一种用于镭射纸张印刷的版辊制造技术

本实用新型专利技术涉及印刷版辊技术领域，尤其涉及一种用于镭射纸张印刷的版辊，包括辊体，辊体外表面设置有非印刷区域和印刷区域，非印刷区域表面固定连接有镀铜层，印刷区域表面开设有激光雕刻层，镀铜层和激光雕刻层表面均固定连接有镀铬层，激光雕刻层包括第一雕刻层和第二雕刻层，第一雕刻层的雕刻网线数、雕刻网角和第二雕刻层的雕刻网线数、雕刻网角均不相同。本实用新型专利技术的版辊采用雕刻网线数和雕刻网角均不相同的第一雕刻层和第二雕刻层，可以通过凹印的方式解决层次版印刷时的断层问题，通过第一雕刻层和第二雕刻层的重叠印刷，使断层位置相压错位，从而达到印刷层次自然平缓，印刷效率高，生产成本低。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及印刷版辊
，尤其涉及一种用于镭射纸张印刷的版辊，包括辊体，辊体外表面设置有非印刷区域和印刷区域，非印刷区域表面固定连接有镀铜层，印刷区域表面开设有激光雕刻层，镀铜层和激光雕刻层表面均固定连接有镀铬层，激光雕刻层包括第一雕刻层和第二雕刻层，第一雕刻层的雕刻网线数、雕刻网角和第二雕刻层的雕刻网线数、雕刻网角均不相同。本技术的版辊采用雕刻网线数和雕刻网角均不相同的第一雕刻层和第二雕刻层，可以通过凹印的方式解决层次版印刷时的断层问题，通过第一雕刻层和第二雕刻层的重叠印刷，使断层位置相压错位，从而达到印刷层次自然平缓，印刷效率高，生产成本低。【专利说明】—种用于镭射纸张印刷的版辊
本技术涉及印刷版辊
，尤其涉及一种用于镭射纸张印刷的版辊。
技术介绍
目前，国内烟盒、酒盒等消费品的外包装的发展日新月异，外包装的材料由普通的白卡纸、铜版纸不断发展，现在越来越多的中等消费品外包装已采用光银纸、镭射纸等高等的新型材料，但这写高等材料因表面经过转移或复合导致表面很不容易着墨，油漆是层次办在凹印时出现难看的断层，客户不得已还要采用胶印印刷，但胶印印刷具有成本高、效率低的缺点，严重影响了客户的经济效益，因此，市场上急需一种印刷效率高，生产成本低，不会出现断层的用于镭射纸张印刷的凹印版辊。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种印刷效率高，生产成本低，不会出现断层的用于镭射纸张印刷的凹印版辊。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种用于镭射纸张印刷的版棍，包括辊体，辊体外表面设置有非印刷区域和印刷区域，非印刷区域表面固定连接有镀铜层，印刷区域表面开设有激光雕刻层，镀铜层和激光雕刻层表面均固定连接有镀铬层，激光雕刻层包括第一雕刻层和第二雕刻层，第一雕刻层的雕刻网线数、雕刻网角和第二雕刻层的雕刻网线数、雕刻网角 均不相同。进一步的，所述辊体是由金属材料制成的辊体。进一步的，所述辊体是由无缝钢管制成的辊体。进一步的，所述辊体的内部为空心结构。进一步的，所述辊体的壁厚为l(Tl00mm。进一步的，所述镀铜层的厚度为l(Tl4um。进一步的，所述激光雕刻层的厚度为10(Tl50um。进一步的，所述镀铬层的厚度为4~6ιιπι。进一步的，所述辊体的两端分别固定连接有左端轴和右端轴。本技术的有益效果在于:本技术的版辊采用雕刻网线数和雕刻网角均不相同的第一雕刻层和第二雕刻层，可以通过凹印的方式解决层次版印刷时的断层问题，通过第一雕刻层和第二雕刻层的重叠印刷，使断层位置相压错位，从而达到印刷层次自然平缓，印刷效率高，生产成本低。本技术结构简单、加工方便、成本低、实用性强。【专利附图】【附图说明】:图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的局部剖视图。图3是本技术中所述第一激光雕刻层和第二激光雕刻层的结构示意图。附图标记 为:I——辊体2——非印刷区域3——印刷区域4——镀铜层5——激光雕刻层51—第一激光雕刻层52——第二激光雕刻层6——镀铬层7——左端轴8——右端轴。【具体实施方式】:为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图广3对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。