碳化钙颗粒、碳化钙颗粒制造方法及碳化钙颗粒制造系统技术方案

本发明专利技术提供一种碳化钙颗粒制造方法，其在干式乙炔发生中，不会有增加乙炔聚合等副反应、或对收率造成不良影响的情况，并且，不会导致由反应温度升高造成的安全上的风险的增大。制造粒径4mm以上者为5wt％以下并且粒径0.15mm以下者为20wt％以下的碳化钙颗粒的方法包括：工序A，用粉碎机粉碎碳化钙；工序B，将用粉碎机粉碎了的碳化钙用网眼为4mm的筛子筛选；以及工序C，将残留于所述筛子上的碳化钙再次导入所述粉碎机。所述工序A～C在非活性气体气氛中进行。按照使所述工序A中导入粉碎机的碳化钙量a与所述工序B中通过了筛子的碳化钙量b为（a－b）/b＝1～2.5的方式，控制所述粉碎机的粉碎粒度。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术提供一种碳化钙颗粒制造方法，其在干式乙炔发生中，不会有增加乙炔聚合等副反应、或对收率造成不良影响的情况，并且，不会导致由反应温度升高造成的安全上的风险的增大。制造粒径4mm以上者为5wt％以下并且粒径0.15mm以下者为20wt％以下的碳化钙颗粒的方法包括：工序A，用粉碎机粉碎碳化钙；工序B，将用粉碎机粉碎了的碳化钙用网眼为4mm的筛子筛选；以及工序C，将残留于所述筛子上的碳化钙再次导入所述粉碎机。所述工序A～C在非活性气体气氛中进行。按照使所述工序A中导入粉碎机的碳化钙量a与所述工序B中通过了筛子的碳化钙量b为（a－b）/b＝1～2.5的方式，控制所述粉碎机的粉碎粒度。【专利说明】碳化钙颗粒、碳化钙颗粒制造方法及碳化钙颗粒制造系统
本专利技术涉及碳化钙颗粒、碳化钙颗粒制造方法及碳化钙颗粒制造系统，更具体来说，涉及适合于干式乙炔发生的碳化钙颗粒、和用于制造此种碳化钙颗粒的方法及系统。
技术介绍
在为了进行干式乙炔发生而将碳化钙(以下也简称为“碳化物”。)向乙炔发生器供给时，对碳化物块进行预破碎，将该碳化物导入粉碎机而进行微粉碎，将该碳化物向乙炔发生器的上方的原料密封罐搬送。碳化物的粒度越小，则乙炔发生时的反应性就越高，并且，紧密地收容在原料密封罐内的碳化物防止乙炔气体向原料密封罐内流入的料封功能越高。由此，以往利用粉碎机、筛子使碳化物的粒度尽可能小。对于碳化物的粒度，在中国专利文献CN101100617A中，有3mm以下并且Imm以下为70%以上的记载。另外，虽然利用螺旋输送机向原料密封罐搬送碳化物，但是为了将从原料密封罐中溢出的碳化物送回中间罐还需要其他的螺旋输送机。现有技术文献专利文献专利文献1:中国专利文献第101100617A号说明书
技术实现思路
专利技术所要解决的问题但是本专利技术人发现，如果碳化物的粒度过小，则乙炔发生的反应温度升高而增大安全上的风险，并且，在乙炔发生器中乙炔聚合等副反应增加，对乙炔气体的收率造成不良影响。由此，本专利技术的目的在于，提供如下的碳化钙颗粒、碳化钙颗粒制造方法及碳化钙颗粒制造系统，即，在干式乙炔发生中，不会导致由反应温度升高造成的安全上的风险的增大，并且，不会增加乙炔聚合等的副反应、或对收率造成不良影响。用于解决问题的方案为了解决上述问题，根据本专利技术，提供一种粒径4mm以上者为5wt%以下并且粒径0.15mm以下者为20wt%以下的碳化钙颗粒。如果碳化物颗粒的粒径4mm以上的比率增大，则在乙炔发生器中未反应的碳化物就会增加，能降低乙炔气体的收率。另外，如果粒径0.15mm以下的碳化物大于20wt %，则乙炔发生时的反应温度升高而增大安全上的风险，进而，在乙炔发生器中乙炔聚合等副反应增多，由此也会降低乙炔气体的收率。本专利技术中还优选将平均粒径设为0.8mm~1.5mm0在碳化物的平均粒径小于0.8mm的情况下，乙炔发生会导致反应温度上升及副反应增加，另一方面，如果大于1.5mm，则乙炔发生收率降低。根据另一本专利技术，提供一种碳化钙颗粒制造方法，其是制造粒径4mm以上者为5wt%以下并且粒径0.15mm以下者为20wt%以下的碳化钙颗粒的方法，包括:工序A，用粉碎机粉碎碳化钙；工序B，将用粉碎机粉碎了的碳化钙用网眼为4_的筛子筛选；以及工序C，将残留于所述筛子上的碳化钙再次导入所述粉碎机，所述工序A~C是在非活性气体气氛中进行。