成形加工用铝涂装板材制造技术

本发明专利技术提供一种对成形加工用模具的耐蜡沉积性优异的成形加工用铝涂装板材，另外，提供一种铝涂装板材，其能够有效抑制甚至阻止成形加工时在树脂涂膜上涂布的外部蜡在模具侧被剥落。铝涂装板材是如下形成的：在铝板材的单面或两面形成树脂涂膜，进而，在包含这样的树脂涂膜表面的板材的整面形成外部蜡层，以所述铝板材的表面粗糙度：Ra（μm）、外部蜡层的蜡的熔点：MP（℃）和外部蜡层的每单面的涂布量：W（mg/m2）满足下式的方式构成：-12.3Ra-0.5MP＋0.2W≤-30.0（其中，Ra＝0.2～0.7μm、MP＝60～80℃、W＝5～50mg/m2）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术提供一种对成形加工用模具的耐蜡沉积性优异的成形加工用铝涂装板材，另外，提供一种铝涂装板材，其能够有效抑制甚至阻止成形加工时在树脂涂膜上涂布的外部蜡在模具侧被剥落。铝涂装板材是如下形成的：在铝板材的单面或两面形成树脂涂膜，进而，在包含这样的树脂涂膜表面的板材的整面形成外部蜡层，以所述铝板材的表面粗糙度：Ra（μm）、外部蜡层的蜡的熔点：MP（℃）和外部蜡层的每单面的涂布量：W（mg/m2）满足下式的方式构成：-12.3Ra-0.5MP＋0.2W≤-30.0（其中，Ra＝0.2～0.7μm、MP＝60～80℃、W＝5～50mg/m2）。【专利说明】成形加工用铝涂装板材
本专利技术涉及成形加工用铝涂装板材，尤其涉及在铝涂装板材的成形加工时，能够有效地抑制甚至阻止来自在其表面形成的外部腊(outer wax)层的腊附着、沉积于成形模具的技术。
技术介绍
一直以来，由铝或者铝合金制成的板材(以下，也称作铝板材)轻质，且具有适度的机械特性，且具有美观、成形加工性、耐腐蚀性等均优异的特征，因此被广泛用于各种容器类、建筑材料、家电构件、汽车构件等的原材料。尤其，对于将制成线圈状的铝板材连续供给至压制加工机械等来进行目标成形加工的生产方式，由于可以实现生产率的提高而在上述用途中广泛采用。另外，对于这样的用途中使用的铝板材，为了进一步提高耐腐蚀性、耐溶出性、或提高外观、或进一步防止划伤等，多在其表面涂装规定的树脂涂料，形成树脂涂膜。需要说明的是，此时，通常还熟知的是，对铝板材实施某些基底处理，例如利用磷酸铬酸盐、铬酸铬酸盐、磷酸锌、或磷酸锆等进行的处理。然而，在上述那样的对铝板材实施树脂涂装、压制加工时，根据它们的前后关系，采用如下两种方式:像铝罐盖、一部分的换热器散热片那样，实施树脂涂装后进行压制的预涂(precoat)方式；和像铝罐体、汽车面板那样，在压制后实施涂装的后涂(post coat)方式。其中，在预涂方式中，为了提高经涂装的铝板材(铝涂装板材)的压制成形性，通常在由规定的树脂涂膜制成的覆盖膜表面形成润滑剂的层。具体而言，采用下述方法:在覆盖用的树脂涂料的成分中添加植物系蜡、动物系蜡、矿物系蜡、或石油系蜡等作为内部蜡(inner wax)并涂装后，通过烧镀使蜡成分在覆盖膜表面析出的方法；在涂装后的覆盖膜表面涂布石油系蜡等作为外部蜡的方法等。进而，也可以采用并用那样的内部蜡和外部蜡的手法。并且，根据这些方法，从赋予铝涂装板材润滑性的方面来看，可以对压制成形性的提高期待一定的效果，作为其结果，有助于制品质量的稳定性、压制模具的寿命的延长等。并且，关于这样的润滑剂层的形成，一直以来提出了各种的方案，例如日本特开2002-283496号公报(专利文献I)中提出了，添加相对于树脂覆盖膜的树脂固体成分为0.2重量％的羊毛脂作为内部蜡，并且以10?lOOmg/m2的量涂布石蜡或微晶蜡作为外部蜡的方法。另外，日本特开2005-314450号公报(专利文献2 )、日本特开2005-314451号公报(专利文献3)、日本特开2007-320206号公报(专利文献4)等中明确了，通过使用巴西棕榈蜡和石蜡的溶融混合蜡组合物，对耐擦伤性、耐污垢积聚性的改善有效。然而，在如上所述的现有技术中，如以下所指出，有不能充分应对铝涂装板材的成形加工中的要求的其内在的各种问题。