一种基于邻域灰度相似性的钢球磨痕检测方法技术

本发明专利技术公开了一种基于邻域灰度相似性的钢球磨痕检测方法，具体包括如下步骤：步骤1：采集钢球的磨痕图像并读入计算机；步骤2：若采集的磨痕图像为彩色图像，转入步骤3；若采集的磨痕图像采集的是灰度图像，则转入步骤4；步骤3：将彩色图像F灰度化；步骤4：计算灰度磨痕图像f的邻域灰度均值图M。步骤5：计算像素的邻域灰度偏差值；步骤6：邻域灰度偏差图S的二值化。步骤7：对邻域灰度相似图L进行去零星操作；步骤8：对灰度相似磨痕图D填补空洞操作；步骤9：形态学开运算。该方法可快速检出钢球的磨痕区，进而可以直接计算出磨痕直径。

【技术实现步骤摘要】
一种基于邻域灰度相似性的钢球磨痕检测方法
本专利技术涉及一种四球机中钢球磨痕的检测方法，尤其涉及一种基于邻域灰度相似性的钢球磨痕检测方法。
技术介绍
利用四球法在四球机上进行极压试验和摩擦试验能够准确判定润滑剂的极压性能和抗磨损性能。该方法通常是将试验下方的三个标准钢球固定作为承重部件，并将润滑剂填充在承重球固定杯内、上方的标准钢球通过传动装置施加负荷，在设定的温度、转速和负荷下进行运转，通过钢球的运转状态来确定润滑剂的润滑性、极压性和抗磨损性等性能。润滑剂性能的衡量参数有：最大无卡咬负荷PB、烧结负荷PD和磨痕直径d，当测定最大无卡咬负荷PB和烧结负荷PD时，需要准确测定磨痕直径d。此外，磨痕直径的大小也决定了润滑性能的好坏，磨痕直径越小，说明润滑剂的抗磨损能力、润滑性越好。可见，快速、准确的测量磨痕直径对于衡量润滑剂的极压和抗磨性能极其重要。但是，目前测量磨痕的方法通常存在测量误差大、费时费力等问题。
技术实现思路
针对四球机上开展的极压和摩擦等试验均要测定磨痕直径，本专利技术的目的在于，提出了一种基于邻域灰度相似性的钢球磨痕检测方法，该方法通过邻域灰度相似性检测可能的磨痕区域，并运用数学形态学方法对磨痕区域填空洞、去除零星和平滑等处理，本专利技术的方法可快速检出钢球的磨痕区，进而可以直接计算出磨痕直径。为了达到上述目的，本专利技术采用如下的技术解决方案：一种基于邻域灰度相似性的钢球磨痕检测方法，具体包括如下步骤：步骤1：采集钢球的磨痕图像并读入计算机；步骤2：若采集的磨痕图像为彩色磨痕图，转入步骤3；若采集的磨痕图像采集的是灰度磨痕图，则转入步骤4；步骤3：将彩色图像F灰度化；步骤4：计算灰度磨痕图f的邻域灰度均值图M。步骤5：计算像素的邻域灰度偏差值，得到邻域灰度偏差图S；步骤6：邻域灰度偏差图S的二值化，得到邻域灰度相似图L。步骤7：对邻域灰度相似图L进行去零星操作，得到灰度相似磨痕图D；步骤8：对灰度相似磨痕图D填补空洞操作，得到磨斑初图V；步骤9：形态学开运算。进一步的，所述步骤3的将彩色图像F灰度化是采用式1进行：f(p)＝0.3·R(p)+0.59·G(p)+0.11·B(p)(式1)其中，f为灰度磨痕图，f(p)为像素p的灰度值；(R(p),G(p),B(p))分别为像素p的红色R(Red,R)分量值、绿色G(Green,G)分量值和蓝色B(Blue,B)分量值。进一步的，所述步骤4的计算灰度磨痕图f的邻域灰度均值图M的具体操作如下：灰度图像f中任一像素p的邻域灰度均值M(p)的计算如下：其中，M(p)为像素p的邻域灰度均值；W(p)表示以像素p为中心的邻域，W(p)取7×7～21×21的正方形邻域；q为邻域W(p)内的任一像素；n为邻域W(p)内的像素数目。进一步的，所述步骤5的计算像素的邻域灰度偏差值的操作：像素p的邻域灰度偏差值S(p)利用式3计算：进一步的，所述步骤6的邻域灰度偏差图S的二值化具体是利用式4进行计算：其中，其中为，T为阈值，通常取5～15；L(p)为像素p的邻域灰度相似值。进一步的，所述步骤7具体操作如下：首先，采用4-连通标记邻域灰度相似图L中L(p)＝1的连通区域；其次，统计各连通区域的像素数；最后，提取像素数最多的连通区域作为灰度相似磨痕图D。进一步的，所述步骤8具体是将灰度相似磨痕图D中被白色包围的黑色空洞的像素值置1。进一步的，所述步骤9具体是选用圆形结构算子对磨斑初图V进行式5所示的形态学开运算，得到磨痕图Y：其中，Se为圆形结构元素，常取直径为40～100的圆形结构算子；·为开运算符号；Θ表示腐蚀运算；表示膨胀运算。本专利技术的基于邻域灰度相似性的磨痕检测方法的优点如下：(1)高效。本实施例在Intelcpu2.4GHz，1GB的内存的计算机中，利用Matlab软件进行仿真，对采集到的768×1024的钢球磨痕图像进行磨痕区域检测，所用的时间为0.28S，可见处理速度快。(2)测定精度高，鲁棒性好。传统显微镜法的测量精度要求为0.01mm，以计算机采集的图像大小768×1024为例，1个像素点测量精度为0.001046mm，测量工具的测量精度大为提高。