促进臭氧气体溶解到液体的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种促进臭氧气体溶解到液体的系统，包括臭氧气体发生器、液体输送装置、气体增压泵，以及动态搅拌器。所述动态搅拌器包括：壳体、定子和转子，所述壳体的一端设置有输入端，另一端设置有输出端，各排定子齿和转子齿沿轴向或与轴向垂直的方向交错排列。所述臭氧气体发生器通过所述气体增压泵增压后与所述输入端导通连接，所述液体输送装置与所述输入端导通连接。本实用新型专利技术通过增压泵对臭氧气体先进行增压，并采用动态搅拌器使增压后的臭氧气体与液体在压力条件下充分传质，可以显著促进臭氧气体溶解到液体中，极大的缩短臭氧气体溶解到液体的时间，大大的提高了臭氧气体与液体的传质速度和混合效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种促进臭氧气体溶解到液体的系统，包括臭氧气体发生器、液体输送装置、气体增压泵，以及动态搅拌器。所述动态搅拌器包括：壳体、定子和转子，所述壳体的一端设置有输入端，另一端设置有输出端，各排定子齿和转子齿沿轴向或与轴向垂直的方向交错排列。所述臭氧气体发生器通过所述气体增压泵增压后与所述输入端导通连接，所述液体输送装置与所述输入端导通连接。本技术通过增压泵对臭氧气体先进行增压，并采用动态搅拌器使增压后的臭氧气体与液体在压力条件下充分传质，可以显著促进臭氧气体溶解到液体中，极大的缩短臭氧气体溶解到液体的时间，大大的提高了臭氧气体与液体的传质速度和混合效率。【专利说明】促进臭氧气体溶解到液体的系统
本技术涉及气液溶解的
，尤其涉及一种促进臭氧气体溶解到液体的系统。可应用于饮用水洁净，污水处理，工业氧化，医疗卫生、洗浴保健、食品加工和保鲜，空间灭菌消毒等领域。
技术介绍
臭氧的氧化能力很强，氧化还原电位仅次于氟，具有高效的脱色、除味及杀菌等特性。而当臭氧溶解于液体中时，氧化能力几乎与氟相当，与气态臭氧相比具有更快、更强的氧化能力，可迅速将液体中的污染物质氧化为无害物质，且快速分解无残留，应用安全。例如将臭氧溶解于水中制成的臭氧水已成为一种广谱高效的灭菌消毒剂和氧化齐U。在医疗卫生领域，一定浓度的臭氧水在极短时间内对于病毒、细菌、真菌等具有极强的杀灭性，可用于治疗因各类细菌、真菌、病毒而引发的妇科病、肛肠病和皮肤病，以及对创口、医疗器械的消毒等；将臭氧溶解于水中可以氧化、分解水中的污染物，在水处理中对除异味、脱色、杀菌、去除金属离子和降低COD、BOD等都具有显著的效果。目前,如何使臭氧有效溶解到液体中、提高臭氧的溶解效率已成为制约其应用的关键问题。根据亨利定律，在一定温度下，臭氧气体在液体中的溶解度，与臭氧气体作用在该液体上的分压成正比。因此在臭氧气体与液体混合过程中施加压力至关重要。另外，根据气液两相的传质原理得出，增大臭氧气体与液体的接触表面积，增加混合时的压力将加快臭氧气体在液体中的溶解速率和效率。目前普遍采用的溶解臭氧的技术主要包括:曝气法、文丘里射流混合法和涡轮泵-气液混合塔技术等。曝气法是一种气水顺流、逆流或多级串联交迭逆顺流，连续运行或间断批量运行的运行方式，具有能耗低的特点，但是需要大型空压机和昂贵的氧化反应塔，占地面积大，在喷头堵塞时布气不均匀，气体与液体混合不充分，导致臭氧气体在液体中溶解极少，大量未混合的臭氧气体溢出并难以处理，对周边空间和操作人员造成危害。文丘里射流混合法主要是利用文丘里管的作用，液体高速流经文丘里管时产生负压，将臭氧气体吸入，使气液强制混合，具有体积小、使用方便等特点，但经过射流混合器后的臭氧气体与液体在低压力条件下混合，混合时间短，气液两相接触面积少，造成混合不充分，臭氧在液体中的溶解量仍很少。涡轮泵-气液混合塔技术通过将臭氧吸入水中，采用涡轮泵进行气液混合后进入混合塔中，在一定压力条件下进一步混合，在出口处由循环泵将混合塔中的水循环泵送，使水反复与臭氧混合后再排出。该方法与曝气法、文丘里射流混合法相比混合效率有所提高，但工艺复杂，操作繁琐，制备时间长，由于臭氧在水中的半衰期较短，造成制备过程中部分臭氧分解，成本较高。为了解决上述问题，亟需技术一种促进臭氧气体溶解到液体的系统，来有效提高臭氧气体与液体的混合效率，实现制备迅速，节约臭氧，降低成本，最终推动臭氧液体广泛应用的有益效果。
