一种翻转装配工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种装配工装，尤其涉及能使工件进行翻转的装配工装。一种翻转装配工装，其特征在于：包括用于固定产品并将其翻转的翻转部分和用于支撑翻转部分的支撑部分，所述翻转部分的左右两端分别设置有限位转盘和定位转盘，所述支撑部分在所述限位转盘和定位转盘的外侧设置有相配合的圆环状的左、右轨道体，所述翻转部分可转动地连接在所述支撑部分的左、右轨道体之间。本实用新型专利技术提供的翻转装配工装结构合理，可实现大型或侧表面形状不规整的产品在向前或向后翻转90度后稳定定位，工人可在翻转后的产品上进行竖直打钉，方便操作，降低了劳动强度，减少了安全隐患。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种装配工装，尤其涉及能使工件进行翻转的装配工装。一种翻转装配工装，其特征在于：包括用于固定产品并将其翻转的翻转部分和用于支撑翻转部分的支撑部分，所述翻转部分的左右两端分别设置有限位转盘和定位转盘，所述支撑部分在所述限位转盘和定位转盘的外侧设置有相配合的圆环状的左、右轨道体，所述翻转部分可转动地连接在所述支撑部分的左、右轨道体之间。本技术提供的翻转装配工装结构合理，可实现大型或侧表面形状不规整的产品在向前或向后翻转90度后稳定定位，工人可在翻转后的产品上进行竖直打钉，方便操作，降低了劳动强度，减少了安全隐患。【专利说明】一种翻转装配工装
本技术涉及一种装配工装，尤其涉及能使工件进行翻转的装配工装。
技术介绍
在适配器或者控制器等产品进行上盖封装过程中，盖上上盖后，需将其翻转使其侧部朝上，以便对侧部进行打钉操作(即螺钉的安装)，但较为大型的或者是侧部表面形状不平整的产品，存在不便翻转或翻转后不能稳定定位的问题，工作效率低且存在安全隐患。
技术实现思路
本技术为解决大型或侧表面形状不规整的产品上盖后不方便翻转或翻转后不能稳定定位的问题，提供了一种可辅助产品向前或向后翻转90度的翻转装配工装。本技术采用的技术方案是:一种翻转装配工装，其特征在于:包括用于固定产品并将其翻转的翻转部分和用于支撑翻转部分的支撑部分，所述翻转部分的左右两端分别设置有限位转盘和定位转盘，所述支撑部分在所述限位转盘和定位转盘的外侧设置有相配合的圆环状的左、右轨道体，所述翻转部分可转动地连接在所述支撑部分的左、右轨道体之间。左、右轨道体相对侧各设有环形轨道，限位转盘和定位转盘相背对的表面上以转盘中心为圆心均布有若干个滚轮，滚轮与对应的环形轨道相配合，限位转盘和定位转盘分别可转动地连接左、右轨道体，从而实现翻转部分在支撑部分的支撑下可翻转。所述翻转部分的限位转盘和定位转盘之间连接有位于底部的底板、位于上部的前横梁和后横梁、连接横梁与底板的四块纵向连接板，限位转盘、定位转盘、底板和两横梁共同围建出固定待加工产品的容纳空间，容纳空间的内壁上设置有限位单元和夹紧单元，限位转盘和定位转盘分别在中心处开有供产品进出容纳空间的开口，待加工产品可从翻转部分的右侧滑入所述容纳空间内。所述支撑部分包括位于底部的支撑板、四个支撑柱和左、右轨道体，每两个支撑柱为一对，两对支撑柱分别立于支撑板的左、右两侧，左侧的一对支撑柱固定支撑左轨道体，右侧的一对支撑柱固定支撑右轨道体，翻转部分架设在支撑部分围成的U形空间内。所述翻转装配工装还包括定位部分，所述定位部分的结构为:定位转盘的外圈在竖直方向设有上下两个定位凸起，在水平方向朝前设置有一个复位凸起，在复位凸起的正前方设置有定位手柄，且定位手柄上部对应开设有与复位凸起嵌合的定位孔，定位手柄的下端与支撑部分铰接，定位手柄的下部与支撑部分之间连接有定位弹簧，并使定位弹簧处于拉紧状态，通过定位手柄上的定位孔可选择与定位转盘上的某个定位凸起A嵌合，从而实现翻转部分向前或向后翻转90度后的定位。限位转盘的外圈在竖直方向朝上设置有限位凸起，左轨道体下半圈向内设置有限位齿段，限位齿段的两个末端形成水平方向的两个限位平台，限位平台限制限位凸起只能在左轨道体的上半圈转动，从而限制翻转部分只能向前或向后翻转90度。