螺旋槽挤压加工刀具制造技术

螺旋槽挤压加工刀具，包括底座、刀座、支架、压力环、保持架、盖板、滚珠，底座上固定连接有所述刀座，刀座带阶梯通孔，刀座阶梯通孔的台阶面上设有压力环，压力环的内孔侧面带有一定的锥度，压力环内孔与刀座阶梯通孔构成的通孔内套有支架，支架由底座支撑，支架顶面上支撑有保持架，保持架的径向外围由压力环套住，盖板固定连接在刀座上，并将保持架沿轴向压在支架顶面上，盖板及保持架上开有同轴的轴向通孔，保持架圆周面上沿径向方向中心对称开有数个通孔，通孔内凸设有可滚动的滚珠。本实用新型专利技术采用滚珠挤压加工螺旋槽，操作简便、效率高、成本低。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】螺旋槽挤压加工刀具，包括底座、刀座、支架、压力环、保持架、盖板、滚珠，底座上固定连接有所述刀座，刀座带阶梯通孔，刀座阶梯通孔的台阶面上设有压力环，压力环的内孔侧面带有一定的锥度，压力环内孔与刀座阶梯通孔构成的通孔内套有支架，支架由底座支撑，支架顶面上支撑有保持架，保持架的径向外围由压力环套住，盖板固定连接在刀座上，并将保持架沿轴向压在支架顶面上，盖板及保持架上开有同轴的轴向通孔，保持架圆周面上沿径向方向中心对称开有数个通孔，通孔内凸设有可滚动的滚珠。本技术采用滚珠挤压加工螺旋槽，操作简便、效率高、成本低。【专利说明】螺旋槽挤压加工刀具
本技术涉及机械零部件加工刀具，具体为一种螺旋槽挤压加工刀具。
技术介绍
目前，加工螺旋槽常用的方式主要有以下两种:1、采用数控高速滚齿机加工，粗糙度达Ral.6-3.2，再对四槽进行抛光处理，粗糙度达Ral.6。滚齿机加工采用两顶尖定位，弹性夹头夹紧的结构方式，需要首件试切，测量相位角度的偏移量，根据检测结果的角度偏移量调整工作台两轴位移量，当更换滚刀后的首件需重新调整，调整后，单件加工时间2分钟，刀具成本高、夹具角向定位要求准确。2、采用数控铣床粗加工，粗糙度达Ra3.2，再通过专用数控磨床对每条槽进行精磨，保证量棒跨距及滚道粗糙度Ra0.8。数控磨床加工对设备分度精度及在线自动检测提出了较高的要求，为保证型面加工要求，设定加工15件左右修磨一次砂轮，完成单件加工需3分钟时间，生产效率低，且该设备购买一台近100万，需购多台同时加工方能满足大批量生产。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种螺旋槽挤压加工刀具，以解决上述
技术介绍
中的缺点。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:螺旋槽挤压加工刀具，包括底座、刀座、支架、压力环、保持架、盖板、滚珠，所述底座上固定连接有所述刀座，所述刀座带阶梯通孔，刀座阶梯通孔的台阶面上设有所述压力环，压力环内孔与刀座阶梯通孔构成的通孔内套有所述支架，支架由所述底座支撑，支架顶面上支撑有所述保持架，保持架的径向外围由所述压力环套住，所述盖板固定连接在刀座上，并将保持架沿轴向压在支架顶面上，盖板及保持架上开有同轴的轴向通孔，保持架圆周面上沿径向方向中心对称开有数个通孔，通孔内凸设有可滚动的对螺旋槽进行滚压加工的所述滚珠。上述螺旋槽挤压加工刀具中，优选的，所述支架为筒式结构，所述底座上设有凸起式结构，支架下部套在底座的凸起部位，由底座的凸起部位进行径向定位。上述螺旋槽挤压加工刀具中，优选的，所述底座为非固定的底座，且底座上开有通入支架内腔的通孔。上述螺旋槽挤压加工刀具中，优选的，所述盖板与刀座之间，以及底座与刀座之间的固定连接均采用可拆卸的固定连接，且盖板与保持架之间，以及底座与支架之间均夹设有垫片。上述螺旋槽挤压加工刀具中，优选的，所述滚珠在保持架底面与支架顶面接触。上述螺旋槽挤压加工刀具中，优选的，所述压力环的内孔侧面带有一定的锥度。上述螺旋槽挤压加工刀具中，优选的，所述保持架圆周面上的滚珠至少有两组。