一种滴灌带快速成型方法，将尚处于高温状态的滴灌带坯料连续地送给滚压成型模具，由滚压成型模具连续地在尚未冷却的滴灌带坯料上滚压出滴水流道，并使滴灌带坯料成型为管带状滴灌带，其主要特点在于，在晚于滴灌带成型之后，早于滴灌带离开滚压成型模具之前，开始用冷却液对吸附在滚压成型模具上的滴灌带进行冷却。本发明专利技术使得滴灌带在离开滚压成型模具之时就已经具有一定的抗变形能力，从而可以加快滴灌带的牵引速度，提高滴灌带成型速度。为实现上述方法，本发明专利技术还提供一种滴灌带成型机，其主要特点是在滚压成型模具下方设置有内装冷却液的容器，滚压成型模具部分浸入冷却液中，使得滴灌带在离开滚压成型模具之前就浸入冷却液中。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及农业灌溉用滴灌带的成型方法和成型设备。技术背景滴灌带的表面具有很多沿长度方向间隔重复排列的曲折滴水流道。为 了在滴灌带坯料上形成滴水流道，并且使滴灌带坯料成型为滴灌带，目前 都是用滚压方法，让滚压成型模具在滴灌带坯料上连续滚压成型。滴灌带 成型速度与牵引滴灌带运行的速度密切相关，而牵引滴灌带运行的速度又 与滴灌带成型后的冷却速度密切相关。为了加快滴灌带冷却速度，现有技 术采取的措施是在滴灌带离开滚压成型模具后，使滴灌带通过一个冷却 槽。然而从滴灌带离开滚压成型模具到滴灌带进入冷却槽的过程中，滴灌 带仅由常温空气冷却，相对于滴灌带的牵引速度，冷却速度很慢。在此过 程中滴灌带仍处于易于变形的状态。由此也就限制了滴灌带的牵引速度不 能太快，否则会使已成型的滴水流道变形甚至堵塞，造成废品。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可提高滴灌带成型速度的滴灌带快速成型方 法，以及实现该方法的滴灌带成型机。本专利技术是这样实现的 一种滴灌带快速成型方法，将尚处于高温状态 的滴灌带坯料连续地送给滚压成型模具，由滚压成型模具连续地在尚未冷 却的滴灌带坯料上滚压出滴水流道，并使滴灌带坯料成型为管带状滴灌 带，特别地，在晚于滴灌带成型之后，早于滴灌带离开滚压成型模具之 前，开始用冷却液对吸附在滚压成型模具上的滴灌带进行冷却。由于本发 明在滴灌带离开滚压成型模具之前就对滴灌带进行冷却，因此滴灌带在离 开滚压成型模具之时就已经具有一定的抗变形能力，从而可以加快滴灌带 的牵引速度，提高滚压成型模具的转速，使滴灌带成型速度得以提高。为实现上述方法，本专利技术还提供一种滴灌带成型机，包括用以对高温 滴灌带坯料进行连续滚压，使滴灌带坯料成型为滴灌带的滚压成型模具， 特别地，在所述滚压成型模具的下方设置有容器，容器内装有冷却液，滚压成型模具部份浸入冷却液中，滚压成型模具浸入冷却液的深度，使得吸 附在滚压成型模具上的滴灌带能够随着滚压成型模具的转动浸入冷却液 中，而且滴灌带开始浸入冷却液的时间晚于滴灌带成型之后，早于滴灌带 离开滚压成型模具之前。本专利技术的优点是可显著提高滴灌带的成型速度，可由原来的40米/分钟，提高到80米/分钟，提高了生产效率。附图说明图1是本专利技术方法的动作原理示意图；图2是实现本专利技术方法的滴灌带成型机的结构示意图。具体实施方式滴灌带快速成型的方法如图1所示。处于高温状态的滴灌带坯料1被 连续地由上往下送到滚压成型模具2。滚压成型模具2高速旋转，在滚轮 3的配合下，连续地在尚未冷却的滴灌带坯料上滚压出滴水流道，并使滴 灌带坯料1成型为管带状滴灌带4。滚轮3既可以是超声波焊头，也可以 是热压焊头。已成型的滴灌带4由导向辊5、 9等组成的牵引机构拉动至 下一道工序。本专利技术方法的特点是在晚于滴灌带4成型之后、早于滴灌带 离开滚压成型模具2之前，开始用冷却液对吸附在滚压成型模具上的滴灌 带进行冷却，在图1中表示为当滴灌带4随着顺时针转动的滚压成型模具 2运行到部位A后，立即开始对滴灌带进行冷却。冷却的方式可以采用喷 淋，但这种方式难以保证冷却液与滴灌带均匀接触，容易使滴灌带变形或 者在滴灌带表面形成气泡。所以最佳的冷却方式，应该采用浸泡冷却，亦 即将滚压成型模具2部份浸入冷却液中，使滴灌带在滚压成型模具上成型 后，能够随着滚压成型模具的转动立即均匀、充分地与冷却液接触。进一 步地，最好使滴灌带离开滚压成型模具后仍继续浸在冷却液中，直至滴灌 带完全硬化。这样可以最大程度地縮短滴灌带硬化的时间，从而可进一步 加快滴灌带的牵引速度。