一种储油罐清洗液的自动连续固液分离装置，包括：机架、过滤装置，其特征在于：所述的过滤装置由本体、沉降室及传动装置构成，所述的本体为第一外缸中间套装过滤孔隙的圆筒型的第一内缸，第一外缸上、下部分别设置导入口和过滤液排出口，导入口连通第一内缸，本体的下端通过连接部件与沉降室密封连接，所述的沉降室为第二外缸中间套装过滤孔隙的第二内缸，螺旋刮刀的转轴伸入在第一内缸与连接部件内，螺旋刮刀的螺旋外径分别与第一内缸与连接部件内壁动配合；第二内缸顶部与连接部件密封连接，第二外缸下部一侧与底部分别连通排出装置和废料提取装置。本装置能自动连续过滤处理含油废料中所掺杂的固体物质。具有过滤效率高、故障少、操作简便，成本底廉。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种储油罐清洗液的自动连续固液分离装置，包括：机架、过滤装置，其特征在于：所述的过滤装置由本体、沉降室及传动装置构成，所述的本体为第一外缸中间套装过滤孔隙的圆筒型的第一内缸，第一外缸上、下部分别设置导入口和过滤液排出口，导入口连通第一内缸，本体的下端通过连接部件与沉降室密封连接，所述的沉降室为第二外缸中间套装过滤孔隙的第二内缸，螺旋刮刀的转轴伸入在第一内缸与连接部件内，螺旋刮刀的螺旋外径分别与第一内缸与连接部件内壁动配合；第二内缸顶部与连接部件密封连接，第二外缸下部一侧与底部分别连通排出装置和废料提取装置。本装置能自动连续过滤处理含油废料中所掺杂的固体物质。具有过滤效率高、故障少、操作简便，成本底廉。【专利说明】储油罐清洗液的自动连续固液分离装置
本技术涉及一种连续过滤处理废液中的杂质的装置，尤其是处理从油罐中排出的含油废料中所掺杂固体物质的装置。具体是一种储油罐清洗液的自动连续固液分离装置。
技术介绍
众所周知，常见在油罐底部等位置，堆积了很多含油废料。在这些废料中，掺杂了许多类似于铁锈、小石块等固体物质的废料。这些废料，如果是用水(温水)或者油清洗完之后的废液，有必要通过各种类型的分离、过滤装置来把里面掺杂的固体物质废料分离并清除出去。目前，最简易的过滤装置，是在设备中安排两条分支流路，并在每条流路上都安装过滤组件。当一条流路因待处理液中的固体残渣堆积而堵塞的时候，就将流路切换到另外一条上进行过滤处理并清洗堵塞的过滤组件。然而，在工作中，这种过滤装置中的过滤组件会因残渣积蓄而导致滤过液流量的下降，这样就必须频繁切换过滤的分支流路。在切换完之后，还必须马上清洗残渣堆积的过滤组件。此外，即便把分支流路增加到3条以上，或是增大过滤组件的叶片面积，这样不仅装置过于庞大，同时，设备投资也会增加很多，虽然暂时可以减少过滤组件的清洗频率，但并不能从根本上解决问题，在过滤工作中，仍然需要工作人员在不停的切换过滤分支流路和清洗堵塞的过滤组件。繁重的工作环境仍末改观。而且，如何修改构造，达到增大流路的液体流通量也成了一个亟需解决的问题。因此，我们期待一种结构简易，又不用清洗过滤组件、操作简便的过滤装置问世。
技术实现思路
本技术的目的在于:为了克服上述过滤装置的不足，提供一种储油罐清洗液的自动连续固液分离装置，它具有投资少、结构简单紧凑、过滤效率高、故障少、工作安全可靠，操作简便，操作人员彻底从繁重的工作环境解放出来。本技术目的是通过这样的技术文案实现的:一种储油罐清洗液的自动连续固液分离装置，包括:机架、过滤装置，所述的过滤装置由本体、沉降室及传动装置构成，所述的本体为第一外缸中间套装过滤孔隙的圆筒型的第一内缸，第一外缸上、下部分别设置导入口和过滤液排出口，导入口连通第一内缸，本体的下端通过连接部件与沉降室密封连接，连接部件为上大、下小锥型圆筒，所述的沉降室为第二外缸中间套装过滤孔隙的第二内缸，由传动装置带动的设有螺旋刮刀的转轴伸入在第一内缸与连接部件内，并与其中心轴线重合，螺旋刮刀的螺旋外径分别与第一内缸与连接部件内壁动配合；第二内缸顶部与连接部件密封连接，第二内缸底部与第二外缸底部设有空隙，第二外缸下部一侧与底部分别连通排出装置和废料提取装置。所述的传动装置为一级链条传动装置:即由电机的链轮通过鏈条带动转轴链轮，转轴链轮固定设置在转轴上，传动装置设置防护罩。所述的导入口通过向下倾斜放置的中凹型的引流板与第一内缸上口连接。