本发明专利技术公开了一种瓶胚吊环组装装置和方法，装置包括瓶胚传送机构（７），支撑并传送瓶胚（５）；倾斜布置的吊环轨道（２），支撑吊环（４）；以及阻力机构（６），保持最前端的吊环（４）使其安装孔（４１）的高度与瓶胚（５）的顶尖（５１）的高度相匹配。方法包括：将吊环（４）置于倾斜设置的吊环轨道（２）中，并将最前端的吊环（４）保持在组装位置；瓶胚（５）的顶尖（５１）对准位于吊环（４）的安装孔（４１），将吊环带出吊环轨道（２）；后续的吊环（４）在重力作用下依次下滑。本发明专利技术吊环定位精度高，装置结构简单，成本及维修费用低，通用性强，可在各种生产线中自由安排使用，能够极大的提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及制药机械行业中瓶胚与吊环的组装技术，具体地 i兌，涉及一种弁瓦胚吊环组装装置及方法。
技术介绍
目前，医用的塑瓶由于实际中需将瓶底朝上倒置使用，因此需要在并瓦底焊4妄吊环，以方i"更吊挂。通常，吊环熔焊才几安i文在吹弁瓦才几 之后，在已吹制好的瓶子底部焊接吊环。这种生产方式存在以下缺 陷一、 定位不准确，成品率不高，很难实现全自动化操作。因为 吹制好的塑料瓶具有很大的挤压性且各个厂家的瓶形都不 一样；二、 设备造价、维修费用高。因为需要有许多跟踪定位的凸轮 机构；三、 通用性不强、生产效率低。因为现有的上吊环装置和熔焊 机构基本上为间歇式，且需更换规格件。
技术实现思路
本专利技术致力于解决现有吊环熔焊装置存在的问题。 本专利技术的一个目的在于提供一种并瓦胚吊环组装装置和方法，其中吊环定^f立准确，成品率高；本专利技术的另 一个目的在于才是供一种弁瓦胚吊环组装装置和方法， 其便于实现全自动化生产操作；本专利技术的再一个目的在于提供一种瓶胚吊环组装装置和方法， 其结构简单，便于维护；本专利技术的又一个目的在于4是供一种瓶胚吊环组装装置和方法， 具有较高的生产效率。为解决以上所述的至少 一 个才支术问题，本专利技术4是供了 一种瓶JS 吊环组装装置，其特征在于，包括瓶胚传送机构，支撑并传送瓶 胚；倾斜布置的吊环轨道，支撑吊环；以及阻力机构，将位于吊环 轨道最前端的吊环保持在组装位置，其中，在组装位置，吊环轨道 最前端的吊环的安装孔的高度与支撑在并瓦胚传送4几构上的并瓦胚的 顶尖的高度相匹配。该瓶胚吊环组装装置中，还包括振荡斗，其容纳吊环，并与吊 环轨道的上端相接，使容纳于其中的吊环在振荡状态下依次进入吊 环轨道。该瓶胚吊环组装装置中，还包括瓶胚顶尖导向机构，设置在 瓶胚传送机构的上方，引导瓶胚的顶尖对准最前端的吊环的安装 孔。其中，该瓶胚顶尖导向机构包括带有导向槽的导向件，导向槽 与瓶胚的顶尖相配合。进一步地，导向件的导入端还包括宽度逐渐 变窄并与导向槽相连接的导入槽。该瓶胚吊环组装装置中，还包括熔焊机构，沿瓶胚传送才几构 设置在组装位置之后，将组装在一起的并瓦胚和吊环熔焊在一起。该并瓦胚吊环组装装置中，并瓦胚传送才几构上i殳置有向上突出的定 位柱，定位柱与所并瓦胚的弁瓦口相配合。该弁瓦胚吊环组装装置中，阻力才几构i殳置在吊环轨道的下端，包 括分别固定在吊环轨道两侧的两个侧压板，每个侧压板具有向吊环 轨道内延伸的第一施压部。其中，每个侧压板通过第一螺4丁安装在 吊环轨道的侧面，并且第一螺4丁上套i殳有弹簧，将侧压才反向吊环轨 道内侧偏压。其中，阻力机构还包括上压板，固定设置在顶部支 撑件上，具有向下延伸的第二施压部。并瓦胚吊环组装装置中，吊环轨道包括轨道件，具有支撑吊环 的底壁以及位于底壁两侧并,人底壁直立延伸的两个侧壁，吊环在重 力作用下滑该專九道件下滑；以及支撑件，4立于4九道件的顶部并与两 个侧壁固定在一起。才艮据本专利技术的另一个方面，提供了一种并瓦胚吊环组装方法，包 括以下步骤将吊环置于倾斜设置的吊环轨道中，并将最前端的吊 环保持在組装位置；弁瓦胚的顶尖对准位于吊环4九道最前端的吊环的 安装孔，将吊环带出吊环轨道；后续的吊环在重力作用下依次下滑。该并瓦胚吊环组装方法中，还包括以下步骤^1寻并瓦胚置于弁瓦胚传 送才几构上，并通过瓶胚传送机构传送到吊环轨道的下端；该瓶胚吊环组装方法中，还包括以下步骤将吊环装入振荡斗， 使吊环在振荡斗的振荡作用下依次进入吊环轨道。该瓶胚吊环组装方法中，还包括以下步骤利用熔焊机构将瓶 胚和吊环熔焊在一起。本专利技术具有以下4支术效果一、 改吹制好的瓶子与吊环焊接为将瓶胚与吊环组装，这样吊 环定位准确，成品率高。