见图f 3，一种用于镭射纸张印刷的版辊，包括辊体1，辊体I表面设置有非印刷区域2和印刷区域3，非印刷区域32表面固定连接有镀铜层4，印刷区域3表面开设有激光雕刻层5，镀铜层4和激光雕刻层5表面均固定连接有镀铬层6，激光雕刻层5包括第一雕刻层51和第二雕刻层52，第一雕刻层51的雕刻网线数、雕刻网角和第二雕刻层52的雕刻网线数、雕刻网角均不相同。当第一雕刻层51的雕刻网线数为80线、雕刻网角为37°时，第二雕刻层52的雕刻网线数为105线、雕刻网角为40° ;当第一雕刻层51的雕刻网线数为70线、雕刻网角为37°时，第二雕刻层52的雕刻网线数为100线、雕刻网角为40° ;当第一雕刻层51的雕刻网线数为60线、雕刻网角为37°时，第二雕刻层52的雕刻网线数为86线、雕刻网角为40°。本技术的版辊采用雕刻网线数和雕刻网角均不相同的第一雕刻层51和第二雕刻层52，可以通过凹印的方式解决层次版印刷时的断层问题，通过第一雕刻层51和第二雕刻层52的重叠印刷，使断层位置相压错位，从而达到印刷层次自然平缓，印刷效率高，生产成本低。本技术结构简单、加工方便、成本低、实用性强。本实施例中，所述辊体I是由金属材料制成的辊体I。为使本技术达到最佳使用效果，所述辊体I是由无缝钢管制成的辊体I。无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形、方形或矩形钢材。无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热车U冷轧或冷拨制成。无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。本实施例中，所述辊体I的内部为空心结构，空心结构的设置可以减轻辊体I的重量，方便搬运。本实施例中，所述辊体I的壁厚为l(Tl00mm。为使本技术达到最佳使用效果，辊体I的壁厚为2(T70mm。当辊体I的壁厚为l(Tl00mm，既能保证印刷的需要，又能减轻辊体11的重量。本实施例中，所述镀铜层4的厚度为l(Tl4um。为使本技术达到最佳使用效果，所述镀铜层4的厚度为12um。镀铜层4是激光雕刻的工作面，所以它的质量必须符合下列要求:铜的纯度高、品粒细；镀层表面应光滑无凹陷、无条纹等；镀层有足够的硬度和韧性。铜层镀好以后，还要经过车磨联合机切削或研磨机研磨抛光机抛光等工序制作，使版辊的直径公差、平行度公差及表面光洁度均达到要求。本实施例中，所述激光雕刻层5的厚度为100-l50um。激光雕刻层5雕刻的深度较深，使印刷后呈现立体效果。本实施例中，所述镀铬层6的厚度为4-6μm。为使本技术达到最佳使用效果，所述镀铬层6的厚度为5um。由于镀铜层4的硬度较差，在印刷时易被刮刀刮伤，因此要在镀铜层4的表面镀上一层硬铬层。镀铬需要经过以下步骤:清洗、脱脂、镀铬、抛光。清洗与脱脂的目的是将版面的油脂、脏污去掉，抛光则是为了把镀铬过程中网穴边缘的毛刺打磨掉。凹印版辊表面所镀铬层6有很高的硬度及高度的耐磨性和化学稳定性，通过镀铬使印版表面的铜层不受损伤是制作印刷版辊必须的一道程序，而要提高印版的耐印力主要也是提高铬层的硬度。本实施例中，所述辊体I的两端分别固定连接有左端轴7和右端轴8。版辊分为无轴和有轴类，一般小型软包装印刷机均用无轴空心版辊，大型印刷机用有轴版辊。 上述实施例为本技术较佳的实 现方案，除此之外，本技术还可以其它方式实现，在不脱离本技术专利技术构思的前提下任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种用于镭射纸张印刷的版辊，包括辊体，其特征在于:辊体外表面设置有非印刷区域和印刷区域，非印刷区域表面固定连接有镀铜层，印刷区域表面开设有激光雕刻层，镀铜层和激光雕刻层表面均固定连接有镀铬层，激光雕刻层包括第一雕刻层和第二雕刻层，第一雕刻层的雕刻网线数、雕刻网角本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范和喜，
申请(专利权)人：东莞运城制版有限公司，
类型：实用新型
国别省市：