一种钢带产品分段硫化模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢带产品分段硫化模具，包括上模和下模，下模包括热板及端板，热板上表面设有卡槽，卡槽两侧壁为可活动的槽板，两两相对的槽板之间形成模腔，端板上设有缺口，钢带铺设于热板的卡槽内并可从端板缺口处外延，本实用新型专利技术在模具上设置宽度可调的模腔，可充分满足不同规格钢带产品的硫化，热板两端的带有不同缺口的端板设计，使钢带产品分段硫化的接口处界痕不明显，提升了钢带产品的硫化质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种钢带产品分段硫化模具，包括上模和下模，下模包括热板及端板，热板上表面设有卡槽，卡槽两侧壁为可活动的槽板，两两相对的槽板之间形成模腔，端板上设有缺口，钢带铺设于热板的卡槽内并可从端板缺口处外延，本技术在模具上设置宽度可调的模腔，可充分满足不同规格钢带产品的硫化，热板两端的带有不同缺口的端板设计，使钢带产品分段硫化的接口处界痕不明显，提升了钢带产品的硫化质量。【专利说明】一种钢带产品分段硫化模具
本技术涉及到一种模具，尤其涉及到一种无明显界痕且硫化宽度可调的条状钢带产品分段硫化模具。
技术介绍
一般钢带产品的胶料硫化采用的是平板硫化机，将钢带夹在两条预成型好的胶料中间，利用模具加压加温进行硫化，如公布号为CN102962932A的、名称为电热式胶带硫化机的中国技术专利，涉及一种电热式胶带硫化机，包括上机架、下机架、水压板、下隔热板、下加热板、上加热板、上隔热板、连接螺母和连接拉杆，水压板位于下机架上端，下隔热板位于水压板上端，下加热板位于下隔热板上端，上加热板位于下加热板上端，上隔热板位于上加热板上端，该专利技术虽然结构简单紧凑，但由于较长的钢带产品，其长度大大超过了压机热板的长度，不可能进行一体化硫化成型，必须采用分段硫化工艺，因此对接头处的硫化和连接均提出一定要求，而且，不同规格的产品也需相应的热板配合，对热板的调换、安装、调整也提出较高要求。
技术实现思路
本技术主要解决钢带产品分段硫化界痕明显、硫化宽度调整麻烦的技术问题；提供了一种无明显界痕且硫化宽度可调的条状钢带产品分段硫化模具。为了解决上述存在的技术问题，本技术主要是采用下述技术方案:本技术的一种钢带产品分段硫化模具，用于钢带表面预成型胶料的硫化，所述模具包括上模和下模，所述下模包括热板及固设于热板两端的端板，所述热板的上表面设有两端开口的卡槽，所述卡槽宽度与所述钢带产品的宽度相吻合，卡槽深度与钢带宽度和上下层胶料的厚度相吻合，卡槽两侧壁为可活动的槽板，所述两两相对的槽板之间形成宽度可调的模腔，所述端板上设有缺口，所述缺口与卡槽的宽度相吻合，钢带铺设于热板的卡槽内并可从端板的缺口处外延，设置宽度可调的模腔，充分满足不同规格的钢带产品硫化，避免了频繁更换热板的不便，也相应提高了劳动生产率，热板两端开有缺口的端板设计，也适应了较长的钢带产品分段硫化的需求。作为优选，所述卡槽为两条，两条卡槽沿热板宽度方向平行设置，所述端板上的缺口也为两个，分别对应相应的卡槽，两条卡槽可同时对两条较窄的钢带产品进行硫化，极大地提高了劳动生产率。作为优选，所述下模移出端的端板缺口与所述钢带产品的截面相吻合，下模移入端的端板缺口与钢带产品内置钢带截面相吻合，在上下模合模时移入端将钢带夹住且封堵缺口，防止模腔内的胶料从缺口处泄漏，而在移出端的接口处胶料可与成品充分融合，使接口处的界痕不明显，提高了钢带产品的硫化质量。作为优选，所述卡槽底面设有均匀分布的花纹，在硫化时可直接将花纹成型在钢带产品的表面。