一种穿壁焊机制造技术

本申请公开了一种穿壁焊机,包括冷却穿壁焊电极(1)，冷却穿壁焊电极(1)本体开设有冷却通道(2)，冷却通道(2)设计为弯曲状，通过增长冷却通道(2)的长度以及增大冷却通道(2)的换热面积，有利于冷却水通过冷却通道(2)降低穿壁焊机工作过程中焊头的温度，并且使焊头保持在一定的温度范围内，不会出现穿壁焊机工作过程中飞铅现象，穿壁焊质量稳定；同时提高了冷却穿壁焊电极(1)、焊头的使用寿命。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本申请公开了一种穿壁焊机,包括冷却穿壁焊电极(1)，冷却穿壁焊电极(1)本体开设有冷却通道(2)，冷却通道(2)设计为弯曲状，通过增长冷却通道(2)的长度以及增大冷却通道(2)的换热面积，有利于冷却水通过冷却通道(2)降低穿壁焊机工作过程中焊头的温度，并且使焊头保持在一定的温度范围内，不会出现穿壁焊机工作过程中飞铅现象，穿壁焊质量稳定；同时提高了冷却穿壁焊电极(1)、焊头的使用寿命。【专利说明】一种穿壁焊机
本申请涉及蓄电池领域，具体涉及一种穿壁焊机。
技术介绍
铅酸蓄电池用途极为广泛，因具有质量稳定、价格便宜、循环寿命长、使用简便等优点，被广泛应用于能源、交通、电力、启动等领域，铅酸蓄电池是国民经济各部门必不可少的。传统的铅酸蓄电池的厂家生产电池时，电池结构设计为跨桥焊接方式，为了降低电池铅重和提高电池性能，现有的电池结构设计采用穿壁焊接方式。穿壁焊机必须使用穿壁焊电极和焊点工装，穿壁焊机的工作原理为:Q=I2*R*t，故可知，穿壁焊机是利用电流产生热量将铅合金融化使两单格连接在一起，而产生热量主要在焊头处。穿壁焊电极材质一般为铜合金，随着电池穿壁焊的运行过程，焊点处不停产生热量，当焊点处温度超过一定值时，将直接影响穿壁焊的效果，如飞铅，这样电池在生产过程中会产生大量不良产品或报废产品。如图1所示，穿壁焊机包括:冷却穿壁焊电极，冷却穿壁焊电极本体开设有冷却通道和焊头安装位；冷却通道结构为直通式，这样，冷却水在冷却时只能冷却穿壁焊电极的上部分，而穿壁焊电极工作部分冷却效果较差，导致穿壁焊电极工作部分的焊头温度太高，从而出现电池飞铅现 象。
技术实现思路
针对穿壁焊机工作过程中焊头的温度容易升高的问题，本申请提供一种穿壁焊机。根据本申请的第一方面，本申请提供一种穿壁焊机，包括:冷却穿壁电极，冷却穿壁焊电极本体开设有冷却通道和焊头安装位，冷却通道为弯曲状。一种实施例中，冷却通道为凹型，包括:第一通道、第二通道和第三通道；第一通道与第二通道的上端分别位于冷却穿壁焊电极壁的两侧，并于外界互通；第一通道与第二通道的下端分别位于焊头安装位的上方；第三通道连接于第一通道和第二通道的下端；第三通道分别与第一通道和第二通道互通。进一步，冷却通道还包括第四通道和第五通道，第四通道和第五通道分别位于第一通道和第二通道之间。另一种实施例中，冷却通道为W型，包括:第一通道、第二通道和第三通道；第一通道与第二通道的一端分别位于冷却穿壁焊电极壁的两侧，并于外界互通；第三通道为W型，并且第三通道的两端分别连接于第一通道和第二通道的另一端；第三通道位于焊头安装位的上方；第三通道分别与第一通道和第二通道互通。另一种实施例中，冷却通道为S型，包括:第一通道、第二通道和第三通道；第一通道与第二通道的一端分别位于冷却穿壁焊电极壁的两侧，并于外界互通；第三通道为S型，并且第三通道的两端分别连接于第一通道和第二通道的另一端；第三通道位于焊头安装位的上方；第三通道分别与第一通道和第二通道互通。本申请的穿壁焊机还包括密封接头,密封接头与冷却通道连接。本申请的有益效果是:通过将冷却通道设计为弯曲状，增长冷却通道的长度，增大冷却通道换热面积，有利于冷却水通过冷却通道降低穿壁焊机工作过程中焊头的温度，并且使焊头保持在一定的温度范围内，不会出现穿壁焊机工作过程中飞铅现象，使穿壁焊质量稳定；同时提高了冷却穿壁焊电极、焊头的使用寿命。