本发明专利技术提供一种橡胶薄板制造装置，包括：用于加热粗原料并将其挤出的挤出机（１）；容器（５），该容器（５）具有导入部（１０），该导入部（１０）可将从上述挤出机（１）挤出的橡胶直接导入；设置在上述容器（５）上，且与上述导入部连通的橡胶存储部（６）；与上述橡胶存储部（６）连通的盖子（８）；辊子（７），其可相对上述容器（５）回转，且其可将具有所规定断面形状的橡胶薄板（ＲＳ）通过上述盖子（８）排出。该橡胶薄板制造装置能够制造出品质稳定的橡胶薄板。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及橡胶薄板制造装置，该装置将从挤出机挤出的橡胶直接导入到容器的橡胶导入部中，其中该挤出机将粗原料加热挤出，从而防止了从挤出机挤出的进料橡胶的温度变化，因此可以制造出品质稳定的橡胶薄板。
技术介绍
在轮胎等的制造工序中，尤其在对均匀性要求很严的轮胎的制造方面，制造橡胶薄板的挤出工序是最重要的工序之一。在以内搅拌机(internal mixer)中冶炼过的粗原料制造橡胶薄板的时候有必要正确地保证其长度、厚度、形状及重量。虽不是专利文献中的记载，但以往的橡胶薄板制造装置如图5及图6所示。图5是以往的橡胶制造装置的整体构成示意图、图6是图5中沿箭头A方向的示意图。挤出机1将在上述内搅拌机中冶炼过的粗原料投入到料斗2中，然后将加热后的进料橡胶FR从头部3挤出。然后，进料橡胶FR通过循环式的传送带4向图5右方输送，随后从右侧的容器5的上部浇注到橡胶存储部6。圆筒状的辊子7沿逆时针方向连续回转，已成型成希望形状的橡胶薄板RS从盖子8与辊子7之间的间隙被排出。在这种以往的技术中，由于在挤出机中加热后的进料橡胶FR在被传送带4输送的途中冷却，所以进料橡胶RS的成型有可能得不到稳定的形状精度。因此将传送带4的周围覆盖外罩，并通温水，对进料橡胶FR进行保温。该保温装置可以在以一定的传送带速度进行稳定生产的情况下产生一定程度的效果。但是，近年来，出现了种类多产量小的倾向，结果是由于品种的更替产生的挤出速度的变动或生产设备暂时性停转的情况增多。这样就产生了凝固前的保温时间长、设备的使用率低、橡胶薄板RS的品质不稳定等问题。另外，附带保温功能的传送带价格高，设备的尺寸也大。图7所示为其他以往橡胶薄板的制造装置。在该装置中，从2层式挤出机10A中延伸出两条其内部设有螺杆的气缸11A、12A，各材料被分别从料斗13A、14A投入到各气缸11A、12A中。而且从多个卷轴18A向2层式挤出机10A输送软线(钢制或树脂制)3A，带状窄幅轮胎胎体部件5A从该挤出机10A中挤出成型(参照专利文献1日本专利公开公报特开2002-307520号(段落编号 ，图1))。在该专利文献1中记载的轮胎成型用橡胶部件挤出机中，气缸11A、12A与挤出机10A一体构成，虽然该构造使橡胶在输送途中较难冷却，但是作为该输送装置的气缸11A、12A的内部由于设有螺杆构造复杂，所以存在体积大且制造成本高的问题。
技术实现思路
本专利技术鉴于上述问题，其目的是，将由粗原料加热后从挤出机挤出的橡胶直接导入到容器的橡胶导入部中，从而防止从挤出机挤出的进料橡胶的温度变化，因此可以制造出品质稳定的橡胶薄板。技术方案1的橡胶薄板制造装置，包括将橡胶粗原料加热并挤出的挤出机、具有使橡胶存储部的橡胶成型的辊子的橡胶薄板成型机，其特征在于上述挤出机的头部直接连结在橡胶板成型机上，将从上述挤出机挤出的橡胶直接导入到上述橡胶成型机的橡胶存储部中。在技术方案1所述的橡胶薄板制造装置的基础上，技术方案2的专利技术，其特征在于上述的橡胶薄板成型机具有盖子，该盖子与上述橡胶存储部连通，并使从上述辊子挤出的橡胶形成为薄板状。在技术方案1或2所述的橡胶薄板制造装置的基础上，技术方案3的专利技术，其特征在于多个挤出机与橡胶薄板成型机直接连结。在技术方案2或3任一项所述的橡胶薄板制造装置的基础上，技术方案4的专利技术，其特征在于上述的挤出机、成型机及辊子具有保持其温度于规定温度上的机构。根据技术方案1、2、4的专利技术，该装置能够保持从挤出机挤出的橡胶的温度并减少其温度变化，另外，在调节各部分温度的时候，由于发热部较少故节能经济。而且，由于不需要传送带，所以可以使设备小型化。另外，由于橡胶从挤出机到容器的输送距离最短，所以操作稳定，换批调整简单。