上述螺旋槽挤压加工刀具中，优选的，所述压力环材料调质后硬度达HRC70-72，所述支架材料调质后硬度达HRC62-65。加工前，首先采用铣床完成螺旋槽粗加工，粗糙度达Ra3.2，并留余量0.1mm-0.2_。加工时，将工件螺旋槽向下从盖板的通孔装入本挤压加工刀具，用压力机将零件压入，滚珠匀速滚过螺旋槽有效长度，即完成螺旋槽的挤压加工过程。挤压加完成后，将本挤压加工刀具倒置，用压力机从底座的孔内将工件压出即可。有益效果:本技术采用无切削液的滚动滚珠挤压加工螺旋槽工件，挤压后，粗糙度达Ra0.4-Ra0.8，能获得理想的型面，修正了铣削加工螺旋槽的位置度，使检测过程中量棒跨距稳定，本技术操作简便，整个挤压过程10秒左右即可加工完一件，效率高、成本低。【专利附图】【附图说明】图1为本技术较佳实施例的示意图。图中:1、底座；2、刀座；3、支架；4、压力环；5、保持架；6、盖板；7、钢珠；8、垫片a ；9、垫片b。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1的螺旋槽挤压加工刀具，包括底座1、刀座2、支架3、压力环4、保持架5、盖板6、钢珠7，底座I上固定连接有刀座2，刀座2带阶梯通孔，刀座2阶梯通孔的台阶面上设有压力环4，压力环4内孔与刀座I阶梯通孔构成的通孔内套有支架3，支架3由底座I支撑，支架3顶面上支撑有保持架5，保持架5的径向外围由压力环4套住，盖板6固定连接在刀座I上，并将保持架5沿轴向压在支架3顶面上，盖板6及保持架5上开有同轴的轴向通孔，保持架5圆周面上沿径向方向中心对称开有数个通孔，通孔内凸设有可滚动的对螺旋槽进行滚压加工的钢珠7。优选的，支架3为筒式结构，底座I上设有凸起式结构，支架3下部套在底座I的凸起部位，由底座I的凸起部位对支架3进行径向定位。优选的，底座I为非固定的底座，且底座I上开有通入支架3内腔的通孔。将刀座2倒置，可用压力机从底座I的孔内将工件压出。优选的，钢珠7在保持架5底面与支架3顶面接触。支架3与钢珠7接触面粗糙度Ra0.8，确保在挤压中钢珠7滚动顺畅。优选的，盖板6与刀座2之间，以及底座I与刀座2之间的固定连接均采用可拆卸的固定连接，压力环4的内孔侧面带有一定的锥度。盖板6与保持架5之间夹设有垫片a8，底座I与支架3之间夹设有垫片b9。调整垫片b9能控制钢珠7在合金压力环4内锥面中的位置，有效保证挤压后零件测量过程中的量棒跨距；在调整垫片b9后，再调整垫片a8，控制盖板6和保持架5之间的间隙，确保保持架5在刀座2内无轴向串动。优选的，保持架5圆周面上钢珠7至少有两组，一组磨损后，可更换另一组，能延长保持架5使用寿命。优选的，压力环4材料硬度HRC70-72，能有效控制钢珠7受挤压时不向外扩张，确保零件尺寸稳定。支架3材料硬度HRC62-65，确保支架能承受钢珠7在挤压过程中的压力。加工前，首先采用铣床完成螺旋槽粗加工，粗糙度达Ra3.2，并留余量0.1mm-0.2_。加工时，将工件螺旋槽向下从盖板6的通孔装入本挤压加工刀具，用压力机将零件压入，钢珠7匀速滚过螺旋槽有效长度，即完成螺旋槽的挤压精加工。挤压加完成后，将本挤压加工刀具倒置，用压力机从底座I的孔内将加工好的工件压出即可。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【权利要求】1.螺旋槽挤压加工刀具，其特征在于，包括底座、刀座、支架、压力环、保持架、盖板、滚珠，所述底座上固定连接有所述刀座，所述刀座带阶梯通孔，刀座阶梯通孔的台阶面上设有所述压力环，压力环内孔与刀座阶梯通孔构成的通孔内套有所述支架，支架由所述底座支撑，支架顶面上支撑有所述保持架，保持架的径向外围由所述压力环套住，所述盖板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢成，罗杰，张放群，
申请(专利权)人：株洲易力达机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：