【专利附图】【附图说明】图1为直通式冷却穿壁焊电极结构图；图2为凹型冷却通道结构图；图3为凹型冷却通道组分结构图；图4为另一凹型冷却通道结构图；图5为穿壁焊机凹型冷却通道结构图；图6为另一穿壁焊机凹型冷却通道结构图；图7为穿壁焊机W型冷却通道结构图；图8为穿壁焊机S型冷却通道结构图。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】结合附图对本专利技术作进一步详细说明。实施例一:请参考图2，本申请的穿壁焊机包括冷却穿壁焊电极1，冷却穿壁焊电极I本体开设有冷却通道2和焊头安装位3。冷却穿壁焊电极I采用散热快、导电性能强的材质；冷却穿壁焊电极I上端设置多个螺丝孔11，冷却穿壁焊电极I通过设置的螺丝孔11安装在穿壁焊机上。冷却通道2包括第一通道21、第二通道22和第三通道23。如图2,第一通道21和第二通道22的形状相同，第一通道21和第二通道22的上端分别位于冷却穿壁焊电极I壁的两侧，并于外界相通；第一通道21和第二通道22的下端位于焊头安装位3的上方；第三通道23连接第一通道21和第二通道22的下端，并且分别与第一通道21和第二通道22相通。进一步由第一通道21、第二通道22和第三通道23在冷却穿壁焊电极I内部构成凹型结构的冷却通道2。本实施例中的第一通道21、第二通道22和第三通道23具体是直接在冷却穿壁焊电极I上钻孔形成的，如图3所示，第一通道21包括钻孔211和钻孔212，钻孔211的一端位于冷却穿壁焊电极I壁上并与外界相通，另一端在冷却穿壁焊电极I内；钻孔212的一端位于冷却穿壁焊电极I的下端并与外界相通，另一端与钻孔211相连并与钻孔211相通。第二通道22包括钻孔221和钻孔222，钻孔221的一端位于冷却穿壁焊电极I壁上并与外界相通，另一端在冷却穿壁焊电极I内；钻孔222的一端位于冷却穿壁焊电极I的下端并与外界相通，另一端与钻孔221相连并与钻孔221相通。第三通道23的一端在钻孔212内，另一端穿过钻孔222并在冷却穿壁焊电极I壁上与外界相通。钻孔211和钻孔221与外界相通的一端分别作为冷却水的进口和出口，本实施例中，钻孔211是冷却水的进口，钻孔221是冷却水的出口。为防止冷却水从钻孔212和钻孔222以及第三通道23分别与外界相通的一端流出，需要把钻孔212和钻孔222以及第三通道23分别与外界相通的一端堵住。 在其他实例中，冷却通道2还包括第四通道24和第五通道25，如图4所示，第四通道24和第五通道25分别位于第一通道21和第二通道22之间，第三通道23的上方，并且第四通道24和第五通道25分别与第一通道21和第二通道22互通。冷却水进入第一通道21后，分别向第四通道24和第五通道25分流。如图5所示，穿壁焊机还包括密封接头5和密封接头6，密封接头5的一端与钻孔211与外界相通的一端密封连接，另一端与冷却水源连接，密封接头6的一端与钻孔221与外界相通的一端密封连接。本申请的冷却穿壁焊电极I的冷却过程是:冷却水从密封接头5进入钻孔211，冷却水通过钻孔212流入第三通道23，然后，冷却水由第三通道23流入钻孔222，然后，冷却水经钻孔222到达钻孔221，最后由冷却水通过钻孔221由密封接头6输送出去。由于第三通道23位于焊头安装位3上方，当冷却水通过第三通道23时，很容易与穿壁焊机工作过程中的焊头4(图中未显示)进行换热，进而实现了降低焊头4的温度，不会出现穿壁焊机工作过程中飞铅现象，并且使焊头4保持在一定的温度范围内，穿壁焊质量稳定，冷却水的冷却过程也是循环冷却过程。焊头4与冷却穿壁焊电极I采用可拆卸安装的方式，焊头4安装于焊头安装位3处，这样焊头4损坏时更换焊头4即可，如本实施例中焊头4与冷却穿壁焊电极I采用平螺丝连接。实施例二:本实施例中的穿壁焊机与实施例一不同的部分是第三通道26本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁芳，徐唐庶，
申请(专利权)人：江苏理士电池有限公司，
类型：实用新型
国别省市：