金属拍框与喉部轭体的结合成型方法技术

本发明专利技术一种金属拍框与喉部轭体的结合成型方法，将一弯折成型的金属拍框，置入一模具中，该模具内是设有相对金属拍框两内侧的模穴，且模穴内侧设有连接金属拍框两内侧的一轭体模穴，该轭体模穴中置入一树脂发泡纤维材，该树脂发泡纤维材是将一树脂发泡材包覆于一两侧呈开口状的纤维材内，之后，进行合模，并对模具进行加热，使轭体模穴内的树脂发泡纤维材遇热发泡填充固化于整个轭体模穴，以便成型与金属拍框两内侧紧密结合的一轭体。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是与一种金属拍框有关，更详而言之，特别是指一种通过由树 脂发泡纤维材加热发泡填充固化于一模具内的轭体模穴，使其成型为一轭 体的。
技术介绍
请参阅图l、图2所示，现有金属拍框l 0轭体成型，主要是将一发泡 体2 0巻覆于一碳纤维材2 l材料内，并水平剪开碳纤维材2 l两端延伸 至发泡体2 Q两端，以形成上下夹合端2 1 1，之后，将包覆好碳纤维材 2 l的发泡体2 0置于金属拍框1 0末端1 l的两内侧间，同时，利用其 两端的夹合端2 1 l缠绕包覆于金属拍框l 0末端1 l的两内侧，另，准 备一模具3 0，该模具3 0是由一上模3 l与下模3 2所组成，其是设有 相对金属拍框l O两侧的上、下模穴3 11、 3 2 1，且成型有一连接金 属拍框l 0两内侧的轭体模穴3 12、 3 2 2，再将金属拍框l O置于该 模具3 0的下模穴3 2 l中，将上模3 2合模后进行加热固化成型，使其 固化结合于金属拍框lO两内侧间形成一轭体。 但，现有金属拍框l 0加工制程中，该发泡体2 O发泡后与金属拍框1 0间并不具任何结合性，其作用仅在于利用其发泡膨胀的倍率将其外层 的碳纤维材2 1撑开成型于轭体模穴3 1 1、 3 1 2中，所以，仅提供该轭体成型时的一种支撑填充材，与金属拍框1 0间仅止于接触平贴而完全 不具任何的结合强度，因此，该轭体与金属拍框l O间的结合，主要是利 用碳纤维材2l两侧夹合端21l缠绕包覆于金属拍框l0末端1l两 侧，经由热固成型后所达到，但，现有轭体与金属拍框l O结合的加工成 型过程中却存在着诸多的缺点亟待改善，兹详述如下一、 现有轭体与金属拍框l O为能达到结合目的，必须先将碳纤维材2 l两侧剪开具夹合端2 1 1，之后，再将两侧夹合端2 1 l包覆于金属 拍框l Q上，如此，除了加工工序增加繁杂的步骤外，亦使该金属拍框l0两侧增加碳纤维材2 l巻绕包覆的厚度，虽可提供轭体与金属拍框l 0 间的结合，然，轭体成型后亦增加了该碳纤维材2 l包覆产生的重量及原 料增加、工序繁杂的加工成本，难以达到球拍轻量化及降低成本的缺点者。二、 诚如前项所述，请配合图3所示，该碳纤维材2 l两侧是预先与 金属拍框l 0巻绕包覆后再置入模具3 0中，但，该上、下模穴3 1 1、3 2 1的尺寸规格是依照该金属拍框1 O的框径规格设置，此时，由于该 碳纤维材2 l与金属拍框l O预先巻绕包覆位置的厚度大于上、下模穴3ll、32 l尺寸，因此，当其欲置入下模穴3 2 l定位时，很难置入其 中，且当上、下模3 1、 3 2合模时，该上模穴3 l容易压挤到该碳纤维 材2 1内外侧边缘位置，使金属拍框l 0两侧包覆碳纤维材2 l侧缘因压 挤而变形夹压于上、下模3 1、 3 2的合模面3 1 3间，造成夹纱3 1 4情况发生，此种夹纱3 1 4情况于每一次的加工均会产生，以致于上、下 模3 1、 3 2长期受到碳纤维材2 l夹纱的摩擦，除上、下模3 1 1、 32 l合模时无法完全密合外，更导致模具异常的容易损坏，大大减少模具 使用寿命，同时，造成该金属拍框l 0与轭体结合成型后的合模线位置不 准，毛边过多，而须要针对毛边二次加工修整，徒增加工的复杂度及二次 加工的成本者。三、该金属拍框l 0是预先与碳纤维材2 l结合成一体，请配合参阅 图1所示，此时，该碳纤维材2 l会因两侧与金属拍框l O巻绕包覆的拉引，而使其中间位置略呈平直状，所以，当该金属拍框l O置入于下模穴3 2 1中定位后，由于该轭体模穴3 2 2的形状具有较大的弯弧度(如图 2所示)，故，该碳纤维材2 l必须再由操作人员施力将其拉引成相对于 轭体模穴3 2 2的形状，方能顺利的置入于轭体模穴3 2 2中，此时，受 到两侧缠绕于金属拍框l O固定位置的限制，操作人员如有施力不当时， 极容易造成碳纤维材2 1的编织紧密度因拉引而变松散，对于成型后轭体 的强度亦会有极大影响，且其利用人为经验的拉引入模方式，除增添加工 困难复杂程度外，对于轭体成型后的不可靠度，亦是极大的疑虑。