包括膨化和交缠纱的耐用织物制造技术

一种包含纱的制品，其中所述纱具有：(a)多根膨化长丝；(b)约200至2000旦；(c)约1至约20旦/丝；和(d)约2.0至约7.0克/旦的韧度，其中所述纱是交织的。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】一种包含纱的制品，其中所述纱具有：(a)多根膨化长丝；(b)约200至2000旦；(c)约1至约20旦/丝；和(d)约2.0至约7.0克/旦的韧度，其中所述纱是交织的。【专利说明】包括膨化和交缠纱的耐用织物工开领域 本公开涉及耐撕裂和耐磨的耐用织物，所述织物包括合成纱，包括膨化和交缠纱。背景 聚合物丝，例如聚酰胺、聚烯烃和聚酯，可用于多种纺织产品。在这些丝经变形和/或具有高韧度/拉伸强度时，它们尤其可用于需要耐用纱的情况。这些产品的实例可用于户外工作服；定制、汽车/运输和家庭室内装饰；军用服装和用品；工装裤和运动衫；比赛服；户外用品；背包；行李；和鞋袜，还有其它。这些纱一般通过喷气变形方法制造。除了使纱交缠外，喷气变形方法还可为纱提供膨化和/或变形两者，这提供能够加入织物的纱。然而，此方法所需的这种设备和进行此方法可能成本高昂。概述 复丝聚合物纱也可制备为膨化长丝。然而，不进一步处理，这些丝就不形成能够针织或机织成织物的集聚纱。一方面提供一种包括纱的制品，其中纱具有: (a)多根膨化长丝； (b)约200至约2000旦，包括约300至约1200； (c)约I至20旦/丝，包括约I至约8，并且包括约3至约6; (d)约2.0至约7.0克/旦的韧度，包括约4.0至约6.0 ； 其中纱是交织的。为了提供具有耐用织物所需韧度的纱，纱制备包括特定拉伸条件，这增加纱的韧度。制备纱的一种适合方法包括: (a)纺制合成纱； (b)拉伸纱； (C)在没有喷气变形的情况下使纱膨化；并且 (d)使纱交织；并且 (e)使纱卷绕在卷装上。该方法可以是偶合或在线方法，所述方法排除对于单独地纺纱并且随后为纱提供变形或膨化的需要。在纱膨化(在没有喷气变形的情况下进行)后，使纱交织。通过使纱交织，复丝形成集聚纱，随后可针织或机织成织物。交织方法还用保持纱的膨化的方式提供纱，否则，纱的膨化可在针织或机织过程的张力下消除。另一方面提供一种包括膨化和交织纱的制品。制品也可包括从膨化和交织纱制成的织物。膨化和交织纱具有: (a)多根膨化长丝； (b)约200至约2000旦； (c)约1.0至8.0旦/丝；和 (d)约2.0至约7.0克/旦的韧度， 其中纱是交织的。另一方面提供一种制品，所述制品包括由膨化和交织聚合物纱针织或机织的织物。纱包括具有多根膨化长丝的聚酰胺，例如尼龙6或尼龙6，6。纱具有约200至约2000旦，包括约200至约1500或约500至约1500或约900至约1000旦；约I至20旦/丝(dpf)，包括约I至约8，或包括约3至约6 ;和约2.0至约7.0克/旦的韧度。丝数也可改变，例如约50至约1000根丝。这包括约100至约500根丝，或约140至约350根丝，或约140至280根丝。详述 按照本公开意图，术语“喷气变形”旨在包括一种为纱提供变形的方法，其中以比在喷嘴的远侧抽出更快的速率引导纱通过空气喷嘴的湍流区域。在喷嘴中，纱结构打开，形成圈，并且结构再次闭合。一些圈在内侧闭锁，其它圈在纱的表面上闭锁。由这种方法制成的纱的特征是它的膨化度，和沿着纱的长度不规则隔开的多个丝圈的存在。按照本专利技术意图，“提供变形的方法”是指沿着长丝纱的长度引入精细变形的方法，在此，这种变形限于引入卷曲，包括刀口卷曲、齿轮卷曲和填塞箱卷曲。有时称为变形但按照本专利技术的意图从该定义中明确排除的其它方法包括假捻变形、假编变形和喷气变形。按照本专利技术意图，“膨化”是指明确旨在增加长丝纱的比体积的方法，其中所述方法给予纱及其组成丝卷曲(弯曲或折叠)，使得纱及组成丝偏离线形路径。