一种砂轮用三锅混料设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种砂轮用三锅混料设备，解决现行的混料设备存在的头子料较多、流动性不好控制和干湿度不适中等问题，它由上锅、中锅、下锅、底座、锅盖支架、轴座、电机、齿轮箱、搅拌轴、桨叶和出料口组成；所述的底座采用三阶台阶的设置方式，所述的上锅、中锅和下锅从上到下依次设置在台阶上。本实用新型专利技术采用上述技术方案可以有效的消除头子料，减少了后期的人工投入，同时，采用三锅的方式能够使混合的物料保持在干湿度适中的程度，使压制成的砂轮的质量有很大的提升。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种砂轮用三锅混料设备，解决现行的混料设备存在的头子料较多、流动性不好控制和干湿度不适中等问题，它由上锅、中锅、下锅、底座、锅盖支架、轴座、电机、齿轮箱、搅拌轴、桨叶和出料口组成；所述的底座采用三阶台阶的设置方式，所述的上锅、中锅和下锅从上到下依次设置在台阶上。本技术采用上述技术方案可以有效的消除头子料，减少了后期的人工投入，同时，采用三锅的方式能够使混合的物料保持在干湿度适中的程度，使压制成的砂轮的质量有很大的提升。【专利说明】一种砂轮用三锅混料设备
本技术涉及到砂轮制造过程中的混料设备，具体来说涉及到一种砂轮用三锅混料设备。
技术介绍
目前砂轮混料工艺存在两种混料方式，一种是固定锅混料方式，另一种是双锅逆流混料方式。固定锅搅拌速度较慢，头子料偏多，上锅料难以全部转移至下锅，且混出的成型料均匀性差，漏粉较严重，上锅锅壁粘附湿料，难以清理，下锅锅底也沉积着大量未粘附的混合粉料，造成成型料漏粉，因此此工艺逐步被淘汰。双锅逆流混料方式是混料锅与搅拌逆向旋转，且可翻转，无出料口，通过倾倒的形式转移到下一道工序。目前在混料工艺中普遍存在以下问题:1、头子料较多，即粉体被湿料包裹住，未分散开而形成头子料，内干外湿，无法使用，不仅改变了工艺配比，而且造成很大浪费。2、流动性，与树脂液的粘度、树脂液的用量、混料车间的温度和相对湿度有关。成型料较干，流动性较好，但漏粉严重；成型料偏润，漏粉轻微，但流动性不好，不松散，容易结团，造成摊料困难，影响坯体质量。3、干湿度不适中，不是偏干就是偏湿。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种砂轮用三锅混料设备，解决现行的混料设备存在的头子料较多、流动性不好控制和干湿度不适中等问题。本技术解决上述技术问题采用以下技术方案:一种砂轮用三锅混料设备，由上锅、中锅、下锅、底座、锅盖支架、轴座、电机、齿轮箱、搅拌轴、桨叶和出料口组成；所述的底座采用三阶台阶的设置方式，所述的上锅、中锅和下锅从上到下依次设置在台阶上。在底座左侧上部设有锅盖支架，锅盖支架的顶部设有轴座；所述的锅盖为球拍状，在锅盖的中部设有轴，所述的轴连接在锅盖支架顶部的轴座内；锅盖的尾部设有电机，相应的另一端设有齿轮箱，电机和齿轮箱之间通过皮带相连接；所述的齿轮箱下部连接有通往锅盖下部的搅拌轴，轴的末端连接有桨叶；所述的上锅底部设有竖向的轴，连接在底座上设置的轴座内；上锅底部设有搅拌轴，搅拌轴上部的锅内设有桨叶，搅拌轴的下部连接有齿轮箱和电机。所述的中锅和上锅采用相同的设置方式，区别在于中锅的锅盖支架设在底座的后部。所述的下锅固定在底座最下部的台阶上，在下锅的底部设有搅拌轴，搅拌轴上部的锅内连接有桨叶，搅拌轴的底部连接有齿轮箱和电机；所述的下锅的右侧设有出料口。本技术采用上述技术方案可以有效的消除头子料，减少了后期的人工投入，同时，采用三锅的方式能够使混合的物料保持在干湿度适中的程度，使压制成的砂轮的质 量有很大的提升。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的示意图。