一种外提升管防结焦反应器制造技术

一种外提升管防结焦反应器，属于石油化工设备技术领域，用于解决催化裂化装置外提升管反应沉降器结焦问题。包括沉降器、顶旋、汽提段、外提升管反应器，其特征是：设置外置旋流式快速分离器，包括旋流器及密封罩，外提升管反应器上端与旋流器连接，密封罩上端排气管伸到沉降器内部经密闭连接管与顶旋连接，密封罩下部经待生剂引出管与沉降器连接；沉降器上部设置防焦气体分布管，下部设置隔离板及导气管。该设备应用于外提升管反应器型催化裂化装置，可实现沉降器中“无油气”清洁生产、彻底解决沉降器结焦问题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种外提升管防结焦反应器，属于石油化工设备
，用于解决催化裂化装置外提升管反应沉降器结焦问题。包括沉降器、顶旋、汽提段、外提升管反应器，其特征是：设置外置旋流式快速分离器，包括旋流器及密封罩，外提升管反应器上端与旋流器连接，密封罩上端排气管伸到沉降器内部经密闭连接管与顶旋连接，密封罩下部经待生剂引出管与沉降器连接；沉降器上部设置防焦气体分布管，下部设置隔离板及导气管。该设备应用于外提升管反应器型催化裂化装置，可实现沉降器中“无油气”清洁生产、彻底解决沉降器结焦问题。【专利说明】一种外提升管防结焦反应器
本技术属于石油化工设备
，特别涉及一种外提升管防结焦反应器。
技术介绍
炼油厂催化裂化装置都设有沉降器及提升管反应器出口气固快速分离装置，以实现油气与催化剂的快速分离，终止油气裂化反应。早期快速分离设备有伞帽、倒L、T型结构型式，分离效率一般在70%?80%，初级分离后的油气在直径较大的沉降器内慢速上升，然后进入沉降器顶部的旋风分离器(简称顶旋)。早期结构型式反应油气在沉降器停留时间在20秒以上，在高温下仍存在过渡热裂化、缩合反应，影响轻质油收率，在加工重质油时容易在沉降器结焦。有的装置提升管反应器出口设置几台简单的旋风分离器(简称粗旋)，效率可达95 %以上，粗旋料腿是在正压差下排出催化剂，同时排出10 %?30 %油气，该部分油气与汽提气体一起在沉降器内慢速上升进入沉降器顶部的顶旋，该部分油气在沉降器停留时间在30秒以上，在高温下存在过渡热裂化、缩合反应，影响轻质油收率，加工重质油时容易在沉降器结焦。有的装置将粗旋排气管向上延伸到顶旋入口附近，缩短了上排油气的停留时间，但粗旋料腿下排油气停留时间更长使沉降器结焦更严重。有的并列式内提升管型催化裂化装置在增设快速床反应器时，由于汽提段下部空间有限，采用了外置提升管及外置快速分离器，外置快速分离器排气管与沉降器壳体连接，其下部通过待生剂引出管、待生滑阀与沉降器连接。外置提升管出口油气与催化剂混合物经外置快速分离，初级分离油气经排气管引入沉降器，经沉降器上部空间扩散流动至各顶旋入口，经二级分离后净化油气至集气室再经出口排出。初级分离下来的催化剂经待生剂引出管、待生滑阀排入沉降器下部，靠重力流入汽提段；汽提气及顶旋翼阀排出的油气从沉降器下部缓慢流动至沉降器上部进入顶旋入口，该部分油气在沉降器停留时间较长(?100秒)，在加工重质油时可导致沉降器结焦。上述方案快速分离系统与顶旋采用常规开式连接，使汽提气及翼阀排出油气流经沉降器，降低了快速分离系统包容率，增加了沉降器结焦机会。
技术实现思路
本技术的目的是对现有设备进行改进，提供一种外提升管防结焦反应器，夕卜置快速分离系统与沉降器内顶旋采用密闭连接，设置专门通道导出汽提气及翼阀排出油气，使之不流经沉降器，提高快速分离系统包容率，彻底解决沉降器结焦问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:包括沉降器、顶旋、汽提段、夕卜提升管反应器，其特征是:设置外置旋流式快速分离器，包括旋流器及密封罩，外提升管反应器上端与旋流器连接，密封罩上端排气管伸到沉降器内部经密闭连接管与顶旋连接，密封罩下部经待生剂引出管与沉降器连接；沉降器上部设置防焦气体分布管，下部设置隔离板及导气管。