一种用于生产木丝水泥墙体板的模组制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于生产木丝水泥墙体板的模组，包括模具和梁，还包括夹具，所述梁通过若干所述夹具固定在所述模具内部的侧面。本实用新型专利技术提供的用于生产木丝水泥墙体板的模组，操作简单、快捷，节省了人力和时间，提高了生产效率，保证了生产质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种用于生产木丝水泥墙体板的模组，包括模具和梁，还包括夹具，所述梁通过若干所述夹具固定在所述模具内部的侧面。本技术提供的用于生产木丝水泥墙体板的模组，操作简单、快捷，节省了人力和时间，提高了生产效率，保证了生产质量。【专利说明】—种用于生产木丝水泥墙体板的模组
本技术涉及一种用于生产木丝水泥墙体板的模组，属于建筑板材生产领域。
技术介绍
木丝水泥墙体板与普通的木丝水泥板的区别在于，在木丝水泥墙体板的侧面开有一个凹槽，这样将木丝水泥墙体板排列好后，在凹槽内灌入水泥，使之成为完整的墙体结构。在生产木丝水泥墙体板时，先在模具内部下方进行物料的首次摊铺，然后在模具内部的两个侧面、物料的上方，各添加一条梁，再进行物料的二次摊铺，这样生产后进行脱模，再将梁拆下，在木丝水泥墙体板的相应位置就会产生凹槽。但是，目前的操作方法是，在首次摊铺后，直接由人工抬举梁到指定位置，并用螺丝将梁安装在模具内，安装过程中需要人为控制梁的位置，且无法保证梁的位置正确。这种操作方法，费时费力，生产效率低下，生产质量差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于生产木丝水泥墙体板的模组，节省人力和时间，提高生产效率，保证生产质量。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案:一种用于生产木丝水泥墙体板的模组，包括模具和梁，还包括夹具，所述梁通过若干所述夹具固定在所述模具内部的侧面。进一步地，所述梁的上端面设置有若干“凸”字型孔。进一步地，所述“凸”字型孔共八个，平均分为两组，两组“凸”字型孔分别设置在梁的前段中部和后段中部。进一步地，每组所述“凸”字型孔呈矩形四个角的位置排列，且每个所述“凸”字型孔的宽部和窄部排列方向一致，在每组所述“凸”字型孔内侧设置有一个圆孔。进一步地，所述夹具包括卡接部和固定部，所述卡接部的下端面设置有四个“工”字型卡件和一个对应孔，位置排列与每组“凸”字型孔及圆孔对应相同，每个所述“工”字型卡件的尺寸小于每个所述“凸”字型孔的宽部且大于每个所述“凸”字型孔的窄部，所述对应孔的上方设置有插销，所述固定部设置在所述卡接部的外侧，所述固定部设置有一个开口向下的矩形槽，所述矩形槽的外侧槽壁下端铰接有一个固定臂。进一步地，所述卡接部的外侧面设置有四个腰孔，所述腰孔平均分为两排，平行排列，在两排腰孔内侧设置有三个定位孔，所述定位孔竖直排列。进一步地，所述固定部的内侧面设置有四个连接孔和一个定位销，所述连接孔和定位销的位置与所述卡接部的外侧面上的腰孔和定位孔的位置纵向在同一平面内，所述卡接部通过螺栓穿过腰孔及连接孔与所述固定部进行固定连接，所述定位销插入任一定位孔内。进一步地，所述卡接部的上端设置有一个圆柱型拉手。本技术一种用于生产木丝水泥墙体板的模组，操作简单、快捷，节省了人力和时间，提高了生产效率，保证了生产质量。【专利附图】【附图说明】附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术一种用于生产木丝水泥墙体板的模组的结构示意图；图2是图1中A处的放大示意图；图3是本技术一种用于生产木丝水泥墙体板的模组中梁的结构示意图；图4是本技术一种用于生产木丝水泥墙体板的模组中夹具的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、2、3、4所示，一种用于生产木丝水泥墙体板的模组，包括模具I和梁2，还包括夹具3，每个所述梁2通过两个所述夹具3固定在所述模具I内部的侧面。所述梁2的上端面设置有若干“凸”字型孔21，所述“凸”字型孔21共八个，平均分为两组，两组“凸”字型孔21分别设置在梁2的前段中部和后段中部。每组所述“凸”字型孔21呈矩形四个角的位置排列，且每个所述“凸”字型孔21的宽部和窄部排列方向一致，在每组所述“凸”字型孔21内侧设置有一个圆孔22。所述夹具3包括卡接部31和固定部32，所述卡接部31的下端面设置有四个“工”字型卡件311和一个对应孔，位置排列与每组“凸”字型孔21及圆孔22对应相同，每个所述“工”字型卡件311的尺寸小于每个所述“凸”字型孔21的宽部且大于每个所述“凸”字型孔21的窄部，所述对应孔的上方设置有插销312，所述固定部32设置在所述卡接部31的外侧，所述固定部32设置有一个开口向下的矩形槽，所述矩形槽的外侧槽壁下端铰接有一个固定臂321。所述卡接部31的外侧面设置有四个腰孔313，所述腰孔313平均分为两排，平行排列，在两排腰孔内侧设置有三个定位孔314，所述定位孔314竖直排列。所述固定部32的内侧面设置有四个连接孔和一个定位销322，所述连接孔和定位销322的位置与所述卡接部31的外侧面上的腰孔313和定位孔314的位置纵向在同一平面内，所述卡接部31通过螺栓穿过腰孔313及连接孔与所述固定部32进行固定连接，所述定位销322可以插入任一定位孔314内，来控制所述卡接部31和固定部32的相对位置，进而控制梁2在模具I内的位置。所述卡接部31的上端设置有一个圆柱型拉手315，方便进行提放操作。工作过程:首先将夹具与梁进行固定连接，将夹具的卡接部对准“凸”字型孔下放，使四个“工”字型卡件对应进入四个“凸”字型孔的宽部，再平移夹具，使“工”字型卡件进入“凸”字型孔的窄部，当对应孔和圆孔位置上下对应时，将插销向下插入，固定夹具位置，使之不会发生平移。当需要将梁安装到模具内部时，将夹具的固定部对准模具的侧壁下放，使矩形槽套装在模具的侧壁上，然后将固定臂向内侧扳动，使固定部锁紧在模具的侧壁上。此时，梁的位置得到固定，将梁通过螺丝安装在模具上后，再将夹具拆下。本技术可以预先将梁与夹具进行连接，在需要设置梁的时候，再将夹具与模具进行连接，便于梁的安装，精确定位梁的位置，保证了生产质量，而且夹具的安装拆卸方便，节省人力和工时，提高效率。本技术一种用于生产木丝水泥墙体板的模组，操作简单、快捷，节省了人力和时间，提高了生产效率，保证了生产质量。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种用于生产木丝水泥墙体板的模组，包括模具和梁，其特征在于:还包括夹具，所述梁通过若干所述夹具固定在所述模具内部的侧面。2.根据权利要求1所述的一种用于生产木丝水泥墙体板的模组，其特征在于:所述梁的上端面设置有若干“凸”字型孔。3.根据权利要求2所述的一种用于生产木丝水泥墙体板的模组，其特征在于:所述“凸”字型孔共八个，平均分为两组，两组“凸”字型孔分别设置在梁的前段中部和后段中部。4.根据权利要求3所述的一种用于生产木丝水泥墙体板的模组，其特征在于:每组所述“凸”字型孔呈矩形四个角的位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋泉龙，蒋磊，
申请(专利权)人：无锡泛亚环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：