附图说明图1是本专利技术第1实施方式中橡胶薄板制造装置的主视图。图2是图1中沿箭头B方向的示意图。图3是本专利技术第2实施方式中橡胶薄板制造装置的主视图。图4是图3中沿箭头C方向的示意图。图5是以往的橡胶薄板制造装置的说明图。图6是图5中沿箭头A方向的示意图。图7是以往的橡胶薄板制造装置的说明图。具体实施例方式下面基于附图说明本专利技术的具体实施方式。如图1及图2所示，第1实施方式为1台挤出机排出单一材料的橡胶薄板情况的例子。与上述以往装置等同的部分采用与其同样的符号。图1中的挤出机1的头部3的端面3A与橡胶薄板成型机的容器5的端面5A紧密贴合，并通过螺栓等连结部件与容器5直接连结。在图2的俯视图中，在头部3内部形成的橡胶排出孔9其朝向头部3的右端面3A侧的前端较宽，并在右端面3A上开口。在容器5上形成有与橡胶排出孔9的开口部同样断面形状的橡胶导入部10。容器5的左端面5A上形成有开口，且该开口部使橡胶导入部10的左侧与头部3侧的橡胶排出孔9的开口部的形状与尺寸相匹配。橡胶导入部10的右侧在容器5的橡胶存储部6上形成开口。这样，在挤出机中1加热的橡胶从头部3的橡胶排出孔9通过容器5的橡胶导入部10输送到橡胶存储部6。橡胶存储部6为形成于容器5的圆弧状的凹部5B(图1)与辊子7的外周7A之间的空间。盖子8固定在容器5的端面5C上，盖子8与辊子7间的缝隙形成了所要求的正确的尺寸和形状。辊子7逆时针回转的时候，橡胶薄板RS就会从盖子8与辊子7之间的缝隙被排出。被排出的橡胶薄板RS被配置于橡胶薄板RS宽度方向上两侧的刀具11、11(图2)切割成正确的宽度，并沿图2的箭头方向输送至下一工序进行处理。上面的实施方式中，挤出机1、头部3、容器5、辊子7分别通向加热设备(无图示)加热，并维持在规定的温度上，例如，挤出机1为90℃、头部3为85℃、容器5为85℃、辊子7为70℃。此外，只要能够维持规定的温度并不需要每个部件都配置加热设备。根据图1、图2所示的实施方式，从挤出机1挤出的橡胶通过容器5的橡胶存储部6的距离较短，而且由于没有与外面空气接触，所以，能减少橡胶温度降低及温度变化发生的情况，故生产出的橡胶薄板RS其尺寸形状成型正确。此外，即使对各部分进行温度调节，由于散热部分较少，所以既节能又经济。而且，由于不需要传送带，设备可以更加小型化。尤其在橡胶薄板RS的成型速度为低速(0.5m/分以下)的情况下，或在换批调整而成型作业临时停止时，橡胶从挤出机1到容器5的输送路径最短，故运行稳定，换批调整简单。下面，基于附图说明本专利技术的第2实施方式。如图3及图4所示，第2实施方式为3台挤出机使用3种材料的橡胶薄板情况的例子。与上述第1实施方式等同的部分采用与其同样的符号说明，与第1实施方式相同结构的部分说明从略。配置在图3左侧的2台挤出机21、22，其各头部31、32的右端面与容器5的左端面5A紧密贴合，并通过螺栓等连结部件与容器5直接连结。挤出机21从水平方向上连结在容器5上，挤出机22从左斜上方连结在容器5上。在图3主视图中，在各头部31、32内部形成的橡胶排出孔91、92其前端向头部31、32的右端面31A、32A分成两岔，并在右端面31A、32A上开口。在容器5上形成有与橡胶排出孔91、92的开口部具有相同断面形状的橡胶导入部101、102。橡胶导入部101、102的左侧在容器5的左端面5A上开口，且其与头部侧31、32的橡胶排出孔91、92的两个分叉开口部相匹配。橡胶导入部101、1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种橡胶薄板制造装置，包括：用于将橡胶粗原料加热并挤出的挤出机；具有用于使橡胶存储部的橡胶成型的辊子的橡胶薄板成型机，其特征在于，上述挤出机的头部直接连结在橡胶薄板成型机上，从上述挤出机挤出的橡胶直接导入上述橡胶薄板成型机的橡胶存储 部中。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：沟田康男，
申请(专利权)人：株式会社普利司通，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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