树脂透镜半成品及其制造装置和制造方法制造方法及图纸

在树脂透镜注模用的壳体（５ａ）的模腔中注入其容积的５０％～９０％的量的树脂，使壳体保持大致水平，在其中央部产生由表面张力形成的隆起部分。形成树脂体（７ａ）；在保持该姿势不变的情况下进行加热聚合，脱模后形成树脂成形物（８ｃ）。该树脂成形物，将中央的透镜部分（９ｃ）和边沿部分（１０ｃ）成形为一体，切除边沿部分，成为可得到比模子的直径小的任意直径的树脂透镜的树脂透镜半成品，由此可节约光学树脂，并可得到所希望的树脂透镜。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及树脂透镜半成品的形状及其成形。
技术介绍
近年来，提供了数量众多的作为眼镜透镜的原材料使用高折射率原材料的塑料透镜。通过使现有的塑料原材料的折射率高折射率化，可提供更薄的透镜，这样使得透镜整体上变薄，减少了1个透镜的原材料使用量。但是，在原材料制造厂中，用于高折射率原材料的开发与制造的成本却增加了，树脂透镜的原材料本身的成本增高了。从而，其现状是，在透镜铸造厂的每1个透镜的制造成本中原材料所占的成本也增高了。作为眼镜透镜，与眼镜框的透镜安装部的大小相适合，现在流行的是直径80mm的树脂透镜。作为眼镜，视力矫正是其本来的目的，但同时，作为时尚性或功能性评价较高的透镜，有有色透镜、变色透镜、非球面透镜、二焦点透镜等，种类也相当丰富。从而，为适合所有种类的眼镜框，提供了上述大小的透镜。因此，在透镜制造厂中，用于模铸树脂的模子的直径做成80mm，不得不库存了许多相应于各种度数的模子，其库存数可达数千个。另一方面，作为耐用期使用(成形)100次左右需要进行再研磨，模子的维护费增大。但是，在实际中，在以处方透镜为对象的情况下，若成形的透镜的直径为60～70mm就足够了。由于凹透镜是透镜周缘部特别厚一些的形状，在现有的透镜中被切除、废弃的周缘部的树脂量达到整体的50％～10％。从而，如将透镜直径做小，树脂的使用量可相当少，但若要从最初就做成直径小的透镜，则模子也必须小，当要是如上所述地另外准备模子，则会进一步使库存增加，负担变得更大。本专利技术是有鉴于上述事实而做成的，其目的在于，提供通过节约光学树脂而可更廉价地得到高性能树脂透镜的。
技术实现思路
本专利技术者们，根据上述情况，为降低每1个透镜制造成本中原材料所占的成本而进行精心研究，结果，发现在透镜成形工艺中通过利用树脂的表面张力可达到目的，及至完成了本专利技术。即，本专利技术的树脂透镜的半成品是用于切削加工去周缘部来制造所希望的树脂透镜的半成品，使应成为透镜的部分位于中央部，在其周缘部一体形成应被切削的薄的边沿。应成为透镜的部分与形成为周缘部的该应切削的边沿部分的分界部分由于树脂的表面张力成隆起形状。例如，在用通常的模子制造壳体时，将该壳体水平放置，当注入规定量的大约一半左右的树脂并静置时，由于树脂的表面张力，在模子的大致中央部形成周边部不成水平而隆起来的树脂体。如在该状态下将其加热聚合，树脂硬化，上述的隆起也稍稍变得平缓，可得到中心部成形透镜、在其周边部一体成形为薄的边沿状部分的成形物。通过切除去该边沿状部分，即可得到直径比模子的直径小的树脂透镜。透镜部分与薄边沿状部分成为一体的前述成形物，是用于得到透镜的预备成形物，是半成品。为了对应于现有各种度数而准备了一定程度加厚的成形物将其库存，根据需要在厚度方向进行切削研磨，所得制品叫做半成品透镜。但本专利技术中所称的半成品透镜与上述这样的半成品透镜有区别，是由于切去边沿的周缘部分得到正规的透镜，来定定位树脂透镜的半成品的。作为其形状，其特征在于，在应成为大致中央部的透镜本体的部分的周缘部分形成了被切削的薄的边沿部分，上述两部分的分界面由成形当中的树脂的表面张力而成隆起的形状。其次，本专利技术的制造装置是用于得到上述半成品的制造装置，它具有内部设有注入树脂的模腔的壳体，可将注入了树脂的前述壳体大致保持水平并进行输送的保持输送用具，可在将前述壳体保持于大致水平状态下对注入的树脂加热聚合的加热聚合机。例如，首先将使用的面为凹形状和凸形状的成形用模子的中心部保持规定的间隙、并用粘结带密封周缘部，制作出形成模腔的壳体。