本发明专利技术提供在制造后的可保管时间长、进而能够制造具有优异的机械强度和外观性的模内发泡成型体的模内发泡成型用芳香族聚酯系树脂发泡颗粒。本发明专利技术的模内发泡成型用芳香族聚酯系树脂发泡颗粒的特征在于，其含有芳香族聚酯系树脂，在25℃、1MPa的条件下使二氧化碳浸渗24小时后，经过7小时时的上述二氧化碳的残留率为5重量%以上。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术提供在制造后的可保管时间长、进而能够制造具有优异的机械强度和外观性的模内发泡成型体的模内发泡成型用芳香族聚酯系树脂发泡颗粒。本专利技术的模内发泡成型用芳香族聚酯系树脂发泡颗粒的特征在于，其含有芳香族聚酯系树脂，在25℃、1MPa的条件下使二氧化碳浸渗24小时后，经过7小时时的上述二氧化碳的残留率为5重量%以上。【专利说明】模内发泡成型用芳香族聚酯系树脂发泡颗粒及其制造方 法、模内发泡成型体、复合结构构件、以及汽车用构件
本专利技术涉及模内发泡成型用芳香族聚酯系树脂发泡颗粒及其制造方法、模内发泡成型体、复合结构构件、以及汽车用构件。需要说明的是，在以下的说明中，有时将“模内发泡成型用芳香族聚酯系树脂发泡颗粒”简称为“芳香族聚酯系树脂发泡颗粒”。
技术介绍
作为使芳香族聚酯系树脂发泡颗粒发泡来制造芳香族聚酯系树脂发泡成型体的方法，一直以来通用模内发泡成型。模内发泡成型是指具备以下工序的成型方法:将芳香族聚酯系树脂发泡颗粒填充在模具内的工序；以及，利用热水、水蒸汽等热介质将模具内的芳香族聚酯系树脂发泡颗粒加热而使其发泡，通过芳香族聚酯系树脂发泡颗粒的发泡压，使芳香族聚酯系树脂发泡颗粒进行二次发泡而得到的二次发泡颗粒彼此热熔接一体化，制造具有期望形状的模内发泡成型体的工序。作为制造芳香族聚酯系树脂发泡颗粒的方法，提出了将进行挤出发泡而得到的股线状发泡体冷却后切断，从而制造芳香族聚酯系树脂发泡颗粒的方法。具体而言，专利文献I公开了:将使用喷嘴模具将芳香族聚酯系树脂挤出发泡而得到的股线状发泡体切断，由此得到体积密度为0.08~0.15g/cm3、颗粒的最大直径为1.0~2.4_、挤出方向的气泡径除以与挤出方向垂直的方向的气泡径而得的值为3.0~6.0、且颗粒的长度除以 大直径而得的值为1.2~1.6的一次发泡颗粒，以及在上述一次发泡颗粒中浸渗加压气体后使其再次发泡而得到的体积密度为0.02~0.06g/cm3的模内发泡成型用芳香族聚酯系树脂预发泡颗粒。将这种预发泡颗粒成型而成的密度较低的模内发泡成型体由于质量轻且强度优异，因此适合用作食品的运输用容器等。另一方面，模内发泡成型体还作为重物的运输用包装构件、结构构件而用于汽车构件等用途，在这种用途中需要高强度，因此使用体积密度较高的模内发泡成型体，将一次发泡颗粒直接用于模内发泡成型。如在比较例中示出的那样，上述一次发泡颗粒是通过使用造粒机等将股线状发泡体切断而制造的，形成为近似圆柱状的形状，存在对模具内的填充性差这一问题。另外，使该一次发泡颗粒进行再次发泡(预发泡)而得到的预发泡颗粒虽然改善了上述问题点，但仍然存在有近似圆柱状的形状残留，对模具内的填充性差这一问题。进而，由于通过将冷却了的股线状发泡体切断来制造一次发泡颗粒，因此得到的一次发泡颗粒和预发泡颗粒在其切断面露出气泡截面，使用该一次发泡颗粒和预发泡颗粒进行模内发泡成型而得到的发泡成型体在其表面呈现局部散杂有气泡截面的状态，存在表面可观察到斑块状花纹、外观性低这一问题点。而且，由于通过将冷却了的股线状发泡体切断来制造一次发泡颗粒，因此得到的一次发泡颗粒在其切断面露出气泡截面，开孔率高，从而发泡气体的保持性差。因此，在使用该一次发泡颗粒进行模内发泡成型时，存在如下问题:一次发泡颗粒的发泡压变得不充分、所得发泡颗粒彼此不能充分地热熔接一体化、得到的发泡成型体的机械物性低。另外，在一次发泡颗粒的发泡压不充分的情况下，虽然有在模内发泡成型前使二氧化碳等气体浸渗到发泡颗粒中而对发泡颗粒赋予内压的方法，但由于气体的保持性差，因此还存在制造后或赋予内压后的可保管时间(成型寿命)短这一问题点。