本发明专利技术涉及一种数字双面动态啮合仪及检测方法，包括啮合仪，一侧设有计算机且计算机安装在机台上，计算机内内置有蜗轮蜗杆啮合精度软件包，啮合仪底座的面上设有滑轨，啮合驱动器支撑台座和移动顶尖台座与啮合仪底座面的滑轨呈卡接配合，啮合驱动器和手动顶尖调节器位于啮合驱动器支撑台座和移动顶尖台座上，蜗轮驱动座位于啮合驱动器支撑座和移动顶尖台座间且蜗轮驱动座中的蜗轮与蜗杆之间的间隙调整由手轮驱动带动，蜗杆位于啮合驱动器和手动顶尖调节器间且由啮合驱动器和手动顶尖调节器顶尖顶紧、由啮合驱动器驱动，中心距传感器和动态啮合传感器分别安装在蜗轮驱动座两侧。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种，包括啮合仪，一侧设有计算机且计算机安装在机台上，计算机内内置有蜗轮蜗杆啮合精度软件包，啮合仪底座的面上设有滑轨，啮合驱动器支撑台座和移动顶尖台座与啮合仪底座面的滑轨呈卡接配合，啮合驱动器和手动顶尖调节器位于啮合驱动器支撑台座和移动顶尖台座上，蜗轮驱动座位于啮合驱动器支撑座和移动顶尖台座间且蜗轮驱动座中的蜗轮与蜗杆之间的间隙调整由手轮驱动带动，蜗杆位于啮合驱动器和手动顶尖调节器间且由啮合驱动器和手动顶尖调节器顶尖顶紧、由啮合驱动器驱动，中心距传感器和动态啮合传感器分别安装在蜗轮驱动座两侧。【专利说明】
本专利技术涉及一种采用中心距传感器、动态啮合传感器和计算机高效、精确检测蜗轮蜗杆啮合状况的，属于蜗轮蜗杆啮合仪制造领域。
技术介绍
CN102435432A、名称“一种蜗轮蜗杆啮合仪”，它包括二手滚齿机，其特征是:蜗杆工装安装在二手滚齿机大法兰上，蜗轮工装整体安装在二手滚齿机底座上且用轴心定位。所述蜗杆工装由横梁、丝杠、左顶尖座、右顶尖座、左顶尖座套筒、右顶尖座套筒构成，横梁安装于二手滚齿机的大法兰上，其横梁中心与大法兰圆心相吻合，左顶尖座和右顶尖座分别安装在横梁左部和右部导轨上且分别通过丝杆带动左顶尖座和右顶尖座沿导轨移动，左顶尖座套筒、右顶尖座套筒分别与左顶尖座和右顶尖座连接。所述丝杆与手轮连接。所述丝杆由电机驱动。缺点:该种蜗轮蜗杆啮合仪采用机械原理进行检测，检测效率较低，检测时对技术人员要求较高，也难做到实时监测。
技术实现思路
设计目的:避免
技术介绍
中的不足，设计一种采用中心距传感器、动态啮合传感器和计算机高效、精确检测蜗轮蜗杆啮合状况的。设计方案:为实现上述设计目的。1、啮合仪一侧设有计算机且计算机内内置有蜗轮蜗杆啮合精度软件包的设计，是本专利技术的技术特征之一。这样做的目的在于:由于啮合驱动器和手动顶尖调节器均安装有顶尖套筒，中心距传感器和动态啮合传感器分别安装在蜗轮驱动座两侧且中心距传感器和动态啮合传感器的信号输出端通过数据线与计算机的信号输入端连接。检测时，蜗杆夹在两顶尖套筒的顶尖间，通过手轮或计算机指令伺服电机驱动机构带动蜗轮驱动座及位于蜗轮驱动座上的蜗轮与蜗杆啮合，其啮合的参数实时传输到计算机，计算机根据内置软件包计算出啮合的数据是否达到设计的要求，并在显示计算机屏上，这样检测人员即一目了然的得出产品是否合格。2、蜗轮驱动座的设计，是本专利技术的技术特征之二。这样设计的目的在于:蜗轮驱动座由滑块、螺栓手轮和电机构成，其中电机固定在滑块上端，螺栓手轮安装在滑块的侧面，这样移动蜗轮驱动座可以通过螺栓手轮移动滑块令蜗轮蜗齿与蜗杆蜗齿啮合，同时移动蜗轮驱动座中的电机为蜗轮通过动力。技术方案1:一种数字双面动态啮合仪，包括啮合仪，啮合仪一侧设有计算机且计算机安装在机台上，计算机内内置有蜗轮蜗杆啮合精度软件包，啮合仪底座的面上设有滑轨，啮合驱动器支撑台座和移动顶尖台座与啮合仪底座面的滑轨呈卡接配合，啮合驱动器和手动顶尖调节器分别位于啮合驱动器支撑台座和移动顶尖台座上，蜗轮驱动座位于啮合驱动器支撑座和移动顶尖台座间且蜗轮驱动座中的蜗轮与蜗杆之间的间隙调整由手轮驱动带动，蜗杆位于啮合驱动器和手动顶尖调节器间且由啮合驱动器和手动顶尖调节器顶尖顶紧、由啮合驱动器驱动，中心距传感器和动态啮合传感器分别安装在蜗轮驱动座两侧且中心距传感器和动态啮合传感器的信号输出端通过数据线与计算机的信号输入端连接。技术方案2:—种数字双面动态啮合仪的检测方法，调节中心距，中心距传感器将检测到的数据传输至计算机，计算机根据内置蜗轮蜗杆啮合精度软件包计算出蜗轮蜗杆的啮合状态，并指令啮合驱动器驱动蜗轮蜗杆进行动态啮合模拟，动态啮合传感器将啮合动态变化数据传输至计算机，并将采集到的蜗轮蜗杆动态啮合数据进行运算并显示，从而实现数字双面动态啮合仪的功能。本专利技术与
