一种可自动脱模的风扇罩自动绕线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动脱模的风扇罩自动绕线机，其包括机架及安装于机架上的绕线模、绕线部件、驱动部件，其中所述机架上设有方便罩件脱模的脱模装置，脱模装置与驱动部件连接,使脱模装置的驱动缸运行，将安装于绕线模上的已成型的罩件向上顶压，使罩件脱离绕线模，方便操作人员将罩件移离绕线模，将罩件进入下一个加工工序，操作简单，自动化高，省时省力，提高效率，降低成本，且有效避免损坏已成品的罩件，确保产品的质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种可自动脱模的风扇罩自动绕线机，其包括机架及安装于机架上的绕线模、绕线部件、驱动部件，其中所述机架上设有方便罩件脱模的脱模装置，脱模装置与驱动部件连接,使脱模装置的驱动缸运行，将安装于绕线模上的已成型的罩件向上顶压，使罩件脱离绕线模，方便操作人员将罩件移离绕线模，将罩件进入下一个加工工序，操作简单，自动化高，省时省力，提高效率，降低成本，且有效避免损坏已成品的罩件，确保产品的质量。【专利说明】 一种可自动脱模的风扇罩自动绕线机
本技术涉及绕线机领域，尤其涉及一种用于制造风扇罩或其它圆形网罩的螺旋绕线机。
技术介绍
目前，现有的螺旋绕线机广泛应用于制造风扇罩或其它圆形网罩，其主要包括机架及安装于机架上的绕线模、绕线部件及驱动部件，绕线部件处于绕线模的上方，且绕线模上安装有半成品的圆盘状的金属支架，驱动部件驱动绕线模旋转而带动金属支架旋转，同时驱动部件驱动绕线部件在绕线模上表面移动，从而将金属线绕制于绕线模上的金属支架上。由于绕制有金属线的金属支架牢固卡扣于绕线模上，需要操作人员将较重的金属支架进行脱模，费力，又效率低，成本高，而且在用人紧缺的情况，严重制约企业的发展，并且容易出现操作不当，将已成品的罩体损坏，严重影响产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、自动化高、操作简便、有效减少人力物力、提高效率及确保产品质量的可自动脱模的风扇罩自动绕线机。对此，本技术的可自动脱模的风扇罩自动绕线机，其包括机架及安装于机架上的绕线模、绕线部件、驱动部件，绕线部件处于绕线模的上方，驱动部件驱动绕线模在机架上旋转，同时驱动绕线部件在绕线模的上表面移动，其中，所述机架上设有方便罩件脱模的脱模装置，脱模装置与驱动部件连接。根据上述进行优化，所述脱模装置安装于对应绕线模外缘的机架上。根据上述进行优化，所述脱模装置安装于绕线模下方的机架上。根据上述进行优化，所述脱模装置包括安装于机架上的驱动缸，驱动缸与驱动部件连接，且驱动缸的活塞杆通过驱动部件向安装有罩件的绕线模方向顶压并将罩件脱模。根据上述进行优化，所述驱动缸的活塞缸的顶端设有防护块。根据上述进行优化，所述驱动缸设有若干个，若干个的驱动缸对应绕线模外缘均勻分布于机架上。根据上述进行优化，所述驱动缸为驱动气缸。根据上述进行优化，所述驱动缸为驱动油缸。本技术的有益效果在于，通过增设脱模装置，该脱模装置的驱动缸将安装于绕线模上的已成型的罩件向上顶压，使罩件脱离绕线模，方便操作人员将罩件移离绕线模，将罩件进入下一个加工工序，操作简单，自动化高，省时省力，提高效率，降低成本，且有效避免损坏已成品的罩件，确保产品的质量。【专利附图】【附图说明】图1为本技术较佳实施例的立体图。图2为本技术较佳实施例图1中A的放大图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的描述，图1示出本技术之较佳实施例，其主要针对制造风扇罩或其它圆形网罩所使用的，其包括机架I及安装于机架I上的绕线模2、绕线部件3、驱动部件4。