所述的过滤液排出口连通抽水装置。所述的排出装置是通过管道连通抽吸装置。所述的废料提取装置为手动式或自动式两种。所述的手动式废料提取装置是在第二外缸底部设置出口，在出口处螺接或插接与出口配合的封闭门，并通过密封件密封。所述的手动式废料提取装置是在第二外缸底部设置出口设置手动阀门，并通过密封件密封。所述的自动式废料提取装置为第二外缸底部出口设置电磁阀，电磁阀由中央处理器控制。所述的转轴由两段构成，通过联轴器连接为一体；所述的转轴上部设置在与机架固定连接的轴承座上，在轴承座下部通过法兰盘与本体顶部固定，本体下部由机架中间横支架固定。本技术在过滤处理含油废液中杂质中，可以连续过滤处理含油废料中所掺杂的固体物质。此外，可以间歇性地排出设备内部沉降堆积的固体废料，尤其是它仅用一台设备就顺利完成连续进行大流量的过滤处理含油废液中杂质。它具有结构简单紧凑、过滤效率高、故障少、工作安全可靠，操作简便，操作人员不必不停的切换过滤的分支流路和清洗堵塞的过滤组件，彻底从繁重的工作环境解放出来。同时，成本也非常底廉。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图。【专利附图】【附图说明】:1、机架，2、本体:21、第一外缸,22、第一内缸，A、第I空间，B、第2空间，3、螺旋刮刀，4、沉降室:41、第二外缸，42、第二内缸，C、第三空间，D、第四空间，5、传动装置:51、电机，52、防护罩，53、链轮，54，转轴链轮，55、轴承座，6、连接部件，7、排出装置，8、废料提取装置，9、法兰盘，10、联轴器，11、导入口，12、过滤液排出口，13、引流板。【具体实施方式】实施例:一种储油罐清洗液的自动连续固液分离装置，如图1所示，包括:机架1、过滤装置，所述的过滤装置由本体2、沉降室4及传动装置5构成，所述的本体2为第一外缸21中间套装过滤孔隙的圆筒型的第一内缸22，第一外缸21上、下部分别设置导入口 11和过滤液排出口 12，导入口 11连通第一内缸22，本体2的下端通过连接部件6与沉降室4密封连接，连接部件6为上大、下小锥型圆筒，所述的沉降室4为第二外缸41中间套装过滤孔隙的第二内缸42，由传动装置5带动的设有螺旋刮刀3的转轴31伸入在第一内缸22与连接部件6内，并与其中心轴线重合，螺旋刮刀的螺旋外径分别与第一内缸22与连接部件6内壁动配合；第二内缸42顶部与连接部件6密封连接，第二内缸42底部与第二外缸41底部设有空隙，第二外缸41下部一侧与底部分别连通排出装置7和废料提取装置8。第二内缸42采用过滤通过面积比内缸22更大即:孔更大的铁栅筛或金属编织筛。所述的传动装置5为一级链条传动装置:即由电机51的链轮53通过鏈条带动转轴链轮54，转轴链轮54固定设置在转轴31上，传动装置5设置防护罩52。所述的导入口 11通过向下倾斜放置的中凹型的引流板13与第一内缸22上口连接。所述的过滤液排出口 12连通抽水装置。所述的排出装置7是通过管道连通抽吸装置71。抽吸装置71将透过第二内缸42过滤网的进入到第二外缸41内的固态物质吸走。所述的废料提取装置8为手动式或自动式两种。废料提取装置8设置密封门81。所述的手动式废料提取装置8为在第二外缸41底部设置出口处螺接或插接与出口配合的封闭门81，并通过密封件密封。开启封闭门，将过滤后仍沉降在第二内缸C内直径较大的固体废料在螺旋刮刀3推动下排出装置。所述的手动式废料提取装置8是在第二外缸41底部出口设置手动阀门，并通过密封件密封。开启手动阀门，将过滤后仍沉降在第2内缸C内直径较大的固体废料在螺旋刮刀3推动下排出装置。所述的自动式废料提取装置8为第二外缸41底部出口设置电磁阀，电磁阀由中央处理器控制，中央处理器根据重量传感器或时间继本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄松，郭金辉，黄永康，
申请(专利权)人：华油惠博普科技股份有限公司，北京惠博普能源技术有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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