带钢丝刷的玉米脱皮脱胚机砂辊轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带钢丝刷的玉米脱皮脱胚机砂辊轴，包括同轴设置的转轴、螺旋输送头和砂辊，砂辊为多节，相邻砂辊之间通过细轴径的排料铁辊联接，每节砂辊的外表面刻有贯穿整节砂辊长度的螺旋槽，相邻砂辊之间设置有钢丝刷，钢丝刷沿360°均布在排料铁辊的外圈，沿径向的高度与砂辊的外圈平齐。本实用新型专利技术在砂辊之间安装了钢丝刷，提高了玉米的脱皮和脱胚效率，同时在出料口底部设置了磁选装置，将钢丝刷掉丝、断丝进行吸附，确保了食品安全。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种带钢丝刷的玉米脱皮脱胚机砂辊轴，包括同轴设置的转轴、螺旋输送头和砂辊，砂辊为多节，相邻砂辊之间通过细轴径的排料铁辊联接，每节砂辊的外表面刻有贯穿整节砂辊长度的螺旋槽，相邻砂辊之间设置有钢丝刷，钢丝刷沿360°均布在排料铁辊的外圈，沿径向的高度与砂辊的外圈平齐。本技术在砂辊之间安装了钢丝刷，提高了玉米的脱皮和脱胚效率，同时在出料口底部设置了磁选装置，将钢丝刷掉丝、断丝进行吸附，确保了食品安全。【专利说明】带钢丝刷的玉米脱皮脱胚机砂辊轴
本技术涉及一种粮食加工机械，尤其是一种用于玉米脱皮和脱胚的砂辊轴，具有加工效率高的特点。
技术介绍
玉米的脱皮和脱胚是玉米颗粒加工的基本工序，其主要是利用机械的力量破坏玉米的结构，从而使得玉米的外皮、胚芽和玉米的本体即胚乳进行分离，使之满足后续破糁和磨粉等成品加工的要求。常见的玉米脱皮脱胚机如图1所示，玉米由进料斗I进入加工腔14后，由高速旋转的螺旋输送头7带动玉米原料2进入加工腔内14内，加工腔14内部为与螺旋输送头7固为一体的砂辊3，加工腔的外部为圆筒状的筛筒5，玉米原料2在旋转的砂辊3和静止的筛筒5的作用下翻滚、挤压和摩擦，最后将玉米的皮和胚芽从玉米本体上剥离，其中皮、破碎的胚芽等碎料10穿过筛筒4上的筛孔17被收集进碎料斗11中，而包含完整胚芽的半成品或成品主料13由出料口 15排出。通常情况下，砂辊3为多节，砂辊3和筛筒5之间的间隙控制在25_30mm之间，每节砂辊3由排料铁辊4联接，排料铁辊4的外部为螺旋状结构，主要作用是将皮和胚芽等排到碎料斗11内，同时通过螺旋转动，将加工腔14内的原料自进口向出口导出。玉米脱皮脱胚机的驱动方式为常规的三项异步电机9通过皮带轮8减速后，带动转轴16高速旋转，转轴16和螺旋输送头7、砂辊3同轴安装为一体，并高速旋转。为了控制进入加工腔14内的玉米流量，在进料斗I的下方设置了流量调节器6，其工作原理类似于阀门，通过手动调节阀门的大小，改变流进加工腔14内的玉米流量。由于单台机械中砂辊的长度和节数有限，通常一级加工仅能达到15%_25%的脱皮脱胚率，故通常采用四至六级的脱皮脱胚机级联使用，前一级脱皮脱胚机出料口 15的半成品，经过输送机构和风选机构后，将已经脱离的大尺度胚芽与半成品中或成品主料13分开,并将主料13再次输入下一级，直到完成全部的脱皮和脱胚。现有玉米脱皮脱胚机存在的主要问题有:—、效率不高，仅依靠螺旋输送头将玉米颗粒转送，并在砂辊和筛筒的摩擦和挤压下脱皮脱胚，效率不高，且在高速旋转中玉米、砂辊和筛筒之间因摩擦生热，会影响到成品的颜色、口感等成色质量，如果因为散热问题采取间歇式生产，则会大大降低玉米加工的效率。二、无法对加工腔内的压力和玉米颗粒的密集程度进行调节，从而达到最佳的脱皮脱胚效率。此外由于砂辊和筛筒之间的间隙尺寸固定，当砂辊磨损后只能通过更换新的砂辊来确保一定的脱皮脱胚效率；三、对于脱出的皮和胚芽，直接排放进碎料斗中，容易引起扬尘，造成环境污染；四、现有技术通过在进料斗下方设置手动的流量控制器，与固定转速的电机带动螺旋输送头相结合，从而实现玉米进料速度的调节，在实际中应用中无法对流量进行连续参数变化的精细调节，且调节过程均为手动，无法实现自动反馈控制及精细操作。