用于制造盘形信息载体的注塑模具及利用该模具制造盘形成型体的方法技术

本发明专利技术涉及一种用于制造盘形成型体的注塑模具（１０），尤其是用于制造信息载体，如ＣＤ和／或ＤＶＤ，为了形成一个注塑型腔（２５），所述注塑模具包括一个第一和一个第二镜面板（１１和１２），它们相互对置并相互间可以相对运动，以打开和关闭型腔，其中，设置有一些用于对至少一个镜面板（１１、１２）进行主动的恒温处理的装置（２６－３７）。按照本发明专利技术，可以实现一种对镜面板（１１、１２）表面、即注塑型腔（２５）的壁进行特别有效的、技术上易于实现且快速响应的恒温处理，即，所述装置（２６－３７）包括至少四条平行同心地基本上在圆线上导引的冷却通道（３６、３７）以及至少一条用于冷却介质的输入通道（２６）和至少一条用于冷却介质的排出通道（３０、３１），其中所述冷却通道（３６、３７）这样与输入和排出通道连接，使得在冷却通道（３６、３７）中导引的冷却介质只在一个循环之后就通过至少一条排出通道（３０、３１）从镜面板（１１、１２）中排出。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注塑工艺领域。本专利技术涉及一种用于制造盘形成型体的注塑模具，尤其是用于制造信息载体，如CD和/或DVD，为了形成一个注塑型腔，所述注塑模具包括一个第一和一个第二镜面板，它们相互对置并且相互间可以相对运动，以打开和关闭型腔。具体地说本专利技术涉及一个注塑模具，其中设置有一些用于对至少一个镜面板进行主动的恒温处理的装置。
技术介绍
例如由WO-A1-99/37471或EP-A-1120221已知一种这样的注塑模具。为了制造可光学读出的信息载体如声频CD/CD-ROM、视频CD或DVD使用注塑模具，它们通过两个相互对置的相互间相对移动(圆柱形地)的镜面板形成一个注塑型腔。在两个镜面板中的一个镜面板上通常可拆卸地固定一个薄的片状冲模，它在形成信息载体注塑时压制含有信息的轨迹。在外边缘上，注塑型腔通常通过一个模具环限定，它同心地包围一个镜面板。该模具环突出于由其所包围的镜面板的平面型腔面并可以相对于这个镜面板在轴向上移动。如果注塑型腔通过两个镜面板的一种轴向运动相互关闭，模具环通过搭接竖立到对置的镜面板上并封闭型腔，而被模具环同心包围的镜面板与对置的镜面板具有一个给定的距离。在这样构成的片状空腔中在高压下注入热塑料。在注塑模具被充满之后，为了得到高质量的信息载体，必要时将被模具环包围的镜面板远离另一镜面板地移动一个距离，而模具环由于止挡位置固定地保留在对置的镜面板上(对此参见上述WO-A1-99/37471的图2和3)。镜面板的恒温处理可以在这种类型的模具中主动地实现，其中一方面能够通过恒温处理实现，将镜面板加热(预热)到一个确定的高的温度上，以进行预加工，必要时只在加工过程的一些确定的区段的内部，其中另一方面尤其能够实现，将由于加热注入的塑料而引入到型腔中的热量排出(冷却)。例如在EP-A-0899075中以及在EP-A-0864411中描述了这种恒温处理方法。在此一般这样进行，在镜面板的材料中配有通道，在通道中导入相应的介质。这些通道在此螺旋形地在镜面板中导引。为了在镜面板的不同径向范围里得到不同的效率，致力于各种将不同的介质输入到螺旋线的不同范围的方法。这些解决方案的问题是，由于要求温度在镜面板上的分布具有高的均匀性，一般要求许多细的相互间相对靠近的通道，这导致相对较长的通道。这对于目前的循环周期，将导致太长的冷却时间。
技术实现思路
因此本专利技术的目的是，实现一种用于制造盘形信息载体的注塑模具，它避免了已知注塑模具的缺陷，而且尤其具有更好的工艺稳定性、更好的成型体的质量并且在启动或更快地循环周期可能性情况下更短的等待时间的优点。具体地说是改进了一个用于制造盘形成型体的注塑模具，尤其是用于制造信息载体，如CD和/或DVD，为了形成一个注塑型腔，该注塑模具包括一个第一和一个第二镜面板，它们相互对置并且相互间可以相对运动，以打开和关闭型腔。此外还设置有一些对至少一个镜面板进行主动的恒温处理的装置。按照本专利技术这个目的由此得以实现，即，用于进行主动的恒温处理的装置包括至少四条平行同心地基本上在圆线上导引的冷却通道以及至少一条用于冷却介质的输入通道和至少一条用于冷却介质的排出通道，其中冷却通道这样与输入和排出通道连接，使得在冷却通道中导引的冷却介质只在一个循环后就通过至少一条排出通道从镜面板中排出。本专利技术的核心在于，通过尽可能短的继而快速反应的冷却通道来影响所述镜面板的表面温度。为此，在圆线上导引的冷却通道设计成使通过冷却通道导引的冷却介质只进行一个循环并且紧接着再排出。因为对于通常使用的螺旋形冷却通道(可能由于提供冷却介质的简单性而应用的冷却通道)存在问题，即，在镜面板中的冷却介质必需经过长的路径，并且相应地限制了恒温处理或其响应时间的效果。