本技术方案通过磨痕的邻域的灰度相似度信息检测出磨痕区域，其测量结果精度高，这也充分说明本专利技术的技术方案是有效的。(3)便于作为永久资料长期保存。实际中常常需要保存钢球的试验结果，但随着时间的增长，钢球的磨斑容易氧化、生锈，不易保存。而本专利技术中钢球的磨痕图像能够作为永久资料长期保存。(4)适用于新型润滑剂的研制工作中。近年来科研院校均大力开展润滑剂的研制工作，该方法也可用于测定新型润滑剂抗磨性能。(5)应用广泛。本方法的结果可用于作为后续处理，如：直径测定、磨痕特征自动识别等处理中。附图说明图1是本专利技术的基于邻域灰度相似性的钢球磨痕检测方法的流程图。图2是本专利技术的实施例中扫描电镜采集的钢球磨痕的磨痕图F。图3是本专利技术的实施例中步骤S3得到的灰度磨痕图f。图4是本专利技术的实施例中步骤S6得到的邻域灰度相似图L。图5是本专利技术的实施例中步骤S7得到的灰度相似磨痕图D。图6是本专利技术的实施例中步骤S8得到的磨斑初图V。图7是本专利技术的实施例中步骤S9得到的磨痕图Y。图8是本专利技术的实施例中原图与磨痕图Y对应的磨痕图。以下结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步解释说明。具体实施方式本专利技术的基于邻域灰度相似性的磨痕检测方法，具体包括如下步骤：步骤S1：将四球摩擦试验或极压试验结束后的钢球取出，利用电子扫描面镜采集钢球的磨痕图像，将磨痕图像读入计算机系统；步骤S2：采集的磨痕图像为768×1024大小的RGB彩色模型的彩色磨痕图F；步骤S3：将彩色图像F灰度化。(R(p),G(p),B(p))分别表示像素p的红色R(Red,R)分量值、绿色G(Green,G)分量值和蓝色B(Blue,B)分量值；彩色图像F的灰度化如式1所示：f(p)＝0.3·R(p)+0.59·G(p)+0.11·B(p)(式1)其中，f为灰度磨痕图，f(p)为像素p的灰度值。步骤S4：计算灰度图像f的邻域灰度均值图M。灰度图像f中任一像素p的邻域灰度均值M(p)的计算如下：其中，M(p)为像素p的邻域灰度均值，W(p)表示以像素p为中心的邻域，本实施例中邻域W(p)取11×11的正方形邻域；q为邻域W(p)内的任一像素；n为邻域W(p)内的像素数目，本实施例中n＝121。步骤S5：计算像素的邻域灰度偏差值，得到邻域灰度偏差图S。通过对邻域灰度的偏差来检测邻域的灰度差异，像素p的邻域灰度偏差值S(p)利用式3计算：步骤S6：对邻域灰度偏差图S二值化，得到邻域灰度相似图L。邻域灰度偏差图S中，邻域灰度偏差越小的区域，其区域灰度相似性越高；反之则相反。邻域灰度相似图L中，像素值为0的区域表示以该像素为中心的邻域灰度相似性高，像素值为1的区域表示以该像素为中心的邻域灰度相似性低。其中，L(p)为像素p的邻域灰度相似值，T为阈值，实施例中取T＝8。步骤S7：去零星操作。将邻域灰度相似图L进行去零星操作，得到灰度相似磨痕图D。去零星操作具体包括：首先，采用4-连通标记邻域灰度相似图L中L(p)＝1的连通区域；其次，统计各连通区域的像素数；最后，提取像素数最多的连通区域作为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于邻域灰度相似性的钢球磨痕检测方法，其特征在于，具体包括如下步骤：步骤1：采集钢球的磨痕图像并读入计算机；步骤2：若采集的磨痕图像为彩色磨痕图，转入步骤3；若采集的磨痕图像采集的是灰度磨痕图，则转入步骤4；步骤3：将彩色图像F灰度化；步骤4：计算灰度磨痕图f的邻域灰度均值图M；步骤5：计算像素的邻域灰度偏差值，得到邻域灰度偏差图S；步骤6：邻域灰度偏差图S的二值化，得到邻域灰度相似图L；步骤7：对邻域灰度相似图L进行去零星操作，得到灰度相似磨痕图D；步骤8：对灰度相似磨痕图D填补空洞操作，得到磨斑初图V；步骤9：形态学开运算；所述步骤4的计算磨痕图像f的邻域灰度均值图M的具体操作如下：灰度图像f中任一像素p的邻域灰度均值M(p)的计算如下：其中，M(p)为像素p的邻域灰度均值；W(p)表示以像素p为中心的邻域，W(p)取7×7～21×21的正方形邻域；q为邻域W(p)内的任一像素；n为邻域W(p)内的像素数目；所述步骤6的邻域灰度偏差图S的二值化具体是利用式4进行计算：其中，其中为，T为阈值，通常取5～15；L(p)为像素p的邻域灰度相似值；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖梅，彭朝林，马登辉，韩光，刘龙，
申请(专利权)人：长安大学，
类型：发明
国别省市：