冷却液最好采用水，在水中还可以进一步加入亚 硝酸盐等对金属腐蚀性小的盐类，以增加冷却液的热容量。图2表示可实现本专利技术方法的滴灌带成型机，其包括用以对高温滴灌带坯料1进行连续滚压，使滴灌带坯料1成型为滴灌带4的滚压成型模具 2。在滚压成型模具2的下方设置有容器6。容器6内装有冷却液7。滚压 成型模具2部份浸入冷却液7中，浸入深度根据滚压成型模具2的直径来 调节，必须保证滴灌带4在滚压成型模具2上成型之后，早于离开滚压成 型模具2之前浸入冷却液7中。前述方法实施例中有关滚轮3的描述同样 适用于本实施例。为了便于调节滚压成型模具浸入冷却液的深度，可将滚 压成型模具2安装在一个升降机构上，或者将容器6安装在一个升降机构 上。所述的升降机构可从现有的各种传动机构中选用，例如可采用丝杆螺 母传动机构，将丝杆的转动转化为滚压成型模具或者容器的上下直线运 动，又例如，可采用齿轮齿条传动机构，将齿轮的转动转化为滚压成型模 具或者容器的上下直线运动，如此等等。与前述方法同理，为了最大程度地縮短滴灌带硬化时间，进一步加快 滴灌带的牵引速度，如图2所示，最好将其中一个导向辊9设置在容器6 中，滴灌带4离开滚压成型模具2后绕经导向辊9，导向辊9在容器6中 的位置，使得滴灌带4离开滚压成型模具2后继续浸在冷却液7中，直至 滴灌带4完全硬化。导向辊9既可以全部浸在冷却液中，也可以部份浸在 冷却液中。有关冷却液7的选择与前述方法相同。如果用水作为冷却液， 与水接触的相关构件应采取防锈措施。图2中没有画出的滴灌带成型机的 其它结构，可采用与现有滴灌带成型机相同的结构。为方便图示，图1和图2都仅用一条粗黑线示意性地表示滴灌带坯料 l和滴灌带4。实际上根据所生产滴灌带结构的不同，滴灌带坯料l既可 以是巻曲成管状、在圆周方向上已经封口或未封口的管坯，也可以是两条 叠在一起的长条形薄片；成型后的滴灌带4既可以是单条滴灌带，也可以 是多条滴灌带。如果滴灌带坯料是管坯，则可以如图2中的假想线所示， 将螺杆挤压机的挤压出口 8安装在滚压成型模具2的上方，使得从挤压出 口 8连续挤出的管坯立即到达滚压成型模具2;如果滴灌带坯料是两条叠 在一起的长条形薄片，则需要预先制作好薄片状坯料，成型时先将坯料加 热至适合热压成型的温度，再用牵引装置将坯料连续送给滚压成型模具。以上实施例是对本专利技术的解释，不是对本专利技术保护范围的限制。所有 覆盖本专利技术权利要求技术特征的变化和变形都属于本专利技术的保护范围。权利要求1、一种滴灌带快速成型方法，将尚处于高温状态的滴灌带坯料连续地送给滚压成型模具，由滚压成型模具连续地在尚未冷却的滴灌带坯料上滚压出滴水流道，并使滴灌带坯料成型为管带状滴灌带，其特征是晚于滴灌带成型之后，早于滴灌带离开滚压成型模具之前，开始用冷却液对吸附在滚压成型模具上的滴灌带进行冷却。2、 如权利要求1所述的滴灌带快速成型方法，其特征是用冷却液 对滴灌带进行冷却的方法，是将滚压成型模具部份浸入冷却液中，使滴灌 带在滚压成型模具上成型后，能够随着滚压成型模具的转动立即均匀、充 分地与冷却液接触。3、 如权利要求2所述的滴灌带快速成型方法，其特征是滴灌带离 开滚压成型模具后继续浸在冷却液中，直至滴灌带完全硬化。4、 如权利要求1所述的滴灌带快速成型方法，其特征是所述冷却 液是水。5、 一种实现权利要求1所述方法的滴灌带成型机，包括用以对高温滴灌带坯料进行连续滚压，使滴灌带坯料成型为滴灌带的滚压成型模具，其特征是在所述滚压成型模具的下方设置有容器，容器内装有冷却液， 滚压成型模具部份浸入冷却液中，滚压成型模具浸入冷却液的深度，使得 吸附在滚压成型模具上的滴灌本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种滴灌带快速成型方法，将尚处于高温状态的滴灌带坯料连续地送给滚压成型模具，由滚压成型模具连续地在尚未冷却的滴灌带坯料上滚压出滴水流道，并使滴灌带坯料成型为管带状滴灌带，其特征是：晚于滴灌带成型之后，早于滴灌带离开滚压成型模具之前，开始用冷却液对吸附在滚压成型模具上的滴灌带进行冷却。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈启荣，刘学文，
申请(专利权)人：陈启荣，刘学文，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]
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