已加工成半成品的圆盘状的金属支架则安装于绕线模2上，绕线部件3处于绕线模2上方，驱动部件4驱动绕线模2在机架I上旋转且带动金属支架旋转，同时驱动部件4驱动绕线部件3在绕线模2的上表面移动，从而将绕线部件3上的金属线螺旋地绕制于金属支架上，形成罩体。由于该罩体紧扣于绕线模2上，所以为了方便将罩体脱离绕线模2，在机架I上设有脱模装置5，脱模装置5与驱动部件4连接，脱模装置5处于绕线模2下方，其并对应绕线模2的外缘安装于机架I上。当金属支架绕有金属线并形成罩体后，驱动部件4驱动脱模装置5运行，脱模装置5向绕线模2方向顶压并将卡扣于绕线模2上的罩体脱模，方便操作人员将罩体移离，并罩体移到下一个工序上，操作简单，省时省力，提高效率，降低成本，减少出错机率，确保产品质量。根据上述进行优化，参照图1及图2所示，所述脱模装置5包括安装于机架I上的驱动缸51，驱动缸51与驱动部件4连接，且驱动缸51的活塞杆通过驱动部件4向安装有罩件的绕线模2方向顶压并将罩件脱模。其中，所述驱动缸51的活塞缸的顶端设有防护块52，如图2所示。该驱动缸51的活塞杆向绕线模2方向顶压，使活塞杆的防护块52与安装于绕线模2的罩件的外缘接触且带动罩件向上顶压，将罩件脱离绕线模2，有效保护罩件不被损坏，确保罩件的美观。另外，根据实际应用，本技术的驱动缸51设有若干个，该若干个的驱动缸51对应绕线模2外缘均匀分布于机架I上，在本优化的方案中，驱动缸51设有四个，四个的驱动缸51对应绕线模2外缘均匀分布于机架I上。而且，驱动缸51可设为驱动气缸，或者设为驱动油缸。上述具体实施例仅为本技术效果较好的【具体实施方式】，凡与本结构相同或等同的可自动脱模的风扇罩自动绕线机，均在本申请的保护范围内。【权利要求】1.一种可自动脱模的风扇罩自动绕线机，包括机架(I)及安装于机架(I)上的绕线模(2 )、绕线部件(3 )、驱动部件(4 )，绕线部件(3 )处于绕线模(2 )的上方，驱动部件(4 )驱动绕线模(2)在机架(I)上旋转，同时驱动绕线部件(3)在绕线模(2)的上表面移动，其特征在于:所述机架(I)上设有方便罩件脱模的脱模装置(5)，脱模装置(5)与驱动部件(4)连接。2.根据权利要求1所述可自动脱模的风扇罩自动绕线机，其特征在于:所述脱模装置(5)安装于对应绕线模(2)外缘的机架(I)上。3.根据权利要求2所述可自动脱模的风扇罩自动绕线机，其特征在于:所述脱模装置(5)安装于绕线模(2)下方的机架(I)上。4.根据权利要求3所述可自动脱模的风扇罩自动绕线机，其特征在于:所述脱模装置(5 )包括安装于机架(I)上的驱动缸(51)，驱动缸(51)与驱动部件(4 )连接，且驱动缸(51)的活塞杆通过驱动部件(4)向安装有罩件的绕线模(2)方向顶压并将罩件脱模。5.根据权利要求4所述可自动脱模的风扇罩自动绕线机，其特征在于:所述驱动缸(51)的活塞缸的顶端设有防护块(52)。6.根据权利要求5所述可自动脱模的风扇罩自动绕线机，其特征在于:所述驱动缸(51)设有若干个，若干个的驱动缸(51)对应绕线模(2)外缘均匀分布于机架(I)上。7.根据权利要求6所述可自动脱模的风扇罩自动绕线机，其特征在于:所述驱动缸(51)为驱动气缸。8.根据权利要求6所述可自动脱模的风扇罩自动绕线机，其特征在于:所述驱动缸(51)为驱动油缸。【文档编号】B21F3/02GK203565727SQ201320798552【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月9日 优先权日:2013年12月9日 【专利技术者】吴兆超 申请人:吴兆超本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴兆超，
申请(专利权)人：吴兆超，
类型：实用新型
国别省市：