一种改进的混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术具体涉及一种改进的混料装置，包括支架和设置在支架上的混料桶，混料桶出料口的下端设置有输送机，混料桶的上部入口处设置有多路加料口,混料桶内设有若干组混料杆，所述加料口的出口端设有散液板Ⅰ。本实用新型专利技术设有散液板，液体物料从加料口进入后，经过散液板Ⅰ的散液、分散，加大了与固体物料的接触面积，提高了混料效果，且无需对混料桶增加驱动装置，减少了运动部件，节省了能耗，还减少了维修费用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术具体涉及一种改进的混料装置，包括支架和设置在支架上的混料桶，混料桶出料口的下端设置有输送机，混料桶的上部入口处设置有多路加料口,混料桶内设有若干组混料杆，所述加料口的出口端设有散液板Ⅰ。本技术设有散液板，液体物料从加料口进入后，经过散液板Ⅰ的散液、分散，加大了与固体物料的接触面积，提高了混料效果，且无需对混料桶增加驱动装置，减少了运动部件，节省了能耗，还减少了维修费用。【专利说明】一种改进的混料装置
本技术具体涉及一种改进的混料装置。
技术介绍
多种物料均匀混合是一种需求量极大的技术装置，特别是对于矿物料的混合，目前，国内外广泛使用的混合方法主要有滚筒式混料机械，其原理是将物料送入较大的滚筒，借助于动力驱动滚动旋转进行物料混合，由于其结构特征导致只能断续进料作业效率低，运行时噪声大。如专利号200620126414.X公布的一种混料装置，该装置需要对混料桶连接一个驱动装置，需要对混料桶来回摇动来增加混料效果，驱动动力消耗大、运动部件多，维修工作量大。
技术实现思路
本技术提供一种结构简单，省电节能的混料装置。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种改进的混料装置，包括支架和设置在支架上的混料桶，混料桶出料口的下端设置有输送机，混料桶的上部入口处设置有多路加料口，混料桶内设有若干组混料杆，所述加料口的出口端设有散液板I。所述加料口间的交汇处设有分隔板。所述混料桶一端的支架上设有散液板II，散液板II位于输送机的上方。本技术的有益效果是:本技术设有散液板，液体物料从加料口进入后，经过散液板I的散液、分散，加大了与固体物料的接触面积，且无需对混料桶增加驱动装置，减少了运动部件，节省了能耗，还减少了维修费用；加料口间的交汇处设有的分隔板使液体物料和固体物料混合更加均匀，提高了混料效果；输送机上方设有散液板II，从散液板II上分散的液体物料和分散在混料输送机上的物料混合，加大了混料效果。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】如图所示，本技术包括底板6、固定在底板6上的支架4、安装在支架4上的混料桶2，混料桶2的出料口下端设置有输送机5，混料桶2的上部入口处设置有2个加料口1，混料桶2内设有若干组混料杆3，2个加料口交汇成一个出口，加料口 I的出口端设有散液板I 9，所述的散液板为上面有很多孔状的隔板，用于将大量液体分散开来，2个加料口间的交汇处设有竖直的分隔板10，所述混料桶2 —端的支架4上设有散液板II 8，散液板II 8位于输送机5的上方，混料杆3为菱形，混料桶2内设置的若干组菱形分割杆3相互平行且交错排列。工作时，液体物料和固定物料分别从不同的加料口 I加入，经过散液板I 9的分散，进入混料桶2，在散料杆3的作用下，物料混合，从混料桶2的下部出来，物料落入输送机5，在输送机5将物料输送出去的过程中，从散液板II 8上分散的液体物料落如到输送机5上，与分散在输送机5上的物料混合，最后从输送机出口 7出来。实现物料的均匀混合。【权利要求】1.一种改进的混料装置，包括支架(4)和设置在支架(4)上的混料桶(2)，混料桶(2)出料口的下端设置有输送机(5)，混料桶(2)的上部入口处设置有多路加料口(I)，混料桶(2)内设有若干组混料杆(3)，其特征在于:所述加料口(I)的出口端设有散液板I (9)。2.根据权利要求1所述的一种改进的混料装置，其特征在于:所述多路加料口(I)间的交汇处设有分隔板(10)。3.根据权利要求1所述的一种改进的混料装置，其特征在于:所述混料桶(2)侧端的支架(4)上设有散液板II (8)，散液板II (8)位于输送机(5)的上方。【文档编号】B01F15/02GK203565036SQ201320623138【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年10月10日 优先权日:2013年10月10日 【专利技术者】杜昊 申请人:金川集团股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜昊，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：