即使筛子的网眼为4_，若干4mm以上的碳化物颗粒也能通过筛子。由于碳化物容易在空气中风化，并且，一旦与水接触就有可能产生乙炔气体，因此碳化物的粉碎、搬送、储藏等在非活性气体气氛中进行。作为非活性气体，可以使用氮气、氦气等。 本专利技术的碳化钙颗粒制造方法中，可以按照使所述工序A中导入粉碎机的碳化钙量a与所述工序B中通过筛子的碳化钙量b为(a — b)/b = l~2.5的方式,控制所述粉碎机的粉碎粒度。本专利技术人发现，通过在粉碎机中不使粉碎粒度过小地较粗地粉碎，与此相应地有意地使一定量的碳化物不通过筛子而送回粉碎机，就可以将粒径0.15mm以下的碳化物粉控制在20wt%以下。即，当将导入粉碎机的碳化物量(投入原料)设为a，相对于碳化物量a将通过了筛子的碳化物量(制造量)设为b，相对于碳化物量a将未通过筛子而送回粉碎机的碳化物量(循环量)设为c时，以使循环比率=Ca 一 b) /b = c/b = I~2.5的方式使粉碎机运转。另外，如果循环比率小于1，则在借助粉碎机的粉碎中粒径0.15mm以下的碳化物粉会有增加的趋势，能产生得超过20wt%。另外，如果循环比率大于2.5，则碳化物颗粒的制造效率降低，并且粒径4mm以上的碳化物粉有增多的趋势，能超过5wt%。需要说明的是，对于通过粉碎机后、通过筛子前除去的铁等异物的量，由于与碳化物的量相比相当小，因此将其忽略。本专利技术的一个实施方式中，在所述工序A与工序B之间包括从碳化钙中除去异物的工序。该工序是将混入碳化物中的铁等除去的工序，这样，就可以减少粉碎机的负荷或筛网破裂。根据再另一本专利技术，提供一种碳化钙颗粒制造系统，其是用于在非活性气体气氛中制造粒径4mm以上者为5wt%以下并且粒径0.15mm以下者为20wt %以下的碳化钙颗粒的系统，具备:粉碎机，用于粉碎碳化钙；筛子，适用于用粉碎机粉碎了的碳化钙，网眼为4_ ;以及碳化物回送路，用于将残留于所述筛子上的碳化钙再次导入所述粉碎机。本专利技术的碳化钙颗粒制造系统中，可以按照使导入所述粉碎机的碳化钙量a与通过所述筛子的碳化钙量b为(a — b)/b` = I~2.5的方式，控制所述粉碎机的粉碎粒度。进而，可以在所述粉碎机与筛子之间具备用于从碳化钙中除去异物的异物除去机(除铁机等)。本专利技术中，所述粉碎机可具备:转子，在外周具有多个打击构件，能够以转子轴为中心旋转；破碎板，在朝向转子的圆弧状内侧面具有凹凸状的破碎衬板；以及用于对所述转子轴进行油冷的机构。作为用于对转子轴进行油冷的机构，可以优选采用在转子轴的轴承的保持器内流通冷却用油的机构等。本专利技术的一个实施方式中，具备用于将通过了所述筛子的碳化钙经由中间罐向附设于干式乙炔发生器上的原料密封罐搬送的流化输送机(flow conveyor),流化输送机具备:机壳，沿左右延伸；上方的上行路及下方的下行路，在机壳内由隔板被上下分隔，在左端部或右端部的连通部相互连通；以及非活性气体供给机构，向上行路供给非活性气体，使该非活性气体依照上行路、连通部、然后是下行路的顺序流动，所述机壳分别在对应于上行路的部分具有碳化钙的导入口，在对应于下行路的部分，具有所述原料密封罐所连结的开口及碳化钙的排出口，利用所述非活性气体，将从所述导入口导入上行路的碳化钙依照上行路、连通部、然后是下行路的顺序搬送，在下行路搬送的碳化钙从所述开口将原料密封罐填满，从原料密封罐中溢出的碳化钙从所述排出口可送回所述中间罐。中间罐配置于筛子与流化输送机之间，储藏碳化物颗粒，并且起到调节送向原料密封罐的碳化物量的作用。作为这样的中间罐，从筛子接收碳化物的罐与接收从流化输送机送回的碳化物的罐也可以是分立的。在从中间罐向原料密封罐搬送碳化物时，也可以使用除流化输送机以外的搬送机构(垂直搬送机等)，然而在本实施方式中，作为将碳化物最终转交给原料密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷村恭一，镰本隼平，窪野孝治，大森博昭，长崎俊一，
申请(专利权)人：电气化学工业株式会社，
类型：
国别省市：