一种用再生聚乙烯生产缠绕膜的方法技术

本发明专利技术提出一种用再生聚乙烯生产缠绕膜的方法，其特征是：采用的共挤工艺为：单层挤出工艺：２５％再生聚乙烯（不含开口剂、爽滑剂），７４．４－７４．８％的线型低密度聚乙烯（可用５％－１０％的茂金属线型低密度聚乙烯提高强度），０．２－０．６％增粘剂；二层共挤工艺：９５％的再生聚乙烯及功能母料，５％的线型低密度聚乙烯及增粘剂（０．２－０．６％为增粘剂，４．８－４．４％的线型低密度聚乙烯）；三层共挤工艺：（一层）５％的线型低密度聚乙烯及增粘剂（０．２－０．６％为增粘剂，４．８－４．４％的线型低密度聚乙烯）；（二层）１０％线型低密度聚乙烯（新料）及功能母料；（三层）８５％再生线型低密度聚乙烯或再生低密度聚乙烯及茂金属线型低密度聚乙烯和功能母料。本发明专利技术可实现“资源－产品－再生资源－再生产品”的循环经济方式，具有显著的环境效益和经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
目前企业生产的缠绕膜，采用线性低密度聚乙烯树脂为主要原料，产品的预拉伸一般为150-300％。如果能以再生资源(再生聚乙烯)生产缠绕膜，又能保证产品质量，就可实现“资源—产品—再生资源—再生产品”的循环经济方式。使之具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。
技术实现思路
本专利技术经过生产工艺创新及原料技术配方改良，可利用含有爽滑剂、开口剂的再生聚乙烯生产缠绕膜，产品的自粘性不受到破坏，最大限度降低缠绕膜的生产成本，且产品具有防静电、防紫外线、青贮等包装功能。本专利技术所述的，其特征是采用的共挤工艺为单层挤出工艺25％再生聚乙烯(不含开口剂、爽滑剂)，74.4-74.8％的线型低密度聚乙烯(可用5％-10％的茂金属线型低密度聚乙烯提高强度)，0.2-0.6％增粘剂；二层共挤工艺95％的再生聚乙烯及功能母料，5％的线型低密度聚乙烯及增粘剂(0.2-0.6％为增粘剂，4.8-4.4％的线型低密度聚乙烯)； 三层共挤工艺(一层)5％的线型低密度聚乙烯及增粘剂(0.2-0.6％为增粘剂，4.8-4.4％的线型低密度聚乙烯；(二层)10％线型低密度聚乙烯(新料)及功能母料；(三层)85％再生线型低密度聚乙烯或再生低密度聚乙烯及茂金属线型低密度聚乙烯和功能母料。为了提高缠绕膜的抗老化性能和薄膜的强度，除单层挤出工艺的再生聚乙烯不含开口剂、爽滑剂外，二层共挤或三层共挤工艺的再生聚乙烯可含开口剂、爽滑剂的添加成份；功能母料为抗静电剂、防老化剂、防紫外线剂或抗静电母料、长寿母料、色母料；所用树脂原料的熔融指数为1.5-1。其它多层单面粘缠绕膜的改良方案(膜结构外层)5％增粘剂、线性低密度聚乙烯；(膜结构中层)20％线性低密度聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯、功能母料；(膜结构内层——此层可以分为二层、三层，用同样的材料生产)75％再生聚乙烯、聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯、功能母料。本专利技术的有益效果是，以再生聚乙烯为主要原料，用线性低密度聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯改良生产缠绕膜。由于再生聚乙烯树脂性能较差，采用线性低密度聚乙烯改良生产，可提高薄膜的性能，薄膜预拉伸达到2-3倍；利用茂金属线性低密度聚乙烯改良生产，可让缠绕膜的预拉伸达到300％以上，具有较高的机械强度和耐刺穿性。利用多层共挤生产工艺，经过原料结构技术改良，避免了再生聚乙烯料中的开口剂、爽滑剂破坏缠绕膜的自粘性的缺陷，保证了缠绕膜的自粘性。具体实施例方式步骤 一.拌料工艺配方单层挤出工艺(每100公斤配比比例)25公斤的再生聚乙烯(不含开口剂、爽滑剂)，74.4-74.8公斤的线型低密度聚乙烯(可用5-10公斤的茂金属线型低密度聚乙烯提高强度)，0.2-0.6公斤增粘剂；二层共挤工艺(每100公斤配比比例)90公斤的再生聚乙烯及5公斤抗静电母料，5公斤的线型低密度聚乙烯及增粘剂(0.2-0.6公斤为增粘剂，4.8-4.4公斤为线型低密度聚乙烯)；或92-89公斤的再生聚乙烯及3-6公斤色母料或防紫外母料，5公斤的线型低密度聚乙烯及增粘剂(0.2-0.6公斤为增粘剂，4.8-4.4公斤为线型低密度聚乙烯)；或77-85公斤的再生聚乙烯及18-10公斤长寿母料，5公斤的线型低密度聚乙烯及增粘剂(0.2-0.6公斤为增粘剂，4.8-4.4公斤为线型低密度聚乙烯)；三层共挤工艺(每100公斤配比比例)(一层)5公斤的线型低密度聚乙烯及增粘剂(0.2-0.6公斤为增粘剂，4.8-4.4公斤的线型低密度聚乙烯)；(二层)9.5公斤线型低密度聚乙烯(新料)及0.5公斤抗静电母料；(三层)80公斤再生线型低密度聚乙烯或再生低密度聚乙烯及茂金属线型低密度聚乙烯和5公斤抗静电母料。