二、 吊环轨道倾斜安装，并这样可以使得吊环随自身重力作用 自动下滑到下吊环轨道与并瓦胚传送才几构相连的一端，无需额外的吊 环传送装置，结构简单。三、 设置有振荡斗，使装入振荡斗的吊环可以自动依次以排列 状态进入吊环轨道，并且由于吊环轨道最前端的吊环的安装孔的高 度与支撑在瓶胚传送机构上的瓶胚的顶尖的高度相匹配，这样在瓶 胚到达下吊环4九道下端时，该顶尖带动吊环，l吏吊环自动落到顶尖 上，乂人而自动完成并瓦胚与吊环的组装，才喿作自动化程度高。四、吊 环4九道与弁瓦胚传送才几构相连的一端具有阻力才几构，例如上压4反、侧 压才反，其对吊环施加阻力，这样可以自动对下滑到下吊环專九道下端 的吊环进4亍定位，工作可靠。而且，通过调整该阻力才几构的位置， 可以调整最前端吊环的高度，以适应不同的弁瓦胚，因jt匕，该装置不 需要更换规格件，只要调整相关零部件的角度或高度即可适应不同 的产品，搡作适应性好。五、 本专利技术没有复杂的凸轮及跟踪机构，结构简单，操作方便， 维〃修费用^氐。六、 本专利技术由于采用瓶胚与吊环进行组装，并且在瓶胚与吊环 连接后即通过熔焊机构进行熔焊，与现有技术中的吹制后的瓶子与 吊环组装相比，设备及作业占地空间小，使用成本低。应该理解，以上的 一般性描述和以下的详细描述都是列举和说 明性质的，目的是为了对要求保护的本专利技术提供进一步的说明。附图说明附图构成本i兌明书的一部分，用于帮助进一步理解本专利技术。这 些附解了本专利技术的一些实施例，并于说明书 一起用来说明本发 明的原理。在附图中相同的部件用相同的标号表示。图1为根据本专利技术的瓶胚吊环组装装置的正视图。图2为瓶胚的剖^L结构示意图；图3为吊环的剖视结构示意图；图4为^f瓦胚和吊环与组装状态下的剖^L结构示意图；图5中(a)和(b)分别为瓶胚顶尖导向机构的导向件的仰视 及端一见结构示意图；图6为图1中A部的局部》丈大结构示意图；图7为图1中A部沿K向的局部方欠大结构示意图；图8为图1中轨道件的局部结构示意图；图9为根据本专利技术的瓶胚吊环组装过程示意图，其中(a)、 (b)、 (c)、 (d)分别示出了组装的各个过程。*水实施方式以下结合附图，对本专利技术的具体实施例进行说明。参见图1，根据本专利技术的瓶胚吊环组装装置包括振荡斗1、 吊环轨道2、阻力4几构6、瓶胚传送才几构7、以及弁瓦胚顶尖导向才几构 (导向件3)。分别结合参见图2和图3， jf瓦胚5上i殳有顶尖51。弁瓦口朝下i欠 置，顶尖51朝向上方。吊环4中心具有安装孔41,该安装孔将与 瓶胚5的顶尖51配合，从而使吊环4与瓶胚5组装在一起，参见 图4。再看图1,振荡斗1与吊环轨道2的上端相接。将多个吊环4 装入振荡斗1,容纳于其中的吊环4在振荡状态下可以依次呈排列 状态进入吊环轨道2。吊环轨道2相对水平面及瓶胚传送机构7倾斜布置。吊环4支 撑在吊环轨道2内，并在自身重力作用下沿吊环轨道2下滑。吊环 轨道2最前端的吊环4通过一阻力机构6而保持在组装位置(等待 与瓶胚接合的位置)，以下会进行详细说明。结合参见图6和7，吊环轨道2包括專九道件21和支撑件22。 轨道件21具有支撑吊环4的底壁211以及位于底壁211两侧并乂人底 壁211直立延伸的两个侧壁212。吊环4在重力作用下滑该轨道件 21下滑。支撑件22位于轨道件21的顶部，沿整个轨道件21的纵 向布置，并与两个侧壁212固定在一起。轨道件21和支撑件22之 间形成吊环穿过的空间。轨道件21的底壁211的前端形成有供瓶 胚5的顶尖51本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种瓶胚吊环组装装置，其特征在于，包括：瓶胚传送机构（７），支撑并传送瓶胚（５）；倾斜布置的吊环轨道（２），支撑吊环（４）；以及阻力机构（６），将位于所述吊环轨道（２）最前端的吊环（４）保持在组装位置，其中，在所述组装位置，所述吊环轨道（２）最前端的吊环（４）的安装孔（４１）的高度与支撑在所述瓶胚传送机构（７）上的所述瓶胚（５）的顶尖（５１）的高度相匹配。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘祥华，张争飞，
申请(专利权)人：湖南千山制药机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]
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