进一步，密封罩排气管从沉降器侧面或从顶部伸到沉降器内部。进一步，沉降器导气管是I?10根管道，设置在沉降器内部，上端与顶旋入口管或密闭总管连接，下端伸到沉降器下部；或是设置在沉降器外部，一端与沉降器连接或伸入沉降器内部，另一端与密封罩下部连接；或是导气管与待生剂引出管合并。进一步，待生剂引出管还可以设置滑阀。进一步，密封罩下部还可以设置汽提挡板。进一步，外提升管反应器包括提升管反应器及提升管与快速床组合反应器。本技术创新点和积极效果是:本技术创新点是:设置外置旋流式快速分离器，包括旋流器及密封罩，外提升管反应器上端与旋流器连接，密封罩上端排气管伸到沉降器内部经密闭连接管与顶旋连接，密封罩下部经待生剂引出管与沉降器连接；沉降器上部设置防焦气体分布管，下部设置隔离板及导气管。本技术积极效果是:1、外置旋流式快速分离器与沉降器内顶旋密闭连接形成“负压”分离系统，全部油气经快速分离系统引走(或少量经导气管)，不流经沉降器；2、沉降器上部设置防焦气体隔离室，彻底避免油气在沉降器结焦。【专利附图】【附图说明】图1是一种外提升管防结焦反应器示意图。1-排气管,2-旋流器,3-进气管,4-密封罩,5-外快速床反应器,6-外提升管反应器，7-油气出口，8-集气室，9-防焦蒸汽环管，10-顶旋，11-沉降器，12-隔离板，13-汽提段，14-导气管，15-密闭连接管，16-待生剂引出管，17-滑阀。图2是另一种外提升管防结焦反应器示意图。1-排气管,2-旋流器,3-进气管,4-密封罩,5-外快速床反应器,6-外提升管反应器，7-油气出口，8-集气室，9-防焦蒸汽环管，10-顶旋，11-沉降器，12-隔离板，13-汽提段，15-密闭连接管，16-待生剂引出管。【具体实施方式】见图1，是设置内导气管方案，外提升管反应器6上端与外快速床反应器5下端连接，外快速床反应器5上端与进气管3下端连接，进气管3上端与旋流器2连接。旋流器2及进气管3置于密封罩4内，密封罩4顶部有排气管I，下部与外快速床反应器5上端及待生剂引出管16上端连接。排气管I伸到沉降器11内部与密闭连接管15—端连接，密闭连接管15另一端分别与顶旋10连接。导气管14上端与顶旋8入口管连接，下端伸到沉降器下部。沉降器11顶部设有防焦蒸汽环管9，下部设有隔离板12，沉降器11下部经滑阀17、待生剂引出管16与密封罩4下部连接。见图2，是导气管与待生剂引出管合并方案，外提升管反应器6上端与外快速床反应器5下端连接，外快速床反应器5上端与进气管3下端连接，进气管3上端与旋流器2连接。旋流器2及进气管3置于密封罩4内，密封罩4顶部有排气管I，下部与外快速床反应器5上端及待生剂引出管16上端连接。排气管I伸到沉降器11内部与密闭连接管15 —端连接，密闭连接管15另一端分别与顶旋10连接。沉降器11顶部设有防焦蒸汽环管9，下部设有隔离板12，沉降器11下部与待生剂引出管16下端连接。参见图1，油气与催化剂混合物从外提升管反应器6上端流出进入外快速床反应器5，随后经进气管3进入旋流器2，从旋流器2出口切线方向流出，气固混合物在密封罩4内做高速旋转运动，在离心力作用下将油气与催化剂快速分离。初级净化油气从排气管I引出，经密闭连接管15引入顶旋10，再次进行离心分离，净化油气经顶旋10排气管、集气室8从油气出口 7排出。初级分离下来催化剂靠重力落到密封罩4下部，经待生剂引出管16、滑阀17导入沉降器下部，再靠重力落入下方的汽提段13，顶旋10分离下来催化剂靠重力落入其料腿经其翼阀排出。在防焦蒸汽环管9给入蒸汽，蒸汽充满沉降器11缓慢向下流动至隔离板12的下方，与汽提气、顶旋翼阀排出的少量油气一起从导气管14下口进入，被导流至顶旋10入口。由于沉降器11只允许蒸汽进入，不允许油气进入从而彻底避免了油气在沉降器11结焦。参见图2，油气与催化剂混合物从外提升管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘英聚，
申请(专利权)人：刘英聚，
类型：实用新型
国别省市：