玻璃干燥机制造技术

本发明专利技术涉及一种制造玻璃时的干燥设备，具体的说是一种玻璃干燥机，包括箱体，以及位于箱体顶部和底部的进风管和出风管，进风管与出风管的出口处分别设有风扇和另一风扇；所述箱体内从上到下依次设有导风板、红外灯管装置、和导辊装置，并且红外灯管装置、导风板和导辊装置位于进风管的出口与出风管的进口之间。本发明专利技术同现有技术相比，不仅能够将玻璃中的水份迅速蒸发，而且能够将点风源变成均匀的面风源，使其达到均衡的干燥和冷却。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种制造玻璃时的干燥设备，具体的说是一种玻璃干燥机，包括箱体，以及位于箱体顶部和底部的进风管和出风管，进风管与出风管的出口处分别设有风扇和另一风扇；所述箱体内从上到下依次设有导风板、红外灯管装置、和导辊装置，并且红外灯管装置、导风板和导辊装置位于进风管的出口与出风管的进口之间。本专利技术同现有技术相比，不仅能够将玻璃中的水份迅速蒸发，而且能够将点风源变成均匀的面风源，使其达到均衡的干燥和冷却。【专利说明】玻璃干燥机本专利技术涉及一种制造玻璃时的干燥设备，具体的说是一种玻璃干燥机。目前玻璃在制造时会在内部产生部分水分，需要对其玻璃种的水分进行干燥，但因其玻璃自身的变形温度低，所以在一定高温情况下肯能会发生卷曲，采用传统的风干方式进行干燥，其风的流量在每一层面上、下不均匀，并且极易造成卷曲。本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种利用红外灯管装置瞬间对玻璃中的水份进行蒸发的玻璃干燥机。为了实现上述目的，设计了一种玻璃干燥机，其特征在于:包括箱体，以及位于箱体顶部和底部的进风管和出风管，进风管与出风管的出口处分别设有风扇和另一风扇；所述箱体内从上到下依次设有导风板、红外灯管装置、和导辊装置，并且红外灯管装置、导风板和导辊装置位于进风管的出口与出风管的进口之间。所述箱体的两侧设有开口。所述导风板上均布有风口。所述风口位于进风口的孔径大，位于出风口的孔径小，其孔径从进风口近处向远处逐步递增。本专利技术同现有技术相比，不仅能够将玻璃中的水份迅速蒸发，而且能够将点风源变成均匀的面风源，使其达到均衡的烘干效果。[【专利附图】【附图说明】]图1是本专利技术的装配图。参见图1, I为箱体，2为进气管,3为出气管,4为导风板,5为红外灯管装置,6为导辊装置，7为风口，8为开口，9、10为风扇。下面结合附图对本专利技术作进一步描述。如图1所示，本专利技术为一种干燥机，包括箱体1，进气管2，出气管3，导风板4，红外灯管装置5，导辊装置6，其特征在于:所述进气管2的出口与出气管3的进口嵌在箱体I的内部位于箱体I的上下两端，并且进气管2的进口与出气管3的出口处分别设有风扇9和另一风扇10 ;所述箱体I内从上到下依次设有导风板4、红外灯管装置5和导辊装置6，并且导风板4、红外灯管装置5和导辊装置6处在进风管2的出口与出风管3的进口之间；所述箱体I的两侧设有开口 6 ;所述导风板4上开有数个风口 7，并且该风口 7位于进风口的孔径大，位于出风口的孔径小，其孔径从进风口近处向远处逐步递增。在进行干燥加工时，玻璃板通过箱体I左侧的开口 8，经导辊装置6送入箱体I内部，此时位于箱体I内部的红外灯管装置5以800mJ至1200mJ的高能量密度照射材料，瞬间将玻璃中的水份进行蒸发，然后通过风扇9和风扇10实现箱体I内部的空气流通，冷风通过导风板4上的数个风口 7进入箱体I内部实现对玻璃的干燥冷却。【权利要求】1.一种玻璃干燥机，其特征在于:包括箱体(1)，以及位于箱体(I)顶部和底部的进风管(2)和出风管(3)，进风管(2)与出风管(3)的出口处分别设有风扇(9)和另一风扇(10);所述箱体(I)内从上到下依次设有导风板(4)、红外灯管装置(5)、和导辊装置(6)，并且红外灯管装置(5)、导风板(4)和导辊装置(6)位于进风管(2)的出口与出风管(3)的进口之间。2.根据权利要求1所述的玻璃干燥机，其特征在于:所述箱体(I)的两侧设有开口⑶。3.根据权利要求1所述的玻璃干燥机，其特征在于:所述导风板(4)上均布有风口⑵。4.根据权利要求2所述的玻璃干燥机，其特征在于:所述风口(7)位于进风口的孔径大，位于出风口的孔径小，其孔径从进风口近处向远处逐步递增。【文档编号】F26B25/00GK103759513SQ201110460875【公开日】2014年4月30日 申请日期:2011年12月31日 优先权日:2011年12月31日 【专利技术者】苏世杰 申请人:苏世杰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏世杰，
申请(专利权)人：苏世杰，
类型：发明
国别省市：