一种微粒载体的成型浸渍设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微粒载体的成型浸渍设备，其特征在于，该设备包括载体浆料进料系统、浸渍液进料系统、热空气进料系统和喷雾干燥器，其中，所述载体浆料进料系统、浸渍液进料系统和热空气进料系统分别与所述喷雾干燥器连通，所述喷雾干燥器与所述浸渍液进料系统连通的位置位于所述喷雾干燥器与所述载体浆料进料系统和热空气进料系统连通的位置的下方。本实用新型专利技术设备利用喷雾干燥塔的温度梯度，顺次完成载体微粒的成型、浸渍过程，且可以利用余热对浸渍微粒进行预干燥。实现了载体微粒成型及干燥的一体化，简化了工艺流程；保证了活性组分均匀分布问题基础上，还保证浸渍过程的快速化，使浸渍后微粒具有较好的强度和耐磨性能。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种微粒载体的成型浸渍设备，其特征在于，该设备包括载体浆料进料系统、浸渍液进料系统、热空气进料系统和喷雾干燥器，其中，所述载体浆料进料系统、浸渍液进料系统和热空气进料系统分别与所述喷雾干燥器连通，所述喷雾干燥器与所述浸渍液进料系统连通的位置位于所述喷雾干燥器与所述载体浆料进料系统和热空气进料系统连通的位置的下方。本技术设备利用喷雾干燥塔的温度梯度，顺次完成载体微粒的成型、浸渍过程，且可以利用余热对浸渍微粒进行预干燥。实现了载体微粒成型及干燥的一体化，简化了工艺流程；保证了活性组分均匀分布问题基础上，还保证浸渍过程的快速化，使浸渍后微粒具有较好的强度和耐磨性能。【专利说明】一种微粒载体的成型浸渍设备
本技术涉及一种成型和浸溃一体化的设备，具体地，涉及一种微粒载体的成型浸溃设备。
技术介绍
在许多催化剂制备过程中，浸溃是项十分重要的工艺步骤。具有多孔结构的载体在含有活性组分的溶液中浸溃时，溶液在毛细管力的作用下，由载体表面吸入到载体细孔中，作为溶质的活性组分随溶液向内渗透、扩散，进而被载体表面的活性点吸附，或沉积或离子交换，甚至发生反应，最后使活性组分负载在载体上。常规的浸溃方法主要有过饱和浸溃、饱和浸溃。过饱和浸溃包括间歇式浸溃和连续浸溃，其中连续浸溃装置包括吊篮浸溃、网带浸溃和滚筒浸溃等，但这几种浸溃技术，制备出的催化剂往往强度不高，活性组分分布不均匀，且容易剥落。饱和浸溃法原理是根据载体量和吸水率控制好浸溃液体积，使液固相充分混合，在一定的液固比下使载体完全被浸溃液润湿又保证催化剂中活性组分的含量，使浸溃液全部负载在载体上。工业中常用的饱和浸溃操作设备有转鼓机、混料机、滚球机等，这些设备不能使浸溃工艺连续化。CN201200962Y公开了一种用于制备层状复合物的连续喷涂装置，该装置包括浆料喷射装置、空气喷射装置和滚筒，其中浆料喷射装置和空气喷射装置采用脉冲方式工作，从而实现连续喷涂干燥。但是该方法更适用于较大颗粒的浸溃，且使用滚筒，微粒载体耐磨性损失较大。CN102806109A公开了一种催化剂连续浸溃设备和方法。其中，如图1所不，浸溃设备包括载体连续给料系统101、浸溃液输送系统102、浸溃室103、输送部件104、干燥器8和动力系统，所述载体连续给料系统101和浸溃液输送系统102开口于浸溃室103,浸溃室103底部开口于输送部件104的初始端,输送部件104位于浸溃室103与干燥器8之间,输送部件104末端出口与干燥器8连通，所述动力系统为输送部件104提供动力。使用该设备时，浸溃液连续稳定的加入浸溃室并雾化成小液滴，浸溃液液滴与同样均匀加入的催化剂载体在浸溃室中充分接触完成浸溃，浸溃后的载体通过输送部件连续输送到干燥器中干燥。此设备和方法实现了连续浸溃，但是制得的催化剂的磨损强度还有待提高。CN102019208A公开了一种微粒载体的连续浸溃方法及其设备。其中，如图2所示，浸溃设备包括载体给料机201、空气管线227、浸溃液管线226、雾化器202、浸溃混料器203和闪蒸干燥器204。该方法包括:浸溃液通过空气雾化成液滴并喷射入雾化器内，利用负压使载体微粒引入雾化器内，浸溃液液滴与载体微粒在雾化器中混合后，其混合物进入浸溃混料器中进行充分接触，再进入闪蒸干燥器中进行干燥。