本发明专利技术提供一种得到卷曲且无针状突起，这部分使得全长短的切屑的形状，使其排出进一步圆滑，据此，来进一步提高工具寿命的钻头。本发明专利技术中，由于在与钻头（10）的轴心（C）正交的截面中，与凸曲线切割刃部（12a）对应的第1凸曲线（CL1）和与凹曲线切割刃部（12b）对应的第1凹曲线（CL2）在交点（A）相互交叉，所以，从切割刃（12）产生的切屑卷曲且无针状突起，这部分使得成为全长比较短的形状，其排出变得圆滑，排出性提高，因此，钻头（10）的工具寿命进一步提高。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术提供一种得到卷曲且无针状突起，这部分使得全长短的切屑的形状，使其排出进一步圆滑，据此，来进一步提高工具寿命的钻头。本专利技术中，由于在与钻头（10）的轴心（C）正交的截面中，与凸曲线切割刃部（12a）对应的第1凸曲线（CL1）和与凹曲线切割刃部（12b）对应的第1凹曲线（CL2）在交点（A）相互交叉，所以，从切割刃（12）产生的切屑卷曲且无针状突起，这部分使得成为全长比较短的形状，其排出变得圆滑，排出性提高，因此，钻头（10）的工具寿命进一步提高。【专利说明】钻头
本专利技术涉及作为通过切削进行孔加工的旋转切削工具的钻头，尤其涉及通过使切屑卷曲，且作为无针状突起的短的形状，使其排出圆滑，而抑制钻头的损伤，使工具寿命进一步提闻的技术。
技术介绍
钻头作为孔工具被广泛使用，所述钻头在轴方向的前端设置切割刃，且在轴方向设置切屑排出槽，通过围绕轴心旋转，由前端的切割刃进行切削加工，且通过切屑排出槽将切屑排出。专利文献I以及专利文献2记载的钻头是其一例。根据这些，通过将切割刃的内周侧部分做成凹曲线，且将外周侧部分做成凸角形状，能够在钻头截面中将与边缘部的交叉角做成钝角，得到切屑的卷边和切割刃的外周部的强度提高，能够得到钻头的耐用性。但是，根据这些，由于在切割刃的外周部设置角凸部，所以，在生成的切屑中与上述角凸部对应的部分容易被分断，因为切屑彼此相互交缠，产生切屑堵塞，且在与角凸部相比在外周侧被切削的切屑欲向外周侧流出，所以，卷边性变差，排出性低，因此，存在给与钻头的阻力变大，有损钻头的耐用性的情况。对此，提出了专利文献3记载的钻头。据此，在切割刃的外周端侧形成呈在钻头旋转方向为凸的凸曲线状的凸曲线状切割刃部，在该凸曲线状切割刃部的内周侧形成呈在钻头旋转方向后方为凹的凹曲线状的凹曲线状切割刃部，这些凸曲线状切割刃部和凹曲线状切割刃部平滑地相连。为此，切割刃和钻头主体的外周的边缘部的交叉角成为钝角，强度提高，防止缺口、剥落的产生，且不存在由切割刃切削的切屑在切割刃的内外周被分断的情况，切屑通过凸曲线状切割刃部向内周侧卷入，被充分地卷曲，因此，切屑被圆滑地排出，工具的耐用性提高。在先技术文献 专利文献专利文献1:日本特开2000 - 198011号公报专利文献2:日本特开2006 - 326790号公报专利文献3:日本特开2003 - 025125号公报然而，在上述专利文献3记载的以往的钻头中，虽然从切割刃生成的切屑被卷曲，但是，由于由直型切割刃产生的切屑那样的具有针状突起且全长长的切屑的比例多，所以，存在切屑的排出性仍不充分，在重复切削的过程中，在钻头产生缺口、剥落，难以说钻头的耐用性充分这样的问题。尤其是进行深孔加工的长钻头这样的课题显著。本专利技术是以上面的情况为背景做出的专利技术，其目的是提供一种能够得到卷曲，且没有针状突起，这部分使得全长变短 的切屑的形状，通过使其排出进一步圆滑，来进一步提高工具寿命的钻头。
技术实现思路