本文所用膨化明确排除喷气变形。按照本专利技术意图，术语“膨化”是指永久卷曲丝的纱，即，在从纱去除后，丝保持其卷曲。按照本专利技术意图，“％卷曲率”是根据本文提供的方法测量的性质，其提供对于达到的卷曲程度的度量。它基本是在对纱施加张力时卷曲纱显示的伸长百分数。纱的比体积或体积(cm3/g)随卷曲程度增加而增加。因此，卷曲的程度可用作表征纱体积的代表。按照本专利技术意图，术语“刀口卷曲”方法是指一种为纱提供变形和/或膨化的方法，包括但不限于将纱加热并经卷曲刀口拉伸然后冷却的情况。按照本专利技术意图，“齿轮卷曲”方法旨在包括但不限于一种为纱提供变形和/或膨化的方法，其中使纱通过两个齿轮的啮合齿进料，其中纱呈两个齿轮的形状。按照本专利技术意图，术语“填塞箱”方法旨在包括但不限于一种为纱提供膨化的方法，其中卷曲单元包括两个进料辊，以及填塞箱。通过将纱压入填塞箱，使单独的丝以尖锐的角度折叠或弯曲，同时任选通过加热装置定形。按照本专利技术意图，“交织”是指一种方法，由此方法，使本专利技术复丝纱中的长丝交缠，导致高丝交缠的频密的周期性紧密结节区域沿着纱的长度与大部分未交缠的相同卷曲丝的较膨松的相对开放区域分离。以此方式进行的交织过程提供粘聚性的纱。这种周期性结节结构使交织纱有别于喷气变形纱，所述喷气变形纱沿着喷气变形纱的整个长度包括一致高度的纱交缠。按照关于本专利技术的本公开意图，交织和交缠可互换使用。观察到所述交织为沿着纱的长度的结节阻止卷曲丝的分离，并且交织对于将纱加工成织物是必要的，例如通过变织或针织。一些方面的纱可用于制备膨化织物。膨化和交缠的纱在张力下可直接机织或针织以形成膨化织物，不需要纱的二次处理。例如，在单一的在线或偶合方法中对纱进行纺制、拉伸、膨化和交织。然后，使从这种方法制成的纱通过机织或针织形成膨化织物，而不对纱作任何另外的加捻、交缠或喷气变形。可在织物或其它制品内包括的一些方面的复丝纱既经膨化又经交织，但由于特定拉伸过程，也具有较高韧度。纱的韧度可以为约2.0至约7.0克/旦。韧度的其它适合范围包括约3.0至约7.0克/旦，约3.0至约6.0克/旦，约3.5至约7.0克/旦，约3.5至约6.0克/旦，和约4.0至约6.0克/旦。较高韧度也是可用的。然而,在韧度低于2克/旦时，由这种纱制成的织物可能缺乏所需的耐用性。纱的韧度通过拉伸过程增加。适合的拉伸方法包括单步骤或多步骤拉伸方法。在适合的单步骤方法中，纱用加热棍以约2000至约4000米/分钟(m/min)的表面速度和约150°C至约220°C或150°C至约190°C的温度拉伸，包括约2000至约4000米/分钟(m/min)或约2500至约4000m/min的表面速度，和约160°C至约210°C或约180°C至约210°C的温度。拉伸比可以为约2.5至约4.0。适合的拉伸比范围包括约2.6至约4.0，约2.8至约4.0，约3.1至约4.0，和大于约4.0的其它范围。在本领域已知的多步骤或多拉伸辊方法也是适用的。在包括多步骤方法时，拉伸辊的最后定形可包括在本段落中所述的条件。膨化方法包括在没有昂贵的喷气变形方法的情况下为纱提供膨化。适合的膨化方法包括但不限于填塞箱、刀口卷曲、齿轮卷曲或它们的组合。交织方法可包括在本领域已知的任何方法。交织纱可包括约2结节/米至约60结节/米的交织度，其它适合的范围包括约15结节/米至约55结节/米和约20结节/米至约40结节/米。纱可在大于O的任何适合压力下交织,例如大于O至150psi。适合的交织压力还包括30psi至130psi, 40p本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：DS邓普斯特，AW莫尔蒂默，TC巴恩斯，
申请(专利权)人：英威达技术有限公司，
类型：
国别省市：