本技术的有益效果是:在模具上设置宽度可调的模腔，可充分满足不同规格钢带产品的硫化，避免了频繁更换热板的不便，相应提高了劳动生产率，热板两端的带有不同缺口的端板设计，使钢带产品分段硫化的接口处界痕不明显，提升了钢带产品的硫化质量，满足了条状钢带产品分段硫化的需求。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的一种结构示意图。图2是图1中的下模结构示意图。图中1.钢带，2.上模，3.下模，31.热板，32.端板，33.卡槽，34.槽板，35.花纹。【具体实施方式】下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例:本实施例的一种钢带产品分段硫化模具，用于钢带I表面预成型胶料的硫化，如图1和图2所示，模具包括上模2和下模3，下模包括热板31及固设于热板两端的端板32，热板的上表面设计有沿热板宽度方向平行设置且两端开口的卡槽33，卡槽宽度与钢带产品的宽度相吻合，卡槽深度与钢带宽度和上下层胶料的厚度相吻合，卡槽两侧壁为可活动的槽板34，两两相对的槽板之间形成宽度可调的模腔，下模移出端的端板上开有与钢带产品截面相吻合的缺口，下模移入端的端板上开有与钢带产品内置钢带截面相吻合的缺口，在卡槽底面还设计有均匀分布的花纹35。使用时，首先按设计要求调整槽板使卡槽达到要求，再将钢带夹在两条预成型好的胶料中间并放置于模腔内，合模加温硫化，完成首段硫化，然后，开模降温脱模，将首段均匀分移并定位，此时钢带继续从移入端送入，第二段胶料铺设于钢带上下面并置于模腔内，重新合模加温，移入端压紧钢带并封闭缺口，对第二段钢带产品进行硫化，此时移出端的接口处再一次硫化，接口处硫化均匀、尺寸准确、界痕不明显，而钢带产品的底部则形成花纹，依次，逐渐完成整条钢带产品的硫化工序。以上说明并非对本技术作了限制，本技术也不仅限于上述说明的举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、增添或替换，都应视为本技术的保护范围。【权利要求】1.一种钢带产品分段硫化模具，用于钢带(I)表面预成型胶料的硫化，其特征在于:所述模具包括上模(2)和下模(3)，所述下模包括热板(31)及固设于热板两端的端板(32)，所述热板的上表面设有两端开口的卡槽(33)，所述卡槽宽度与所述钢带产品的宽度相吻合，卡槽深度与钢带宽度和上下层胶料的厚度相吻合，卡槽两侧壁为可活动的槽板(34)，所述两两相对的槽板之间形成宽度可调的模腔，所述端板上设有缺口，所述缺口与卡槽的宽度相吻合，钢带铺设于热板的卡槽内并可从端板的缺口处外延。2.根据权利要求1所述的一种钢带产品分段硫化模具，其特征在于:所述卡槽(33)为两条，两条卡槽沿热板宽度方向平行设置，所述端板(32)上的缺口也为两个，分别对应相应的卡槽。3.根据权利要求1或2所述的一种钢带产品分段硫化模具，其特征在于:所述下模移出端的端板(32)缺口与所述钢带产品的截面相吻合，下模移入端的端板缺口与钢带产品内置钢带(I)截面相吻合。4.根据权利要求3所述的一种钢带产品分段硫化模具，其特征在于:所述卡槽(33)底面设有均匀分布的花纹(35)。【文档编号】B29C33/00GK203566913SQ201320686973【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月1日 优先权日:2013年11月1日 【专利技术者】许峰 申请人:杭州兴达特种橡胶有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许峰，
申请(专利权)人：杭州兴达特种橡胶有限公司，
类型：实用新型
国别省市：