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种，将一弯 折成型的金属拍框，置入一模具中，该模具内是设有相对金属拍框两内侧 的模穴，且模穴内侧设有连接金属拍框两内侧的一轭体模穴，其是置入一 树脂发泡纤维材，该树脂发泡纤维材是将一具极佳结合性的树脂发泡材包覆于一两侧呈开口状的纤维材内，接着，进行合模，并对模具进行加热成 型，使轭体模穴内的树脂发泡纤维材遇热，发泡填充固化于整个轭体模穴， 以便使成型为一与金属拍框两内侧紧密结合的轭体。本专利技术所提供的，该金属拍框是 以轭体模穴内的树脂发泡纤维材加热发泡填充固化于整个轭体模穴，因树 脂发泡材与金属拍框间是具有良好的结合性，故与金属拍框两内侧紧密结 合成型为一轭体，该结合成型方法加工步骤简单，且不须利用纤维材包覆 金属拍框两侧，可以有效减少纤维材的使用量，减轻金属拍框的重量，以达到金属拍框轻量化及降低成本的功效；另，当金属拍框要置入于模具时， 因其两侧无缠绕纤维材，故金属拍框容易入模，而当模具合模时，更不会 产生夹纱的情况发生，使其可延长模具的使用寿命，且可成型为一外观平 整的轭体，不须再二次加工修整，以达到简易制作及节省制作成本的功效， 此外，树脂发泡纤维材是单独置入轭体模穴中，不会受到金属拍框的限制， 易调整至符合轭体模穴的形状，使其具有易入模的功效。本专利技术的特征及其可达成的预期功效陈述如下1 、本专利技术的，该金属拍框是以 树脂发泡纤维材加热发泡填充固化于整个轭体模穴，因树脂发泡材与金属 拍框间具有良好极佳的结合性，故该树脂发泡纤维材固化后即可与该金属 拍框的两内侧完全紧密的结合，使轭体一体成型于该金属拍框上，并能直接即获得极佳平整的外观；同时，其外包覆的纤维材固化成型后可使轭体 具有承受径向拉力的预期强度，不须再利用加长的纤维材包覆于金属拍框 两侧补强，即可直接成型出该轭体，整体而言，除了采用的加工步骤非常简单外，更可以有效减少纤维材的使用量，减轻金属拍框的重量，达到金 属拍框轻量化及降低成本的功效者。2 、该金属拍框两侧无须如现有技术再缠绕包覆加长的纤维材，是以， 该金属拍框可以很轻易的置入于模穴中，不会有任何的阻碍，同时，该金 属拍框上并无缠绕任何的纤维材，是以，上、下模合模时更不会产生夹纱 的情况，模具的合模非常的平整密合，且既无夹纱情形，模具不易损坏， 而能具有较长的使用寿命。3、该树脂发泡纤维材与金属拍框是分别置入于模具中，因此，该树脂 发泡纤维材是直接单独的置入轭体模穴中，加工过程中不会受到金属拍框 任何的限制，因此，其可以非常容易的调整出符合轭体模穴的形状，入模 过程非常轻易快速，且该树脂发泡纤维材发泡填充固化于整个轭体模穴 后，可完全一体结合于金属拍框两内侧，成型为外观平整的一轭体，几乎 无任何毛边产生，成型后不须再进行二次加工的毛边修整，更能有效达到 简易制作及节省制作成本的功效。附图说明图1是现有金属拍框的缠绕碳纤维材示意图； 图2是现有金属拍框的下模穴示意图； 图3是现有金属拍框的模具剖视图；图4是本专利技术的方块示意图；图5是本专利技术较佳实施例模具于开模状态的下模穴示意图；图6是本专利技术较佳实施例金属拍框置入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属拍框与喉部轭体的结合成型方法，是将一弯折成型的金属拍框，置入一模具中，该模具内是设有相对金属拍框两内侧的模穴，且模穴内侧设有连接金属拍框两内侧的一轭体模穴，以进行加热成型；其特征是在于：该轭体模穴内是直接置入一树脂发泡纤维材，该树脂发泡纤维材是将一树脂发泡材卷绕包覆于一两侧呈开口状的纤维材内，当模具进行加热成型时，该树脂发泡纤维材遇热，即澎胀发泡填充于整个轭体模穴，此时，纤维材是被树脂发泡材撑开，贴合于轭体模穴的内面，而树脂发泡材是发泡穿过纤维材两侧的开口，发泡包覆于与金属拍框两内侧相接的接合部位，因树脂发泡材与金属拍框间具有良好的结合性，故与金属拍框两内侧直接紧密结合成型出一轭体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张成宗，
申请(专利权)人：张成宗，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]