S卩，近年来，对于使用以预涂方式得到的预涂材料的压制加工制品，从使用原材料的减少而降低成本以及处理性的提高等观点来看，其轻质化得到推进，正在研究板厚薄壁化等的对策。并且，其中，为了得到为薄板且具有与以往同等或者其以上的制品强度，对制品的形状下了功夫，采用越来越复杂的形状。另外，为了提高生产效率，也推进压制成形速度的高速化，对加工精度的要求也越来越严格，与此相对应地压制模具的设计也变得更有高度。因此，在上述的预涂材料的压制加工等成形加工中，存在对板面施加的压力变高的倾向，此时，应用以往的铝涂装板材时，内在有如下问题:对于加工时受到强的力的部分、例如招罐盖中的卷边(curl)部、盖壁(chuck wall)部、刻痕(score)部、铆接部等,在其成形加工中使用的模具上铝涂装板材的蜡成分迁移并沉积。并且，这样在模具内沉积蜡的部位是在成形时与板面强力接触且板面滑动的部位，其是由附着在板面的蜡被模具的R部强行剥下而产生的。另外，作为所述蜡沉积的原因，也可以列举出模具温度、成形时的板温的影响。然而，在预涂材料中一般使用的蜡中包括石油系的石蜡、微晶蜡、聚乙烯、PTFE加成聚乙烯、凡士林、酯蜡等，另外，作为天然系有巴西棕榈蜡、羊毛脂等。其中，涉及从熔点低的38°C的羊毛脂到熔点高的110°C的聚乙烯这样的广泛的范围。另外，由于模具温度在夏季达到45°C，所以熔点低的蜡在夏季的高温的环境下软化或熔解，变得容易被模具的R部剥落，容易产生模具上的沉积等不良影响。进而，罐盖材料的外部蜡多使用以η-石蜡为主要组成的蜡，例如熔点58°C的η-石蜡、熔点62°C的η-石蜡，其中，认为熔点为58°C的η-石蜡的软化温度通过热分析为30?35°C，所以成形时的模具、板温达到其以上的温度时，板表面的蜡软化，变得容易通过模具剥落，在模具上沉积。并且，如此沉积在模具上的蜡在成形中再次附着于制品侧而造成成品率降低、或该沉积的蜡在压制下进行模压等，产生有损制品形状、外观的不良情况。现有专利文献专利文献:专利文献1:日本特开2002-283496号公报专利文献2:日本特开2005-314450号公报专利文献3:日本特开2005-314451号公报专利文献4:日本特开2007-320206号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题在此，本专利技术是以上述情况为背景而作出的，本专利技术所要解决的课题在于，提供对成形加工用模具的耐蜡沉积性优异的成形加工用铝涂装板材，另外还提供一种铝涂装板材，其能够有效抑制甚至阻止成形加工时在树脂涂膜上涂布的外部蜡在模具侧被剥落。用于解决问题的方案并且，本专利技术为了解决如上课题，本专利技术的要旨在于提供一种成形加工用铝涂装板材，其特征在于，其是如下形成的:在由铝或者铝合金制成的板材的单面或两面上形成树脂涂膜，进而在包含该树脂涂膜表面的前述板材的整面上形成外部蜡层，以该由铝或者铝合金制成的板材的表面粗糙度:Ra ( μ m)、前述外部蜡层的蜡的熔点:MP (°C)和前述外部蜡层的每单面的涂布量:W (mg/m2)满足下式(I)的方式构成:-12.3Ra_0.5MP + 0.2W ≤-30.0...(I)(其中，Ra= 0.2 ~0.7μm、ΜΡ = 60 ~8(TC、W = 5 ~50mg/m2)。需要说明的是，根据本专利技术的成形加工用铝涂装板材的优选实施方式之一，优选的是，构成前述外部蜡层的蜡为石油系蜡，另外，构成前述外部蜡层的蜡的软化温度为40°C以上。另外，根据本专利技术的成形加工用铝涂装板材其它的优选实施方式之一，前述树脂涂膜的形成中使用的树脂涂料含有内部蜡。进而，本专利技术中，在树脂涂膜的形成前，有利的是，对前述由铝或者铝合金制成的板材的表面实施基底处理。而且，前述树脂涂膜是通过对由铝或者铝合金制成的板材烧镀树脂涂料而有利地形成的。此外，根据本专利技术，如上所述的成形加工用铝涂装板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：竹田委千央，野村优，
申请(专利权)人：株式会社UACJ，
类型：
国别省市：