一种化工生产用蒸发分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工生产用蒸发分离器，结构中包括罐体，罐体的底部设置有储液池，储液池内设置有第一加热器和提升泵，提升泵连接有提升管，提升管的内壁倾斜设置有若干个蒸发板，蒸发板内设置有第二加热器，蒸发板的表面设置有丝网层，蒸发板交错设计，提升管的外侧设置有蒸发管，提升管上设置有若干个通孔与蒸发管连通，通孔与蒸发板交替设置，蒸发管内设置有若干层离心器，离心器内设置有旋转电机，旋转电机上固定有L形管路，L形管路与蒸发管之间留有间隙，蒸发管的管壁中设置有第三加热器，蒸发板与提升管的连接处设置有反洗喷头。本实用新型专利技术能够改进现有技术的不足，提高了单次循环的蒸发分离率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种化工生产用蒸发分离器，结构中包括罐体，罐体的底部设置有储液池，储液池内设置有第一加热器和提升泵，提升泵连接有提升管，提升管的内壁倾斜设置有若干个蒸发板，蒸发板内设置有第二加热器，蒸发板的表面设置有丝网层，蒸发板交错设计，提升管的外侧设置有蒸发管，提升管上设置有若干个通孔与蒸发管连通，通孔与蒸发板交替设置，蒸发管内设置有若干层离心器，离心器内设置有旋转电机，旋转电机上固定有L形管路，L形管路与蒸发管之间留有间隙，蒸发管的管壁中设置有第三加热器，蒸发板与提升管的连接处设置有反洗喷头。本技术能够改进现有技术的不足，提高了单次循环的蒸发分离率。【专利说明】一种化工生产用蒸发分离器
本技术涉及一种化工设备，尤其是一种化工生产用蒸发分离器。
技术介绍
在许多化工生产工艺中，都需要使用蒸发分离的原理对物料进行分离提纯。现有的蒸发分离设备分离率低，导致分离时间长，影响到整个生产线的生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种化工生产用蒸发分离器，能够解决现有技术的不足，提高了单次循环的蒸发分离率。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。一种化工生产用蒸发分离器，结构中包括罐体，罐体的底部设置有储液池，罐体顶部设置有气态分离管，储液池连接有进液管和出液管，储液池内设置有第一加热器和提升泵，提升泵连接有提升管，提升管的内壁倾斜设置有若干个蒸发板，蒸发板内设置有第二加热器，蒸发板的表面设置有丝网层，蒸发板交错设计，提升管的外侧设置有蒸发管，提升管上设置有若干个通孔与蒸发管连通，通孔与蒸发板交替设置，蒸发管内设置有若干层离心器，离心器内设置有旋转电机，旋转电机上固定有L形管路，L形管路与蒸发管之间留有间隙，蒸发管的管壁中设置有第三加热器，蒸发板与提升管的连接处设置有反洗喷头。作为优选，所述反洗喷头内设置有单向止回阀。作为优选，所述第三加热器的功率大于第二加热器的功率，第二加热器的功率大于第一加热器的功率。采用上述技术方案所带来的有益效果在于:本技术通过改变现有蒸发罐从上向下喷洒物料的结构，采用从底部向上提升物料，使物料在上升过程中与蒸发板充分接触，进行第一次蒸发分离，然后剩余的液状物料通过通孔进入蒸发管进行第二次蒸发分离。提升泵在提升物料的同时还起到了均匀混合储液池中物料的作用，减少了专门配置搅拌桨的资金投入，提升了设备的整体稳定性。交错设置的蒸发板可以提高与物料的接触面积。蒸发板表面的丝网层可以对物料起到雾化作用，提高蒸发分离率。旋转电机带动L形管路旋转，给物料施加了离心力，物料从L形管路内高速甩出，在蒸发管的内壁上进行分散蒸发分离。系统运行一段时间后，使用反洗喷头对提升管、蒸发板和蒸发管进行清洁，可以清除结晶附着物，提高加热效果。反洗喷头内设置的单向止回阀可以防止正常生产时物料倒灌。随着物料流动的方向，加热功率逐渐增大，可以充分利用热能达到最大蒸发分离效果，节约能源。【专利附图】【附图说明】图1是本技术一个【具体实施方式】的示意图。图2是本技术一个【具体实施方式】中离心器的示意图。