带膨胀切口的膨胀管和制造具有该管的热收缩管的设备制造技术

本发明专利技术涉及一种膨胀管，该膨胀管在外圆周面上沿纵向设有多个膨胀切口，每个膨胀切口具有预定宽度和相对大于该预定宽度的长度；以及涉及一种制造热收缩管的设备，该设备具有膨胀管，该膨胀管能够规则且快速地膨胀热收缩管，并在膨胀后，通过切口喷射冷却水来规则且快速地冷却热收缩管，由此迅速且稳定地制造热收缩管。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制造热收缩管的膨胀管，特别涉及一种其上设有多个膨胀切口的膨胀管，以及一种具有该膨胀管的用于制造热收缩管的设备，由此实质上提高热收缩管的线性膨胀速度，增强热收缩管的冷却效率，实质上减小热收缩管相对膨胀管的摩擦，并且大大减小热收缩管膨胀后的伸长偏差。
技术介绍
通常，热收缩管是由聚合物合成树脂制成的产品，该聚合物合成树脂受热收缩到预定的百分比。该热收缩管由热塑聚合物合成树脂制成，该热塑聚合物合成树脂由以不规则方式排列的细且长的分子构成。特别是，在两相邻分子之间形成晶体，从而为分子提供分子之间的结合力。热塑材料如果受热则形状改变，但是如果一旦冷却却还会保持已改变的形状。也就是说，如果热塑材料在受热后被冷却，则其获得再生晶体。因此，当通过高能辐射照射来处理再生晶体时，在相邻分子间形成永久交联。交联材料通常是有挠性的，即使在超过晶体熔点的温度下受热，它也不会熔化，而仅仅是形状上发生改变。特别是，交联管具有弹性记忆特性，利用该特性交联管能够记忆其改变前的原始形状。因此，根据产品的类型，具有弹性记忆的热收缩管沿径向和沿纵向收缩，径向收缩范围为25％至75％，纵向收缩范围为10％或更小。这样的热收缩管适于制造在需要电绝缘或防腐蚀场合中使用的产品。图1是制造热收缩管的常规设备的示意图，其中该设备包括压实器(denser)2，其适于接纳热收缩管1同时防止热收缩管1松弛；干式加热滚筒3，其适于加热从压实器2送出的热收缩管1；膨胀室4，其适于使从干式加热滚筒3送出的热收缩管1膨胀；导向辊5，其适于在预定方向中引导从膨胀室4送出的热收缩管1；履带6，其适于使热收缩管1的直径保持不变；以及线轴7，其适于卷绕从履带6送出的热收缩管1。压实器2用于在管膨胀前利用干式加热滚筒3来防止热收缩管1松弛，而且还保持管1不发生断裂被切断。设置干式加热滚筒3，以便在热收缩管1穿过压实器2后将其加热到预定温度，使得热收缩管1处于可改变形状的状态。接着热收缩管1移动到膨胀室4。图2是用于制造热收缩管1的常规膨胀室4的截面图。该膨胀室4包括具有给定尺寸的空心体4-1；膨胀管10，具有多个大致呈圆形的膨胀孔11，这些膨胀孔沿纵向规则地排列在膨胀管的外圆周面上，该膨胀管10与穿过特氟纶承接管(Teflon adapter)12的热收缩管1接触；多个冷却水喷嘴22，设置在空心体4-1的表面上，用于通过多个膨胀孔11喷射冷却水，使得热收缩管1冷却；冷却水泵24，向多个冷却水喷嘴22供应冷却水；真空吸孔21，设置在空心体4-1的表面上，用于通过多个膨胀孔11将膨胀管10内的空气以及空心体4-1内的空气排到膨胀室4外部；真空泵23，与真空吸孔21连接，以便使膨胀室4内的空气排到外部。图3是常规膨胀管10的正视图。膨胀管10设有多个大致呈圆形的膨胀孔11，这些孔沿纵向规则地排列在膨胀管的外圆周面上。穿过特氟纶承接管12的热收缩管1在均匀的环境下被放置在膨胀管10内。下面详细说明在上述构造的情况下处理穿过膨胀管10的热收缩管1的步骤。首先，通过干式加热滚筒3将热收缩管1加热到120℃至250℃的温度范围内，接着，使其穿过特氟纶承接管12而移入膨胀管10中。在这种情况下，存在其中在特氟纶承接管12和热收缩管1之间流出少量空气的空间，从而使热收缩管1移入膨胀管10中，而不直接接触特氟纶承接管12。当热收缩管1移入膨胀管10中时，通过与真空泵23相连的真空吸孔21将膨胀室4内的空气排到外部，这将导致膨胀室4内的压力降低。当通过真空泵23抽吸膨胀室4内的空气时，膨胀管10内的空气通过多个膨胀孔11被均匀排出，使得膨胀管10内的热收缩管11膨胀到较大直径，而该直径大于其移入膨胀管10之前的直径。