翻转部分中的限位单元为:底板的左部下表面设有止动杠杆，止动杠杆的一端与底板下表面铰接，另一端连接一止动弹簧的一端，止动弹簧的另一端固定于翻转部分上并处于拉紧状态止动杠杆中部设有一凸起部，底板对应开设有一与供凸起部穿过并能露出一部分的通孔，所述凸起部可在待加工产品滑入翻转部分容纳空间的指定位置后阻止其继续向左滑动；在底板的右部设有能弹出、缩回的单向键单元，该单元包括限位块11、弹簧10和底座18，底座18为“凹”字形金属片，底座18的两端固定在底板4的下表面，弹簧10的下端固定在底座18的凹槽中，上端固定连接在限位块11的底面，限位块11的底面为方形且左、右边缘线与定位转盘9所在平面平行，侧面为垂直于底面的平面，上表面为左高右低的斜面，底板4上设置有能使限位块11穿过并刚好露出上表面右边缘的通孔，待加工产品从右侧滑过限位块11，经过倾斜的上表面时，弹簧10被压缩，限位块11缩回到底板上的通孔中，待加工产品顺利进入翻转部分的容纳空间后，弹簧10的压力解除，并将限位块11的顶起，此时限位块11弹回，并用其左侧面卡住产品。翻转部分中夹紧单元为:前横梁和后横梁相对的侧表面上各设置有若干旋转轴心与底板平行的压紧轮，前横梁和后横梁的下侧表面上各设置有若干旋转轴心与底板垂直的限位轮，通过压紧轮和限位轮将待加工产品限位在容纳空间中，并且由于轮能转动，又方便产品的滑入。所述夹紧单元还可以为:底板上表面的前、后端各设有一限位板，或者底板上表面设置有若干旋转轴心与底板垂直的压紧轮或若干旋转轴心与底板平行的限位轮。翻转部分的底板上表面还设置有若干旋转方向与产品滑入方向平行的支撑轮，支撑轮可用于支撑待加工产品，并且由于其旋转方向与产品滑入方向一致，也可减少产品滑入容纳空间的阻力。本技术具有的优点和积极效果是:翻转部分与支撑部分可转动的连接方式，使得产品在翻转部分的带动下可向前或向后翻转，定位部分通过设置在翻转部分与支撑部分连接处的定位孔和定位凸起的配对使用，可在产品翻转90度后进行定位，实现大型或侧表面形状不规整的产品在翻转后也可稳定定位，工人可在翻转后的产品上进行竖直打钉，方便操作，降低了劳动强度，减少了安全隐患。【专利附图】【附图说明】图1是本工装的立体示意图，该视图是从工装的前右上方的位置看过去的。图2是将图1中虚线所示部件和弹簧去除后的示意图，图1和图2中翻转部分处于初始位置。图3是翻转部分朝前方即作业者方向翻转90度的状态示意图。图4是翻转部分朝后方翻转90度的状态示意图。图5是从工装的后左上方的位置看过去的立体示意图，翻转部分处于初始位置。图中:1_支撑柱，2-止动弹簧，3-止动杠杆，4-底板，41-前横梁，42后横梁，43-连接板，44-连接板，45-连接板，46-连接板，47-限位板，5-支撑板，6-支撑轮，7-定位手柄，71-定位孔,8-定位弹簧,9-定位转盘,91-复位凸起,91-定位凸起，10-弹簧，11-单向键，12-滚轮，13-右轨道体，14-限位轮，15-压紧轮，16-限位转盘，161-限位凸起，17-左轨道体，171-限位齿段，172-限位平台，18-底座【具体实施方式】下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。本翻转装配工装主要由支撑部分、翻转部分组成，其中，支撑部分包括如图1所示的支撑板5、四个支撑柱I和左、右轨道体(17、13)，每两个支撑柱为一对，两对支撑柱分别立于支撑板5的左、右两侧，左侧的一对支撑柱固定支撑左轨道体17，右侧的一对支撑柱固定支撑右轨道体13，左、右轨道体(17，13)均呈圆环状，两者相对侧各设有环形轨道；翻转部分包括:分别位于左、右两侧的限位转盘16和定位转盘9，两转盘之间固定连接有:位于底部的底板4，位于上部的前横梁41和后横梁42，为增加牢固度，两横梁(41，42)与底板之间还分别固定连接有四块连接板(43、44、45、4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王佳砚，孙华锋，靳文利，侯东升，王沛，刘津华，
申请(专利权)人：施耐德万高天津电气设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：