图2为本技术的上视图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进行进一步说明。如图1和图2所示的一种砂轮用三锅混料设备，由上锅1、中锅2、下锅3、底座4、锅盖支架5、轴座7、电机8、齿轮箱9、搅拌轴10、桨叶11和出料口 12组成；所述的底座4采用三阶台阶的设置方式，所述的上锅1、中锅2和下锅3从上到下依次设置在台阶上。在底座4左侧上部设有锅盖支架51，锅盖支架51的顶部设有轴座6 ;所述的锅盖7为球拍状，在锅盖7的中部设有轴，所述的轴连接在锅盖支架51顶部的轴座6内；锅盖7的尾部设有电机81，相应的另一端设有齿轮箱91，电机81和齿轮箱91之间通过皮带相连接；所述的齿轮箱91下部连接有通往锅盖7下部的搅拌轴101，搅拌轴101的末端连接有桨叶111 ;所述的上锅I底部设有竖向的轴，连接在底座上设置的轴座内；上锅I底部设有搅拌轴102，搅拌轴102上部的锅内设有桨叶112，搅拌轴102的下部连接有齿轮箱92和电机82 ;上锅I内的桨叶112的直径大于锅盖7下部连接的桨叶111的直径。所述的中锅2和上锅3采用相同的设置方式，区别在于中锅2的锅盖支架52设在底座的后部。所述的下锅3固定在底座4最下部的台阶上，在下锅3的底部设有搅拌轴103，搅拌轴103上部的锅内连接有桨叶113，搅拌轴103的底部连接有齿轮箱93和电机83 ;所述的下锅3的右侧设有出料口 12。工作的过程中，首先对原料预处理并添加表面处理剂，然后将原料加入上锅I并添加适量粘度适中的树脂液后进行搅拌混合，混合均匀之后将混合料从上锅I倒入中锅2内，在中锅2内添加粉状填料和颜料继续搅拌，待搅拌均匀之后倒入下锅3内并添加相应量的树脂粉搅拌至均匀状态，将搅拌好的砂轮料从出料口 12排出即可。【权利要求】1.一种砂轮用三锅混料设备，由上锅(I)、中锅(2)、下锅(3)、底座(4)、锅盖支架(5)、轴座(7)、电机(8)、齿轮箱(9)、搅拌轴(10)、桨叶(11)和出料口(12)组成，其特征在于:所述的底座(4)采用三阶台阶的设置方式，所述的上锅(I)、中锅(2)和下锅(3)从上到下依次设置在台阶上；在底座(4)左侧上部设有锅盖支架(51)，锅盖支架(51)的顶部设有轴座(6);所述的锅盖(7)为球拍状，在锅盖(7)的中部设有轴，所述的轴连接在锅盖支架(51)顶部的轴座(6)内；锅盖(7)的尾部设有电机(81)，相应的另一端设有齿轮箱(91)，电机(81)和齿轮箱(91)之间通过皮带相连接；所述的齿轮箱(91)下部连接有通往锅盖(7)下部的搅拌轴(101)，搅拌轴(101)的末端连接有桨叶(111);所述的上锅(I)底部设有竖向的轴，连接在底座上设置的轴座内；上锅(I)底部设有搅拌轴(102)，搅拌轴(102)上部的锅内设有桨叶(112)，搅拌轴(102)的下部连接有齿轮箱(92)和电机(82);上锅(I)内的桨叶(112)的直径大于锅盖(7)下部连接的桨叶(111)的直径；所述的中锅(2)和上锅(3)采用相同的设置方式，区别在于中锅(2)的锅盖支架(52)设在底座的后部；所述的下锅(3)固定在底座(4 )最下部的台阶上，在下锅(3 )的底部设有搅拌轴(103 )，搅拌轴(103 )上部的锅内连接有桨叶(113)，搅拌轴(103)的底部连接有齿轮箱(93)和电机(83);所述的下锅(3)的右侧设有出料口(12)。【文档编号】B01F7/18GK203565008SQ201320691647【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月5日 优先权日:2013年11月5日 【专利技术者】王彩霞 申请人:郑州汇丰砂轮制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王彩霞，
申请(专利权)人：郑州汇丰砂轮制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：