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出了一种高效率玉米脱皮脱胚机，采用在加工腔内均匀吹入气流的方法，实现了玉米的翻转及加工腔降温，同时在砂辊轴上设置了钢丝刷，大大提闻了生广效率。本技术的技术方案如下:带钢丝刷的玉米脱皮脱胚机砂辊轴，包括同轴设置的转轴、螺旋输送头和砂辊，砂辊为多节，相邻砂辊之间通过细轴径的排料铁辊联接，每节砂辊的外表面刻有贯穿整节砂辊长度的螺旋槽，相邻砂辊之间设置有钢丝刷，钢丝刷沿360°圆周均布在排料铁辊的外圈，沿径向的高度与砂辊的外圈平齐。上述带钢丝刷的玉米脱皮脱胚机砂辊轴中，钢丝刷上钢丝的长度约为5-10mm。上述带钢丝刷的玉米脱皮脱胚机砂辊轴中，钢丝刷沿砂辊轴向方向的宽度约为30_50mm。上述带钢丝刷的玉米脱皮脱胚机砂辊轴中，转轴、螺旋输送头和砂辊均为空心结构，砂辊的圆周表面均布有若干个气孔，使得经空心转轴进入的气流，可由砂辊表面的气孔喷入由砂辊和筛筒构成的加工腔内。上述带钢丝刷的玉米脱皮脱胚机砂辊轴中，筛筒内壁为粗糙表面且镶嵌有若干个凸点。上述带钢丝刷的玉米脱皮脱胚机砂辊轴中，凸点粒径大约为2_5mm，相邻凸点之间的间距约为20-30mm。本技术具有的有益技术效果如下:1、本技术将气流通过空心转轴及带有气孔的砂辊导入加工腔内，加速了玉米在加工腔内的翻滚和摩擦，提高了脱皮脱胚效率，同时气流会带走部分摩擦产生的热量，提高了生产效率，使得机械能够长时间连续工作而不会过热，因而不会因加工的摩擦生热，影响到成品的颜色、口感等成色，确保了产品的质量。2、本技术的每节砂辊外表面刻有贯穿整个砂辊长度的螺旋槽，增加了玉米原料从入口到出口的导出效率，提高了生产效率。3、本技术筛筒的内壁比较粗糙，同时镶嵌有若干个凸点，增大筛筒和玉米之间的摩擦力，提高了生产效率。4、本技术在砂辊之间安装了钢丝刷，提高了玉米的脱皮和脱胚效率，同时在出料口底部设置了磁选装置，将钢丝刷掉丝、断丝进行吸附，确保了食品安全。【专利附图】【附图说明】:图1为现有玉米脱皮脱胚机工作原理示意图；图2为本技术改进的玉米脱皮脱胚机工作原理示意图；图3为本技术气流与砂辊、筛筒作用原理示意图；图4为本技术增加了钢丝刷的装置原理示意图；附图标记如下:I一进料斗；2—玉米原料；3—砂棍；4一排料铁棍；5—筛筒；6—流量调节器；7—螺旋输送头；8—皮带轮；9一电机；10—碎料；11一碎料斗；12—机架；13—主料；14一加工腔；15—出料口 ；16—转轴，17—筛孔，21—风机；22—空心结构；23—钢丝刷；24—凸点；25—压力加载控制单元；251—弹簧；252—压力板；253—压紧旋钮；254—压力传感器；255—位移移动部件；26—螺旋槽；27—气孔；28—排料绞龙；29—调节风门；30—气流；41 一磁选装置。【具体实施方式】相对于图1的传统玉米脱皮脱胚机，本技术的改进如下:一、砂辊结构如图2和图3所示，将传统的实心转轴16改为空心结构22，空心转轴16的一端固定有皮带轮8，砂辊3则套在空心转轴16的另外一端；皮带轮8 一端的空心转轴16正对风机21的出口或者通过管道与风机21出口相联，砂辊3的表面均布若干只气孔27，加工中可使得风机21的气流可通过气孔27排入到加工腔14内。这样以来，当砂辊3转动而筛筒5固定不转时，玉米在砂辊3和筛筒5之间的空隙中摩擦、挤压时，气孔27吹出的气流30会加速加工腔14内玉米的摩擦力和翻滚速度，同时气流30会带走部分摩擦产生的热量，大大提高了生产效率，同时使得机械能够长时间连续工作而不会过热，因而不会因加工的摩擦生热，影响到成品的颜色、口感等成色，确保了产品的质量。为了达到最佳的效果，本技术在风机出口的管路上安装有调节风门29，通过改变调节风门的大小，实验获取最佳的气流速度。为了防止脱出的皮和破碎胚芽，直接排放进碎料斗11引起的扬尘，如图2所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建华，
申请(专利权)人：西安鑫谷玉米制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：