此时，当设置在空心体4-1表面上的冷却水喷嘴22工作以便冷却直径增大了的热收缩管1时，从冷却水泵24供应冷却水并将其喷射到膨胀室4内。喷射的冷却水经多个膨胀孔11进入膨胀管10，并被施加在已膨胀的热收缩管1的外圆周面上。因此，热收缩管1在直径增大的状态下冷却。冷却后的热收缩管1移出膨胀室4，并通过导向辊5和履带6卷绕在线轴7上。但是，常规膨胀管10的每个膨胀孔11形状呈圆形且尺寸很小，如图3所示，因此热收缩管1的线性膨胀速度较低，这使制造所述产品的时间大大延长。另一方面，如果使热收缩管的线性膨胀速度很高，则冷却水不能完全冷却已膨胀的热收缩管。因此，热收缩管1的形状不规则。为了解决该问题，提供具有较大膨胀孔的膨胀管，但是当借助真空泵排出膨胀室内的空气时，热收缩管位于每个大膨胀孔中的部分比膨胀管的内圆周面更向外膨胀而越过膨胀孔，使得已膨胀的热收缩管的表面变得不规则。因此，虽然膨胀管对热收缩管有很强的冷却作用，但是当最终制造好热收缩管时，得到的是不规则的热收缩管。
技术实现思路
因此，为克服现有技术中存在的上述问题而提出了本专利技术。本专利技术的目的是提供一种膨胀管，该膨胀管能够以使热收缩管表面基本规则的方式并以较快速度来膨胀和冷却热收缩管。本专利技术的另一目的是提供一种具有膨胀管的用于制造热收缩管的设备，该膨胀管能够以使热收缩管表面基本规则的方式并以较快速度来膨胀和冷却热收缩管。根据本专利技术的一个方面，提供了一种膨胀管，具有沿纵向设置在膨胀管外圆周面上的多个膨胀切口，每个膨胀切口具有预定宽度和相对大于该预定宽度的长度。根据本专利技术的另一方面，提供一种具有膨胀管的制造热收缩管的设备，包括压实器，适于接纳热收缩管同时防止热收缩管松弛；干式加热滚筒，适于加热从压实器送出的热收缩管；膨胀室，适于使从干式加热滚筒送出的热收缩管膨胀；履带，适于使热收缩管的直径保持不变；以及线轴，适于卷绕从履带送出的热收缩管。根据本专利技术，膨胀室包括膨胀管，热收缩管在膨胀管中膨胀到预定半径；真空泵，用于排出膨胀管内的空气；冷却水泵，向膨胀管供应冷却水；多个冷却水喷嘴，用于喷射由冷却水泵供应的冷却水；以及真空吸孔，设置在膨胀室主体的壁面和真空泵之间，用于将膨胀管内的空气排到膨胀室的外部。根据本专利技术，膨胀管具有沿纵向设置在膨胀管外圆周面上的多个膨胀切口，每个膨胀切口具有预定宽度和相对大于该预定宽度的长度。附图说明结合附图对本专利技术优选实施例进行详细说明，将更清楚表明本专利技术上述和其它目的、特征和优点，其中图1是制造热收缩管的常规设备的示意图；图2是用于制造热收缩管的常规膨胀室的截面图；图3是图1所示的常规膨胀管的正视图；图4是本专利技术用于制造热收缩管的设备的截面图；图5A是本专利技术第一实施例的具有多个膨胀切口的膨胀管的正视图；图5B是沿图5A中A-A线剖取的截面图；图6A是本专利技术第二实施例的具有多个膨胀切口的膨胀管的正视图；图6B是沿图6A中B-B线的剖取截面图；图7A和图7B是表示本专利技术用于制造热收缩管的设备的操作的截面图。具体实施例方式下面详细描述附图中示出的本专利技术的优选实施例。图4是本专利技术用于制造热收缩管的设备的截面图。本专利技术的设备包括压实器(图中未示出)，适于接纳热收缩管101，同时防止热收缩管101松弛；干式加热滚筒(未示出)，适于加热从压实器送出的热收缩管101；膨胀室104，适于使从干式加热滚筒送出的热收缩管101膨胀；履带106，适合使热收缩管101的直径保持不变；以及线轴107，适合于卷绕从履带106送本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膨胀管，其外圆周面上沿纵向设有多个膨胀切口，每个膨胀切口具有预定宽度和相对大于该预定宽度的长度。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：金善泰，李泰重，
申请(专利权)人：LG电线株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]