在该工序中，当然要使2片模子的光轴重合，但使粘贴于模子周缘部的粘结带形成正确的圆筒面也很重要。向壳体注入树脂时的壳体姿势可以是纵向或横向中的任何一种，但注入量必须是确实注入所要求的最低量，如果不足的话，透镜的直径会变小，因此，最好是使用能进行高精度计量的注入机。在将树脂注入了壳体之后，壳体必须是使光轴为垂直方向、将模子置于水平状态。因此，壳体保持件可利用前述粘结带形成圆筒面，可设置相当于插入圆筒面的缸的孔。但是，孔的侧壁不需为整体的，最好是除去侧壁的一部与底部，以便可到处进行热传导。如在壳体倾斜的状态下进行加热聚合，所得到的透镜部分的中心是偏的，得不到规定直径的透镜。从而，为了将多个壳体插置于加热聚合机，准备了大致水平地保持壳体的保持输送用具、和设置了多个插入壳体的孔的托板，为了托板也被水平支承着，最外在加热聚合机上设置托板保持器具或保持构造。在制造工序中，壳体的姿势可取各种姿势，但为了使树脂体的形状稳定，最好是尽可能保持水平，至少在设置于加热聚合机上、在进行室温以上的加热之前的规定时间带里必须保持水平。而且，本专利技术的制造装置，是配于壳体的模腔周缘部的环状构件，由于其厚度比模腔的厚度小，因此也可以做成为还具有在模腔上部形成空间的环状构件的形式。例如，在想要得到在本专利技术中透镜部分的半径比较大的树脂透镜半成品的情况下、或在使用粘性较低的树脂的情况下，通过使用这样的环状构件，可更容易得到所希望的透镜的半成品。本专利技术的制造方法，是用于得到上述半成品的制造方法，在壳体的模腔内留下模腔容积的10％～50％的空间地注入树脂，将壳体大致保持水平，最好是在树脂流动性开始变小之后将其加热到室温以上。在将树脂注入壳体的模腔内时，一边计量注入量一边注入规定量，由于注满到模腔容积的50％～90％，留下了显著的空间。注入量由所希望的透镜直径来决定。当将壳体大致保持水平时，在模腔中央产生树脂体，但由于在树脂中混合了促进聚合的催化剂，即使在室温下放置、树脂流动性也变小，树脂体的形状也稳定。在本专利技术中，为进一步减少树脂的使用量，从这个时刻将其加热到室温以上。即，当进行加热聚合时，树脂体的粘度一时下降，流动性增加，因此，树脂体走形，向周边扩展，但由于这一部分是不需要的部分，为了使其尽量减少，最好像上述这样地调整聚合条件。附图说明图1是注入树脂前的壳体断面图。图2是表示向壳体注入树脂形成树脂体的状态的断面图。图3是表示向壳体注入树脂形成树脂体的其他例子的断面图。图4是本专利技术的树脂透镜的半成品的断面图。图5是表示树脂注入量不同的本专利技术的树脂透镜的半成品的断面图。图6是表示聚合条件不同的本专利技术的树脂透镜的半成品的断面图。图7(a)～(c)是表示本专利技术的其他实施方式的断面图。图8(a)～(e)是表示本专利技术的制造工序的立体图。图9是表示保持输送用具及将其保持于加热聚合机内部的器具的立体图。1…凹型模子，2…凸型模子，3…粘结带，4…模腔，4a、4b…模腔周边部，5…壳体，6…树脂注入针，7a、7b…树脂体，8a、8b、8c、8d…成形物(树脂透镜的半成品)，9a、9b、9c…透镜部分，10a、10b、10c、10d…边沿，11a，11b…隆起部分，12…环状构件，14…保持输送用具，15…孔，16…爪，18…台架。具体实施例方式下边用表与图说明本专利技术的实施方式。如图1所示，将使用面的曲率半径为1480mm的玻璃制凹模的直径80mm的模子1、和曲率半径为113.8mm的凸模的直径80mm的模子2以中心部间隙为1.0mm的方式配置于同一轴心上，以粘结带3密封其周边部，构成模腔4，制作出2个构成上述模腔4的壳体5。如下所述地准备充填于该模腔4的树脂。且使用三井本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂透镜半成品，它是切削加工周缘部来制造树脂透镜的树脂透镜半成品，其特征在于，使应成为透镜的部分位于中央部，在其周缘部一体形成应切削掉的薄的边沿。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：影井和宪，山本嘉泰，
申请(专利权)人：株式会社朝日光学，
类型：发明
国别省市：JP[日本]