技术实现思路
鉴于现有技术的上述不足，本技术提出一种能有效提高臭氧气体与液体混合效率的促进臭氧气体溶解到液体的系统。为实现上述目的，本技术提供了一种促进臭氧气体溶解到液体的系统，包括用于提供臭氧气体的臭氧气体发生器，用于提供液体的液体输送装置，用于对臭氧气体进行增压的气体增压泵，以及用于动态混合搅拌所述臭氧气体和所述液体的动态搅拌器。所述动态搅拌器包括:壳体，所述壳体的一端设置有用于导入所述臭氧气体和所述液体的输入端，所述壳体的另一端设置有用于输出臭氧液体的输出端；设置在所述壳体内的定子，所述定子沿轴向或与轴向的垂直方向形成多排定子齿，每排定子齿包括沿圆周方向排列的多个齿；以及设置在所述壳体内的转子，所述转子位于所述定子的内侧，并通过转轴可相对所述定子旋转，所述转子沿轴向或与轴向垂直方向形成多排转子齿，每排转子齿包括沿圆周方向排列的多个齿，各排定子齿和转子齿沿轴向或与轴向垂直的方向交错排列。所述臭氧气体发生器通过所述气体增压泵增压后与所述输入端导通连接，所述液体输送装置与所述输入端导通连接。所述气体增压泵对臭氧气体增压时，采用压力或流量控制使增压后的臭氧气体流量与臭氧发生装置产生的臭氧气体流量保持一致。作为本技术的进一步改进，所述输入端的端口处设置有一混合管路，所述臭氧气体发生器通过所述气体增压泵增压后与所述液压输送装置均导通连接在所述混合管路上，在所述混合管路上预先初步混合后通过所述输入端导入所述动态搅拌器内。作为本技术的进一步改进，所述输入端包括一用于导入所述臭氧气体的气体输入端和一用于导入所述液体的液体输入端，所述臭氧气体发生器通过所述气体增压泵增压后与所述气体输入端导通连接，所述液体输送装置与所述液体输入端导通连接。作为本技术的进一步改进，所述输出端的压力的建立是通过在输出端管路中增加阻力，或通过管路调压方式进行的，所述输出端的压力比所述输入端的最低压力小5%-90%。作为本技术的进一步改进，所述输出端的压力比所述输入端的最低压力小5%-90% ;同时所述液体输入端的压力比气体输入端的压力小5%-90%。作为本技术的进一步改进，所述壳体内的定子沿与轴向的垂直方向形成多排定子齿，设置在所述壳体内的转子沿与轴向的垂直方向形成多排转子齿，各排定子齿的齿顶与转子齿的齿根的轴向距离以及各排转子齿的齿顶与定子齿的齿根的轴向距离相等，所述轴向距离的范围为0.l-20mm。作为本技术的进一步改进，所述壳体内的定子沿与轴向的垂直方向形成多排定子齿，设置在所述壳体内的转子沿与轴向的垂直方向形成多排转子齿，各排定子齿和所述转子齿的径向间隙相等，所述间隙范围为0.l-20mm。作为本技术的进一步改进，所述壳体内的定子沿轴向形成多排定子齿，设置在所述壳体内的转子沿轴向形成多排转子齿，各排定子齿的齿顶与转子齿的齿根的径向距离以及各排转子齿的齿顶与定子齿的齿根的径向距离相等，所述径向距离的范围为0.l_20mm。作为本技术的进一步改进，所述壳体内的定子沿轴向形成多排定子齿，设置在所述壳体内的转子沿轴向形成多排转子齿，各排定子齿和所述转子齿的轴向间隙相等，所述间隙范围为0.l-20mm。本技术的促进臭氧气体溶解到液体的系统具有的主要有益效果如下:1、本系统可以显著促进臭氧气体溶解到液体中，极大的缩短臭氧气体溶解到液体的时间，大大的提高了臭氧气体与液体的传质速度和混合效率。具体为通过增压泵对臭氧气体先进行增压，并采用转子或转子与定子相结合的动态搅拌器使增压后的臭氧气体与带有一定压力的液体在压力条件下充分传质，从而加快臭氧气体溶解到液体中的速率，提高混合效率，最后输出溶解充分的臭氧液体。2、本系统使用过程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴南，张恩甫，林峰，那世煜，
申请(专利权)人：上海誉辉化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：