为了实现该目的，本专利技术是一种钻头，所述钻头具备在前端面开口的切屑排出槽、形成在该切屑排出槽中朝向钻头旋转方向的内壁面和形成在前述前端面的前端避让面的交叉部分的切割刃，该切割刃由形成在内周侧的凹曲线切割刃部和形成在外周侧的凸曲线切割刃部构成，其特征在于，在与轴心正交的截面中，与前述凸曲线切割刃部对应的第I凸曲线和与前述凹曲线切割刃部对应的第I凹曲线相互交叉。专利技术效果为了实现该目的，根据本专利技术的钻头，由于钻头具备在前端面开口的切屑排出槽、形成在该切屑排出槽中朝向钻头旋转方向的内壁面和形成在前述前端面的前端避让面的交叉部分的切割刃，该切割刃由形成在内周侧的凹曲线切割刃部和形成在外周侧的凸曲线切割刃部构成，在与钻头的轴心正交的截面中，与前述凸曲线切割刃部对应的第I凸曲线和与前述凹曲线切割刃部对应的第I凹曲线相互交叉，所以，从切割刃产生的切屑成为卷曲且没有针状突起，这部分是全长变得比较短的形状，其排出变得圆滑，排出性提高，因此，钻头的工具寿命进一步提闻。这里，优选的是，在与前述轴心正交的截面中，相对于将钻头的外周面和前述第I凸曲线交叉的外周点和钻头中心点连结的基准线，前述第I凹曲线的凹陷量LF为0.01D~0.0?(这里，D为钻头刃径)。若是这样，则切屑形状成为全长比较短的卷曲状，耐用性能提高，且切削中的推力载荷减轻。若第I凹曲线的凹陷量LF不足0.01D，则钻头的磨损变大，有损耐用性能。另外，优选的是，在与前述轴心正交的截面中，作为与在前述第I凸曲线和前述第I凹曲线的交点穿过的前述基准线正交的直线和该基准线的交点与前述外周点之间的距离的前刃倒角宽度LW为0.00 8D~0.06D (这里，D为钻头刃径)。若是这样，则切屑形状成为全长比较短的卷曲状，耐用性能提高，且切削中的推力载荷减轻。另外，优选的是，前述外周点中的作为前述基准线和前述第I凸曲线的角度的前刃角为负。若是这样，则与该外周点对应的角部的强度提高，防止其缺损，钻头的耐用性能提闻。另外，优选的是，前述钻头具有0.15D~0.4D(这里，D为钻头刃径)的芯厚⑶。若是这样，则在能够得到切屑的排出性能的范围，钻头的抗折强度变高，因此，钻头的耐用性倉泛击是1?。另外，优选的是，在与前述轴心正交的截面中，前述切屑排出槽中的朝向与钻头旋转方向相反的旋转方向的内壁面由形成在内周侧的第2凹曲线和与该第2凹曲线邻接地被形成在外周侧的第2凸曲线构成，该第2凸曲线到达跟部。若是这样，则切屑形状成为全长是比较短的卷曲状，耐用性能提高，且切削中的推力载荷减轻，且在切屑排出槽的前端面C字状乃至U字状地开口的开口缘的两端部，即、跟部以及与边缘部对应的角部被第I凸曲线以及第2凸曲线分别加强，因此，这些角部以及边缘部的缺损得到防止，钻头的耐用性提闻。另外，优选的是，在使前述第I凸曲线的曲率半径为Rl，使前述第I凹曲线的曲率半径为R2，使前述第2凹曲线的曲率半径为R3，使前述第2凸曲线的曲率半径为R4时，为Rl:0.02D~0.4D，R2:0.1?~0.若是这样，则切屑形状成为全长是比较短的卷曲状，耐用性能提高，且切削中的推力载荷减轻。 另外，优选的是，前述第I凹曲线的曲率半径和前述第2凹曲线的曲率半径的关系为0.75≤R3/R2 ≤ 1.25。若是这样，则在钻头的刚性得以确保的范围，切屑排出槽被做成不存在切屑的堵塞的大小的截面形状。若R3/R2不足0.75，则切屑排出槽的截面积过小，产生切屑的堵塞，产生钻头的折损。【专利附图】【附图说明】图1是表示作为本专利技术的一实施例的钻头的正视图。图2是将图1的实施例的钻头的前端部分放大来表示的放大图。图3是将图1的实施例的钻头从其一端看的前端面放大来表示的图。图4是说明与图1的钻头的轴心C正交的截面中的切屑排出槽的截面形状的图，是图1的IV — IV视剖视图。图5是详细地说明图4的切屑排出槽的截面形状中的第I凸曲线和第I凹曲线的连接形状的放大图。图6是表示图1的实施例的钻头进行切削加工中使用的被削材的材质的图表。图7是表示在切削试验I中，用于切削的直刃型钻头的截面形状的图。图8是表示在切削试验I中，用于切削的直刃型钻头的前端面形状的图。图9是表示用于切削试验I的曲刃型钻头的截面形状的图。 图10是表示用于切削试本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：高井一辉，伊藤一丰，天野裕之，
申请(专利权)人：OSG株式会社，
类型：
国别省市：
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