通过大量这种围绕镜面板同心平行的冷却通道能够实现特别均匀的冷却。通常的方式应该设置至少三条、但是最好是至少四条这样的冷却通道。如果所有的冷却通道都通过一条唯一的输入通道供以冷却介质，则在冷却介质供给方面能够实现特别简单的结构。这也就是为什么使用螺旋形冷却通道的原因，因为可以在一端简单地输入冷却介质，而在另一端排出。但是如果对平行同心导引的冷却通道平行地并通过唯一的位于镜面板上的输入通道提供冷却介质，则使结构彻底简化，并且保证高效且高速的冷却。优选冷却使通道平行于镜面板的朝向注塑型腔的表面并且尤其设置在一个靠近表面的区域内。通过优选将唯一的输入通道设置在镜面板中的一个远离表面的区域内，并且通过使输入通道通过一些支路与冷却通道连接，在几何结构上能够实现使用一条唯一的输入通道。按照一种优选的、特别紧凑且无损失的第一实施例，所述输入通道基本上在径向上设置在镜面板内，而所有的冷却通道都通过基本垂直于镜面板的朝向注塑型腔的表面设置的支路供以冷却介质。为了最佳地供给所述输入通道，与冷却通道和/或支路相比，所述输入通道通常具有一个较大的通流横截面。在此如果所有的支路和所有的冷却通道具有相同的几何尺寸，不计由于压力降和不同的冷却通道长度(最中间的圆最短)引起的差别，则在这个镜面板上实现一个均匀的冷却效果。但是考虑到压力降或不同的冷却通道长度或冷却剖面在镜面板上的特殊结构，这种尽管只存在一条唯一的输入通道的结构能够以较薄的方式实现，例如通过使所有的冷却通道具有全等的通流横截面(简单的同一性的加工)，而通过相应适配的支路的通流横截面有区别地调整在各冷却通道中的流量。当然，如果支路相应地在通流横截面上有区别地调整冷却通道的排出，也可以产生类似的效果。也可以设想这两种装置的组合。例如支路的有效通流横截面可以通过局部收缩进行调整(例如可以设想在孔加工后配有环，将这些环专门插进支路的孔内并固定在那里)。如果冷却介质按照逆流原理送过冷却通道，则能够实现一种特别均匀的冷却效果分布。相应地优选使并排设置的冷却通道交替地以逆流方式通流冷却介质。例如使最中间冷却通道(具有最小直径)的冷却介质以逆时针方向流动，而在设置在镜面板中的最近的靠外的区域中的冷却通道中以顺时针方向流动，以此顺推。为了均匀冷却，一般在各镜面板中并排设置最多八条、优选四至六条冷却通道。所述冷却通道优选设置在镜面板的朝向注塑型腔的表面下面4-10mm的区域中。出于简单性，所有冷却通道优选以距表面相同的距离设置。但是也可以通过使冷却通道距表面具有不同的距离，在镜面板的不同部位实现不同的冷却功率。通过将排出通道设置在镜面板远离表面的区域内能够实现排出通道的紧凑布置，其中这条排出通道通过一些支路与冷却通道连接。优选配有两条排出通道，其中一条排出通道将在一个方向上在冷却通道的一半中流动的冷却介质排出，而另一排出通道将在相反方向上在冷却通道另一半中流动的冷却介质排出(冷却的逆流原理)。按照本专利技术的注塑模具的另一优选的实施例的特征在于，设置有一条唯一的输入通道，并且两条排出通道或至少其支路这样侧面地设置在镜面板内的输入通道旁边，使得当所有的冷却通道在圆线上并且分别以距镜面板的表面相同的距离导引时，在一定程度上将入口或出口衔接到冷却通道。由此在输入通道区域可以均匀地形成冷却效果。此外本专利技术还涉及一种在使用如上所述的注塑模具的条件下制造盘形成型体的方法，尤其是用于制造信息载体，如CD和/或DVD，其特征在于，在加工过程中，至少一个、优选两个镜面板的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造盘形成型体的注塑模具（１０），尤其是用于制造信息载体，如ＣＤ和／或ＤＶＤ，为了形成一个注塑型腔（２５），所述注塑模具（１０）包括一个第一和一个第二镜面板（１１和１２），它们相互对置并且相互间可以相对运动，以打开和关闭型腔，其中，设置有一些用于对至少一个镜面板（１１、１２）进行主动的恒温处理的装置（２６－３７），其特征在于，所述装置（２６－３７）包括至少四条平行同心地基本上在圆线上导引的冷却通道（３６、３７）以及至少一条用于冷却介质的输入通道（２６）和至少一条用于冷却介质的排出通道（３０、３１），其中所述冷却通道（３６、３７）这样与输入和排出通道连接，使得在冷却通道（３６、３７）中导引的冷却介质只在一个循环之后就通过至少一条排出通道（３０、３１）从镜面板（１１、１２）中排出。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：马库斯加布里埃尔，
申请(专利权)人：AWM模制品技术股份公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]