图3是本技术一个【具体实施方式】中反洗喷头的示意图。图中:1、罐体；2、储液池；3、进液管；4、出液管；5、第一加热器；6、提升泵；7、提升管；8、蒸发板；9、第二加热器；10、丝网层；11、蒸发管；12、通孔；13、离心器；14、旋转电机；15、L形管路；16、间隙；17、第三加热器；18、反洗喷头；19、单向止回阀；20、气态分离管。【具体实施方式】参照图13，本实施例的结构中包括罐体I，罐体I的底部设置有储液池2，罐体I顶部设置有气态分离管20，储液池2连接有进液管3和出液管4，出液管4设置在储液池2的最下端，储液池2内设置有第一加热器5和提升泵6，提升泵6连接有提升管7，提升管7的内壁倾斜设置有若干个蒸发板8，蒸发板8内设置有第二加热器9，蒸发板8的表面设置有丝网层10，蒸发板8交错设计，提升管7的外侧设置有蒸发管11，提升管7上设置有若干个通孔12与蒸发管11连通，通孔12与蒸发板8交替设置，蒸发管11内设置有若干层离心器13，离心器13内设置有旋转电机14，旋转电机14上固定有L形管路15，L形管路15与蒸发管11之间留有间隙16，蒸发管11的管壁中设置有第三加热器17，蒸发板8与提升管7的连接处设置有反洗喷头18。值得注意的是，所述反洗喷头18内设置有单向止回阀19。此外，所述第三加热器17的功率大于第二加热器9的功率，第二加热器9的功率大于第一加热器5的功率。本技术的工作原理在于:本技术通过改变现有蒸发罐从上向下喷洒物料的结构，采用从底部向上提升物料，使物料在上升过程中与蒸发板8充分接触，进行第一次蒸发分离，然后剩余的液状物料通过通孔12进入蒸发管11进行第二次蒸发分离。提升泵6在提升物料的同时还起到了均匀混合储液池2中物料的作用，减少了专门配置搅拌桨的资金投入，提升了设备的整体稳定性。交错设置的蒸发板8可以提高与物料的接触面积。蒸发板8表面的丝网层10可以对物料起到雾化作用，提高蒸发分离率。旋转电机14带动L形管路15旋转，给物料施加了离心力，物料从L形管路15内高速甩出，在蒸发管11的内壁上进行分散蒸发分离。系统运行一段时间后，使用反洗喷头18对提升管7、蒸发板8和蒸发管11进行清洁，可以清除结晶附着物，提高加热效果。反洗喷头18内设置的单向止回阀19可以防止正常生产时物料倒灌。随着物料流动的方向，加热功率逐渐增大，可以充分利用热能达到最大蒸发分离效果，节约能源。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保扩的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【权利要求】1.一种化工生产用蒸发分离器，其特征在于:结构中包括罐体(1)，罐体(1)的底部设置有储液池(2)，罐体(1)顶部设置有气态分离管(20)，储液池(2)连接有进液管(3)和出液管(4)，储液池(2)内设置有第一加热器(5)和提升泵(6)，提升泵(6)连接有提升管(7)，提升管(7)的内壁倾斜设置有若干个蒸发板(8)，蒸发板(8)内设置有第二加热器(9)，蒸发板(8)的表面设置有丝网层(10)，蒸发板(8)交错设计，提升管(7)的外侧设置有蒸发管(11)，提升管⑵上设置有若干个通孔(12)与蒸发管(11)连通，通孔(12)与蒸发板(8)交替设置，蒸发管(11)内设置有若干层离心器(13)，离心器(13)内设置有旋转电机(14)，旋转电机(14)上固定有L形管路(15)，L形管路(15)与蒸发管(11)之间留有间隙(16)，蒸发管(11)的管壁中设置有第三加热器(17)，蒸发板(8)与提升管(7)的连接处设置有反洗喷头(18)。2.根据权利要求1所述的化工生产用蒸发分离器，其特征在于:所述反洗喷头(18)内设置有单向止回阀(19)。3.根据权利要求1所述的化工生产用蒸发分离器，其特征在于:所述第三加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庄永法，师东胜，唐青，
申请(专利权)人：庄永法，
类型：实用新型
国别省市：