一种陶瓷管保险丝组装机及其组装方法技术

一种陶瓷管保险丝组装机及其组装方法，包括上端保险丝组装分部和下端保险丝组装分部，所述的上端保险丝组装分部和下端保险丝组装分部经由连接件同旋转机构连接。并结合其组装方法可有效避免现有技术中的每次只能组装一颗产品导致的效率低以及结构复杂导致的工序繁多的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷管保险丝组装机及其组装方法
本专利技术属于针对组装机
，具体涉及一种陶瓷管保险丝组装机及其组装方法。
技术介绍
现有的保险丝结构通常由上下铜帽、陶瓷管、熔丝组成，对应的保险丝组装机台多是采用分度盘逐颗传送瓷管，通过一端帽供给和组装装置把打有锡块的铜帽组装上瓷管，再通过送丝装置送入熔丝并加热焊接，最后把另一端铜帽组装上瓷管并焊接。由于每次只能组装一颗产品，效率低。而申请日为1994年10月28日的申请号为94116887.5的中国专利技术专利《保险丝组装机》公开了一种连续工作的保险丝组装机，但结构复杂，工序繁多。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种陶瓷管保险丝组装机及其组装方法，包括上端保险丝组装分部和下端保险丝组装分部，所述的上端保险丝组装分部和下端保险丝组装分部经由连接件同旋转机构连接。并结合其组装方法可有效避免现有技术中的每次只能组装一颗产品导致的效率低以及结构复杂导致的工序繁多的缺陷。为了克服现有技术中的不足，本专利技术提供了一种陶瓷管保险丝组装机及其组装方法，具体如下：一种陶瓷管保险丝组装机，包括上端保险丝组装分部101和下端保险丝组装分部102，所述的上端保险丝组装分部101和下端保险丝组装分部102经由连接件同旋转机构103连接。所述的下端保险丝组装分部102包括夹料治具3、陶瓷管进料机构4、送丝机构6、下端帽组装机构8以及压下端帽机构10，另外夹料治具3在下端保险丝组装分部102的初始位置和陶瓷管进料机构4设置在第一驱动机构1的行程范围内，陶瓷管进料机构4和下端帽组装机构8设置在第二驱动机构2的行程范围内，其中夹料治具3能够被第一驱动机构1推送到陶瓷管进料机构4处，送丝机构6和下端帽组装机构8设置在第三驱动机构7的行程范围内，送丝机构6和压下端帽机构10设置在第四驱动机构5的行程范围内，压下端帽机构10和旋转机构103设置在第五驱动机构9的行程范围内。所述的上端保险丝组装分部101包括压上端帽机构26、上端帽组装机构14、解锁顶块18以及收料口15，上端帽组装机构14和压上端帽机构26设置在第七驱动机构20的行程范围内，压上端帽机构26和解锁顶块18设置在第八驱动机构21的行程范围内，解锁顶块18的位置和收料口15设置在第九驱动机构22的行程范围内，所述的收料口15的出料轨迹范围内设置有收料盒。所述的旋转机构103包括两个各自带有翻转夹爪11的旋转组件，所述的两个旋转组件分别设置在第一旋转气缸12和第二旋转气缸16上，第一旋转气缸12和第二旋转气缸16设置在设备台面36上。所述的连接件包括第一推料气缸13，旋转机构103翻转180度后位于上部的翻转夹爪11和第二段轨道1001设置在第一推料气缸13的行程范围内，第二段轨道1001和上端帽组装机构14设置在第六驱动机构19的行程范围内，收料口15和旋转机构103设置在第十驱动机构23和第十一驱动机构24的行程范围内，旋转机构103翻转180度后位于下部的翻转夹爪11和第一段轨道1002设置在第二推料气缸17的行程范围内，夹料治具3在下端保险丝组装分部102的初始位置和第一段轨道1002设置在第十二驱动机构25的行程范围内。所述的第一驱动机构1、第二驱动机构2、第三驱动机构7、第四驱动机构5、第五驱动机构9、第六驱动机构19、第七驱动机构20、第八驱动机构21、第九驱动机构22、第十驱动机构23、第十一驱动机构24和第十二驱动机构25均为圆形气缸。所述的夹料治具3包括带有弹簧410的自锁装置408,自锁装置408与推块407连接固定在治具上，夹爪404由定位销405固定在治具上，轴承411设置在工字型顶块413上，定位销405同轴承411相连接，连杆406一头连接工字型顶块413，另一头锁紧在光轴409上。