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2001-347535号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题本专利技术提供在制造后的可保管时间长、进而能够制造具有优异的机械强度和外观性的模内发泡成型体的模内发泡成型用芳香族聚酯系树脂发泡颗粒及其制造方法。进而，本专利技术提供使用模内发泡成型用芳香族聚酯系树脂发泡颗粒而得到的模内发泡成型体、复合结构构件以及汽车用构件。用于解决问题的方案本专利技术的模内发泡成型用芳香族聚酯系树脂发泡颗粒的特征在于，其含有芳香族聚酯系树脂，在25°C、lMPa的条件下使二氧化碳浸渗24小时后，经过7小时时的上述二氧化碳的残留率(以下简称为 “二氧化碳残留率(7小时后)”)为5重量％以上。从热熔接性优异的方面出发，芳香族聚酯系树脂发泡颗粒包含芳香族聚酯系树脂作为主成分。需要说明的是，“主成分”是指在构成芳香族聚酯系树脂发泡颗粒的树脂中，含有90~100重量％的芳香族聚酯系树脂。芳香族聚酯系树脂是指包含芳香族二羧酸成分和二醇成分的聚酯，例如，可列举出聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸环己烷二甲醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯等，优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯。需要说明的是，芳香族聚酯系树脂可以单独使用也可以组合使用两种以上。需要说明的是，芳香族聚酯系树脂除了含有芳香族二羧酸成分和二醇成分以外，还可以含有例如偏苯三酸等三羧酸、苯均四酸等四羧酸等三元以上的多元羧酸、其酸酐；甘油等三醇、季戊四醇等四醇等三元以上的多元醇等作为构成成分。另外，芳香族聚酯系树脂也可以利用从使用过的PET瓶等回收、再生的再循环材料。从挤出发泡性优异、并且所得到的芳香族聚酯系树脂发泡颗粒的发泡气体的保持性也优异的方面来看，成为本专利技术的芳香族聚酯系树脂发泡颗粒的原料的芳香族聚酯系树脂的特性粘度(IV值)优选为0.8以上、更优选为0.83以上。成为本专利技术的芳香族聚酯系树脂发泡颗粒的原料的芳香族聚酯系树脂的特性粘度(IV值)过高时，芳香族聚酯系树脂的挤出发泡性降低，芳香族聚酯系树脂发泡颗粒的发泡倍率降低，有时无法获得低密度的模内发泡成型体，另外，有时模内发泡成型体的机械强度降低。因此，成为本专利技术的芳香族聚酯系树脂发泡颗粒的原料的芳香族聚酯系树脂的特性粘度(IV值)优选为1.1以下、更优选为1.05以下、特别优选为1.0以下。芳香族聚酯系树脂的特性粘度(IV值)是指根据JIS K7367-5 (2000)测定的值。具体而言，使芳香族聚酯系树脂以133Pa的真空度在40°C下干燥15小时。从芳香族聚酯系树脂中取出0.1OOOg作为试样，放入20mL的容量瓶中，向容量瓶中添加混合溶剂(苯酚50重量％、I, I, 2，2-四氯乙烷50重量％)约15mL。将容量瓶内的试样载置在热板上，加热至约130°C而使其熔融。使试样熔融后冷却至室温，以体积达到20mL的方式进行制备，制作试样溶液(试样浓度:0.500g/100mL)o用移液管向粘度计供给试样溶液8mL，使用添加有25 V的水的水槽使试样的温度稳定后，测定试样的流下时间。关于试样溶液的浓度变更，依次向粘度计内添加混合溶剂SmL并混合稀释，制作稀释试样溶液。并且，测定稀释试样溶液的流下时间。另行地单独测定上述混合溶剂的流下时间。根据下述计算式算出芳香族聚酯系树脂的特性粘度。由混合溶剂的流下时间Utl)与试样溶液的流下时间(t)算出以下数值。相对粘度(nr)=t/t。比粘度(ηsp) = (t-t0) /t0= n r-l 比浓粘度=n sp/c本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：桑原佑辅，川守田祥介，諌山显，大胁皓树，福崎裕太，
申请(专利权)人：积水化成品工业株式会社，
类型：
国别省市：
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