此设备和方法也实现了连续浸溃，但是制得的催化剂的磨损强度还有待提高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种浸溃设备，该设备能够对催化剂载体进行连续浸溃，并且提高制得的催化剂的磨损强度。本技术的专利技术人对现有的浸溃设备和方法进行了研究，发现现有技术制得的催化剂的磨损强度不理想的主要原因在于催化剂干燥之前浸溃的时间较长，对于保持催化剂的磨损强度不利。为了实现上述目的，本技术提供一种微粒载体的成型浸溃设备，其特征在于，该设备包括载体浆料进料系统、浸溃液进料系统、热空气进料系统和喷雾干燥器，其中，所述载体浆料进料系统、浸溃液进料系统和热空气进料系统分别与所述喷雾干燥器连通，所述喷雾干燥器与所述浸溃液进料系统连通的位置位于所述喷雾干燥器与所述载体浆料进料系统和热空气进料系统连通的位置的下方。优选地，所述喷雾干燥器与所述浸溃液进料系统连通的位置位于从所述喷雾干燥器的顶部到底部的高度的1/2至4/5，所述喷雾干燥器与所述载体浆料进料系统和热空气进料系统连通的位置位于从所述喷雾干燥器的顶部到底部的高度的O至1/2。优选地，所述喷雾干燥器与所述浸溃液进料系统连通的位置位于从所述喷雾干燥器的顶部到底部的高度的2/3至4/5，所述喷雾干燥器与所述载体浆料进料系统和热空气进料系统连通的位置位于从所述喷雾干燥器的顶部到底部的高度的O至1/3。优选地，所述载体浆料进样系统包括高压泵和进料管，所述高压泵通过进料管将载体浆料喷入所述喷雾干燥器。优选地，热空气进样系统包括空气鼓风机、空气加热装置及进风管路，所述空气鼓风机通过进风管路将空气送入所述喷雾干燥器，所述空气加热装置用于在空气进入所述喷雾干燥器对空气进行加热。优选地，所述浸溃液进料系统包括浸溃液喷嘴。优选地，所述浸溃液喷嘴喷射的液线与水平线所成的角度为0-60°。优选地，所述喷雾干燥器为压力式喷雾干燥塔。本技术设备的特点在于利用喷雾干燥器的温度梯度，顺次完成载体微粒的成型、浸溃过程，且可以利用余热对浸溃微粒进行预干燥。一方面实现了载体微粒成型及干燥的一体化，简化了工艺流程；另一方面保证了活性组分均匀分布问题基础上，还保证浸溃过程的快速化，使浸溃后微粒具有较好的强度和耐磨性能。本技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【专利附图】【附图说明】附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中:图1和图2是现有技术的浸溃设备的示意图。图3是本技术提供的成型浸溃设备的示意图。图4至图6是利用本技术提供的浸溃设备进行催化剂载体浸溃的示意图。附图标记说明载体连续给料系统101浸溃液输送系统102浸溃室103输送部件104载体给料机201空气管线227浸溃液管线226雾化器202浸溃混料器203闪蒸干燥器204搅拌器I高压泵2空气鼓风机3空气加热装置4恒量流量计5喷雾干燥器6分离器7进料管8进风管路9浸溃液进料管10干燥器出料管11移料管12分离器出料管13浸溃液喷嘴16【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。如图3至图6所示，本技术提供的浸溃设备包括载体浆料进料系统、浸溃液进料系统、热空气进料系统和喷雾干燥器6，其中，所述载体浆料进料系统、浸溃液进料系统和热空气进料系统分别与所述喷雾干燥器连通，所述喷雾干燥器与所述浸溃液进料系统连通的位置位于所述喷雾干燥器与所述载体浆料进料系统和热空气进料系统连通的位置的下方。优选地，所述喷雾干燥器与所述浸溃液进料系统连通的位置位于从所述喷雾干燥器的顶部到底部的高度的1/2至4/5，所述喷雾干燥器与所述载体浆料进料系统和热空气进料系统连通的位置位于从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林伟，田辉平，王振波，张万虹，王磊，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：实用新型
国别省市：