所述的陶瓷管上料机构4包括陶瓷管振动盘401、陶瓷管分料轨道402以及陶瓷管上料轨道403，陶瓷管振动盘401放置在设备台面36上，陶瓷管振动盘401内有两条以上的陶瓷管分料轨道402直接连接陶瓷管上料轨道403，陶瓷管上料轨道403由实心金属块铣槽制成，槽口宽度大于陶瓷管宽度，陶瓷管上料轨道403直接锁紧在设备台面36上。所述的上端帽组装机构14和下端帽组装机构8各自均包括帽振动盘、铜帽分料轨道、铜帽组装气缸33、切锡冲头用支架31、切锡冲头29、下切刀34以及顶杆33，其中铜帽振动盘放置在设备台面36上，铜帽分料轨道连接在铜帽振动盘上，所述的切锡冲头29由切锡冲头用支架31紧固在设备台面上，切锡冲头29且还位于外部的切锡气缸30的行程范围内，切锡冲头29与设备台面36保持垂直，下切刀34锁紧在设备台面36上的铜帽待组装点35位置，铜帽分料轨道能够将铜帽传输至设备台面上的铜帽待组装点35，在设备台面36的下方设置有顶杆32，所述的顶杆32同也在设备台面36的下方的顶铜帽气缸33相连接。所述的送丝机构6包括熔丝筒37、送丝支架38、送丝马达43、送丝齿轮39、导丝嘴40、导丝气缸42以及熔丝切刀41，其中送丝支架38垂直固定在设备台面36上，熔丝筒37安装在送丝支架38顶端，送丝马达43固定在送丝支架38上并与送丝支架38垂直，两只送丝齿轮39与送丝马达43连接，行程为上下运动的导丝气缸42固定在送丝支架38上，导丝嘴40固定在导丝气缸上42，熔丝切刀41固定在设备台面36上。所述的压上端帽机构26和压下端帽机构10各自均包括加热平台50、压帽气缸支架49、铜压头45、加热棒48、热电偶47、压帽气缸44以及隔热层46，其中加热平台50固定在设备台面36上，隔热层46、加热棒48和热电偶47固定在加热平台50内部，压帽气缸44由压帽气缸支架49垂直固定在加热平台50上方，铜压头45固定在压帽气缸44上。当热电偶感测温度未到达设定温度，加热棒工作加热，当感测到温度达到或者超出，加热棒停止加热，另外当夹料治具3带着产品到达本工位后，接触加热平台50以便铜帽受热，内部焊锡融化，压帽气缸44带动铜压头45下压，把瓷管和管内熔丝一起与铜帽压紧，融化的焊锡把铜帽、瓷管以及熔丝焊接在一起，完成焊接工位步骤。所述的夹料治具3能够根据具体需求增大容纳陶瓷管的空间和位置，另外所述的夹料治具3的数量为两个以上所述的陶瓷管保险丝组装机的组装方法，步骤如下：步骤1：首先由第一驱动机构1把空的夹料治具3推送到陶瓷管上料机构4处，装有陶瓷管的陶瓷管振动盘401把陶瓷管分流进两条以上的陶瓷管分料轨道402，而所述的陶瓷管为两端开口的通孔结构，然后陶瓷管沿两条以上的陶瓷管进入到空的夹料治具3中，同时通过第二驱动机构2的顶端小顶块把夹料治具3的自锁按钮按下，夹料治具就能夹紧陶瓷管；步骤2：第二驱动机构2把装有陶瓷管的夹料治具3推送至下端帽组装机构处8，通过下端帽组装机构把镶有焊锡块的铜帽组装在陶瓷管上，此时夹料治具中的陶瓷管就完成了下端帽预组装，也即陶瓷管的一端被下端帽封闭而另一端保持开口；步骤3：第三驱动机构7再将夹料治具3推送到送丝机构6处，通过送丝机构6把两根以上的保险丝熔丝分别插入各自对应的陶瓷管中，并沿陶瓷管开口的一端剪断，此时每个陶瓷管中均有一根与瓷管长度基本相同的保险丝熔丝，这样就完成了穿丝操作；步骤4：完成穿丝操作后，第四驱动机构5将载有陶瓷管的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷管保险丝组装机，其特征在于包括上端保险丝组装分部（101）和下端保险丝组装分部（102），所述的上端保险丝组装分部（101）和下端保险丝组装分部（102）经由连接件分别与旋转机构（103）连接；所述的下端保险丝组装分部（102）包括夹料治具（3）、陶瓷管进料机构（4）、送丝机构（6）、下端帽组装机构（8）以及压下端帽机构（10），另外夹料治具（3）在下端保险丝组装分部（102）的初始位置和陶瓷管进料机构（4）设置在第一驱动机构（1）的行程范围内，陶瓷管进料机构（4）和下端帽组装机构（8）设置在第二驱动机构（2）的行程范围内，其中夹料治具（3）能够被第一驱动机构（1）推送到陶瓷管进料机构（4）处，送丝机构（6）和下端帽组装机构（8）