技术介绍
相比，一是数字双面动态啮合仪采用数字化实时检测，检测更精确、更全面；二是数字双面动态啮合仪数据数字化显示，使检测更高效、更方便。【专利附图】【附图说明】图1是数字双面动态啮合仪的结构示意图。图2是图1的俯视结构示意图。【具体实施方式】实施例1:参照附图1和2。一种数字双面动态啮合仪，包括啮合仪，啮合仪一侧设有计算机I且计算机I安装在机台上，计算机内内置有蜗轮蜗杆啮合精度软件包，啮合仪底座2的面上设有滑轨3，啮合驱动器支撑台座4和移动顶尖台座14与啮合仪底座面的滑轨3呈卡接配合，啮合驱动器5和手动顶尖调节器13分别位于啮合驱动器支撑台座4和移动顶尖台座14上，蜗轮驱动座8位于啮合驱动器支撑座4和移动顶尖台座14间且蜗轮驱动座8中的蜗轮9与蜗杆11之间的间隙调整由手轮10驱动带动，蜗杆11位于啮合驱动器5和手动顶尖调节器13间且由啮合驱动器5和手动顶尖调节器13顶尖顶紧、由啮合驱动器5驱动，中心距传感器6和动态啮合传感器12分别安装在蜗轮驱动座8两侧且中心距传感器6和动态啮合传感器12的信号输出端通过数据线与计算机I的信号输入端连接。所述啮合驱动器5前端部装有定位杆7。所述啮合驱动器5前端部的顶尖与手动顶尖调节器13前端部的顶尖相对且在同一水平线上。所述手轮10相接的丝杆与蜗轮驱动座8中的丝杆导孔旋接，丝杆末端与蜗轮支撑台座固定连接，蜗轮位于蜗轮支撑台座上。所述中心距传感器6为距离传感器。所述动态啮合传感器12为光电传感器。所述蜗轮9由电机驱动，电机位于蜗轮驱动座8支撑台座内。蜗轮驱动座8通过滑轨安装在啮合仪底座2上并且蜗轮驱动座8可以沿着滑轨在啮合仪底座2上移动，该蜗轮驱动座8可以与啮合驱动器支撑台座4位于同一滑轨上，也可以位于与啮合驱动器支撑台座4并行的滑轨上，蜗轮驱动座8上部的电机轴上安装蜗轮9，在安装蜗轮9后通过转动螺栓手轮12使蜗轮9与蜗杆11，蜗轮驱动座8中的电机用于驱动蜗轮9，蜗轮9带动蜗杆11，中心距传感器9和动态啮合传感器12安装在蜗轮驱动座8中且中心距传感器6和动态啮合传感器12通过数据线与计算机I相连，既中心距传感器6和动态啮合传感器12将各自测得的蜗轮9带动蜗杆11啮合转动时的数据通过数据线实时上传计算机I，在计算机I中运算并显示实时数据。所述安装在啮合驱动器5上的顶尖套筒为伸缩顶尖套筒，伸缩顶尖套筒使用中既方便了同型号的蜗杆检测时的装卸，又方便了蜗杆水平定位时的调整。移动蜗轮驱动座8由滑块、螺栓手轮和电机构成，电机固定在滑块上端，螺栓手轮安装在滑块的侧面且螺栓手轮中螺栓与滑块中丝孔旋接配合。实施例2:在实施例1的基础上，所述螺栓手轮10中手轮由伺服电机替代且伺服电机信号端通过数据线接计算机的信号端。所述移动顶尖台座14由手机或伺服电机驱动且伺服电机信号端通过数据线接计算机的信号端。实施例3:在实施例1的基础上，数字双面动态啮合仪的检测方法，调节中心距，中心距传感器6将检测到的数据传输至计算机1，计算机根据内置蜗轮蜗杆啮合精度软件包计算出蜗轮9蜗杆11的啮合状态，并指令啮合驱动器5驱动蜗轮9蜗杆11进行动态啮合模拟，动态啮合传感器12将啮合动态变化数据传输至计算机1，并将采集到的蜗轮蜗杆动态啮合数据进行运算并显示，从而实现数字双面动态啮合仪的功能。需要理解到的是:上述实施例虽然对本专利技术的设计思路作了比较详本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘燕青，黄宗俊，陈金山，林秀薰，
申请(专利权)人：浙江台玖精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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