或(一层)5公斤的线型低密度聚乙烯及增粘剂(0.2-0.6公斤为增粘剂，4.8-4.4公斤的线型低密度聚乙烯；(二层)9.7公斤线型低密度聚乙烯(新料)及0.3公斤色母料或防紫外线母料；(三层)82公斤再生线型低密度聚乙烯或再生低密度聚乙烯及茂金属线型低密度聚乙烯和3公斤色母料或防紫外线母料。或(一层)5公斤的线型低密度聚乙烯及增粘剂(0.2-0.6公斤为增粘剂，4.8-4.4公斤的线型低密度聚乙烯；(二层)8公斤线型低密度聚乙烯(新料)及2公斤长寿母料；(三层)70公斤再生线型低密度聚乙烯或再生低密度聚乙烯及茂金属线型低密度聚乙烯和15公斤长寿母料。二、主要的温度控制(整体加热时间约为90-120分钟)模头的温度230～260度(前后)，230～260度(左右)；换网联接体230～260度；机筒温度1)160～180度 2)210～230度 3)230～260度。三、挤压成型(规格)450mm*(0.015～0.025)mm；500mm*(0.015～0.025)mm四、包装采用纸箱、塑料袋、编制袋等包装。权利要求1.，其特征是采用的共挤工艺为单层挤出工艺25％再生聚乙烯(不含开口剂、爽滑剂)，74.4-74.8％的线型低密度聚乙烯(可用5％-10％的茂金属线型低密度聚乙烯提高强度)，0.2-0.6％增粘剂；二层共挤工艺95％的再生聚乙烯及功能母料，5％的线型低密度聚乙烯及增粘剂(0.2-0.6％为增粘剂，4.8-4.4％的线型低密度聚乙烯)；三层共挤工艺(一层)5％的线型低密度聚乙烯及增粘剂(0.2-0.6％为增粘剂，4.8-4.4％的线型低密度聚乙烯；(二层)10％线型低密度聚乙烯(新料)及功能母料；(三层)85％再生线型低密度聚乙烯或再生低密度聚乙烯及茂金属线型低密度聚乙烯和功能母料。2.根据权利要求1所述的，其特征是除单层挤出工艺的再生聚乙烯不含开口剂、爽滑剂外，二层共挤或三层共挤工艺的再生聚乙烯可含开口剂、爽滑剂的添加成份。3.根据权利要求1所述的，其特征是功能母料为抗静电剂、防老化剂、防紫外线剂或抗静电母料、长寿母料、色母料。4.根据权利要求1所述的，其特征是所用树脂原料的熔融指数为1.5-1。全文摘要本专利技术提出，其特征是采用的共挤工艺为单层挤出工艺25％再生聚乙烯(不含开口剂、爽滑剂)，74.4－74.8％的线型低密度聚乙烯(可用5％－10％的茂金属线型低密度聚乙烯提高强度)，0.2－0.6％增粘剂；二层共挤工艺95％的再生聚乙烯及功能母料，5％的线型低密度聚乙烯及增粘剂(0.2－0.6％为增粘剂，4.8－4.4％的线型低密度聚乙烯)；三层共挤工艺(一层)5％的线型低密度聚乙烯及增粘剂(0.2－0.6％为增粘剂，4.8－4.4％的线型低密度聚乙烯)；(二层)10％线型低密度聚乙烯(新料)及功能母料；(三层)85％再生线型低密度聚乙烯或再生低密度聚乙烯及茂金属线型低密度聚乙烯和功能母料。本专利技术可实现“资源—产品—再生资源—再生产品”的循环经济方式，具有显著的环境效益和经济效益。文档编号B29L7/00GK1966245SQ200510104570公开日2007年5月23日 申请日期2005年11月14日 优先权日2005年11月14日专利技术者陈建朝 申请人:陈建朝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用再生聚乙烯生产缠绕膜的方法，其特征是：采用的共挤工艺为：单层挤出工艺：２５％再生聚乙烯（不含开口剂、爽滑剂），７４．４－７４．８％的线型低密度聚乙烯（可用５％－１０％的茂金属线型低密度聚乙烯提高强度），０．２－０．６％增粘剂；二层共挤工艺：９５％的再生聚乙烯及功能母料，５％的线型低密度聚乙烯及增粘剂（０．２－０．６％为增粘剂，４．８－４．４％的线型低密度聚乙烯）；三层共挤工艺：（一层）５％的线型低密度聚乙烯及增粘剂（０．２－０．６％为增粘剂，４．８－４．４％的线型低密度聚乙烯；（二层）１０％线型低密度聚乙烯（新料）及功能母料；（三层）８５％再生线型低密度聚乙烯或再生低密度聚乙烯及茂金属线型低密度聚乙烯和功能母料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建朝，
申请(专利权)人：陈建朝，
类型：发明
国别省市：92[中国|厦门]