设置在第三驱动机构（7）的行程范围内，送丝机构（6）和压下端帽机构（10）设置在第四驱动机构（5）的行程范围内，压下端帽机构（10）和旋转机构（103）设置在第五驱动机构（9）的行程范围内；所述的上端保险丝组装分部（101）包括压上端帽机构（26）、上端帽组装机构（14）、解锁顶块（18）以及收料口（15），上端帽组装机构（14）和压上端帽机构（26）设置在第七驱动机构（20）的行程范围内，压上端帽机构（26）和解锁顶块（18）设置在第八驱动机构（21）的行程范围内，解锁顶块（18）的位置和收料口（15）设置在第九驱动机构（22）的行程范围内，所述的收料口（15）的出料轨迹范围内设置有收料盒；所述的旋转机构（103）包括两个各自带有翻转夹爪（11）的旋转组件，所述的两个旋转组件分别设置在第一旋转气缸（12）和第二旋转气缸（16）上，第一旋转气缸（12）和第二旋转气缸（16）设置在设备台面（36）上。2.根据权利要求1中的陶瓷管保险丝组装机，其特征在于所述的连接件包括第一推料气缸（13），旋转机构（103）翻转180度后位于上部的翻转夹爪（11）和第二段轨道（1001）设置在第一推料气缸（13）的行程范围内，第二段轨道（1001）和上端帽组装机构（14）设置在第六驱动机构（19）的行程范围内，收料口（15）和旋转机构（103）分别设置在第十驱动机构（23）和第十一驱动机构（24）的行程范围内，旋转机构（103）翻转180度后位于下部的翻转夹爪（11）和第一段轨道（1002）设置在第二推料气缸（17）的行程范围内，夹料治具（3）在下端保险丝组装分部（102）的初始位置和第一段轨道（1002）设置在第十二驱动机构（25）的行程范围内。3.根据权利要求2中的陶瓷管保险丝组装机，其特征在于所述的第一驱动机构（1）、第二驱动机构（2）、第三驱动机构（7）、第四驱动机构（5）、第五驱动机构（9）、第六驱动机构（19）、第七驱动机构（20）、第八驱动机构（21）、第九驱动机构（22）、第十驱动机构（23）、第十一驱动机构（24）和第十二驱动机构（25）均为圆形气缸。4.根据权利要求3中的陶瓷管保险丝组装机，其特征在于所述的夹料治具（3）包括带有弹簧（410）的自锁装置（408）,自锁装置（408）与推块（407）连接固定在夹料治具上，夹爪（404）由定位销（405）固定在夹料治具上，轴承（411）设置在工字型顶块（413）上，定位销（405）同轴承（411）相连接，连杆（406）一头连接工字型顶块（413），另一头锁紧在光轴（409）上。5.根据权利要求4中的陶瓷管保险丝组装机，其特征在于所述的陶瓷管进料机构（4）包括陶瓷管振动盘（401）、陶瓷管分料轨道（402）以及陶瓷管上料轨道（403），陶瓷管振动盘（401）放置在设备台面（36）上，陶瓷管振动盘（401）内有两条以上的陶瓷管分料轨道（402）直接连接陶瓷管上料轨道（403），陶瓷管上料轨道（403）由实心金属块铣槽制成，槽口宽度大于陶瓷管宽度，陶瓷管上料轨道（403）直接锁紧在设备台面（36）上。6.根据权利要求5中的陶瓷管保险丝组装机，其特征在于所述的上端帽组装机构（14）和下端帽组装机构（8）各自均包括铜帽振动盘、铜帽分料轨道、铜帽组装气缸（33）、切锡冲头用支架（31）、切锡冲头（29）、下切刀（34）以及顶杆（33），其中铜帽振动盘放置在设备台面（36）上，铜帽分料轨道连接在铜帽振动盘上，所述的切锡冲头（29）由切锡冲头用支架（31）紧固在设备台面上，切锡冲头（29）且还位于外部的切锡气缸（30）的行程范围内，切锡冲头（29）与设备台面（36）保持垂直，下切刀（34）锁紧在设备台面（36）上的铜帽待组装点（35）位置，铜帽分料轨道能够将铜帽传输至设备台面上的铜帽待组装点（35），在设备台面（36）的下方设置有顶杆（32），所述的顶杆（32）同也在设备台面（36）的下方的顶铜帽气缸（33）相连接。7.根据权利要求6中的陶瓷管保险丝组装机，其特征在于所述的送丝机构（6）包括熔丝筒（37）、送丝支...

【专利技术属性】
技术研发人员：南式荣，柳成舟，卢仕余，
申请(专利权)人：南京萨特科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：