节能环保型反烧锅炉制造技术

本发明专利技术公开一种节能环保型反烧锅炉，由锅体和炉体构成，所述锅体设置在炉体的外部，两者之间构成的空腔用以盛水，所述炉体的上部设置有燃料仓，在燃料仓的底部设置有炉篦，在炉篦的下方设置有炉灰仓，与燃料仓底部相通设置有排烟管，所述燃料仓的顶端设置有填料口，所述排烟管的出烟口设置在炉体的顶部，所述炉体在炉篦上方的侧壁设置有进气口，所述进气口通过进气管与外部相通。本发明专利技术可以保证燃料燃烧更充分，实现了节能的目的。同时，其加热效率更高，并能自动对锅炉内燃料燃烧情况，以及水温进行实时检测。另外，本发明专利技术在对应于炉篦处设置有自动排渣装置，从而可以将块状废渣自动排入炉灰仓。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开一种节能环保型反烧锅炉，由锅体和炉体构成，所述锅体设置在炉体的外部，两者之间构成的空腔用以盛水，所述炉体的上部设置有燃料仓，在燃料仓的底部设置有炉篦，在炉篦的下方设置有炉灰仓，与燃料仓底部相通设置有排烟管，所述燃料仓的顶端设置有填料口，所述排烟管的出烟口设置在炉体的顶部，所述炉体在炉篦上方的侧壁设置有进气口，所述进气口通过进气管与外部相通。本专利技术可以保证燃料燃烧更充分，实现了节能的目的。同时，其加热效率更高，并能自动对锅炉内燃料燃烧情况，以及水温进行实时检测。另外，本专利技术在对应于炉篦处设置有自动排渣装置，从而可以将块状废渣自动排入炉灰仓。【专利说明】节能环保型反烧锅炉
本专利技术涉及一种锅炉，具体涉及一种节能环保型反烧锅炉。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽，可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。传统的锅炉采用直烧式，即处在上方的燃料先燃烧，燃烧产生的烟气直接向上引出。固体燃料在燃烧时会产生一些可燃性气体，传统的这种锅炉，容易导致这些可燃性气体，还未燃烧就已随烟气排出，燃烧不充分。且传统的这种锅炉，烟气的热交换效率也低。ZL200820118627.7号中国技术专利，公开了一种名称为:多燃料环保节能型炊事采暖两用炉，其结构由炉体、燃料仓、反烧区和两回程水管组成。其中:所述炉体由填料门、冷水壁、炉膛、炉门、炉灰仓、炊事口座和出烟口组成；在所述燃料仓的上部设置填料门，所述炉体的四周及顶部设置由外胆和内胆构成的冷水壁，其顶部还设置有炊事口座和出烟口，在炉体的底部设置有炉膛，炉灰仓和炉门；在炉体的内部，由前往后按序设置燃料仓，反烧区和两回程水管；由高温耐火泥，二次风口砌筑成卫燃室构成反烧区。此种反烧锅炉的优点是:燃料在燃料仓内完成干燥、脱硫、碳化过程，进入高温反烧区燃烧，符合燃烧规律。燃料被高温燃烧后裂解成一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体。在燃烧过程中，火焰经过二次风口时，二次风口提供的氧气使可燃气体得以燃烧。然而，此种反烧锅炉存在如下缺陷: O由于大量的烟气由二次风口流向出烟口，从而导致通过出烟口进入，并流向二次风口的氧气量非常有限，这就使得大量的可燃气体，在反烧区没有充分燃烧，就随烟气排出，造成了能源的浪费； 2)烟道内的空气正常流动时速度较慢，导致燃料的燃烧速度较慢，从而使得此种锅炉的加热效率较低； 3)此种锅炉，无法自动的对燃料的燃烧情况进行实时的监测，同时也无法对锅炉内水温进行实时监测； 4)对于例如煤这种燃料，在燃烧后仍会保持其块状结构，由于受炉膛结构限制，这种废洛无法自动落入炉灰仓，从而影响其他燃料的正常燃烧。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决上述现有技术中反烧锅炉，因反烧区供氧不足而造成燃烧不充分，且加热效率低，不能自动的对燃料的燃烧情况，以及锅炉内水温进行实时的监测，不能将块状废渣自动排入炉灰仓的问题，提供一种保证燃料燃烧充分，加热效率高，能自动对燃料燃烧情况，以及锅炉内水温进行实时监测，并能自动将废渣排入炉灰仓的反烧锅炉。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案如下: 一种节能环保型反烧锅炉，由锅体和炉体构成，所述锅体设置在炉体的外部，两者之间构成的空腔用以盛水；所述炉体由燃料仓、有炉篦、炉灰仓、排烟管、进气口和进气管构成，所述炉体的上部设置有燃料仓，在燃料仓的底部设置有炉篦，在炉篦的下方设置有炉灰仓，与燃料仓底部相通设置有排烟管，所述燃料仓的顶端设置有填料口，所述排烟管的出烟口设置在炉体的顶部，其特征在于:所述炉体在炉篦上方的侧壁设置有进气口，所述进气口通过进气管与外部相通。所述排烟管在出烟口处设置有离心风机，所述离心风机的进风口与所述出烟口相通，该离心风机的出风口通过风管与外部相通。所述炉篦由通水管构成，所述通水管的两端口与空腔相通。所述炉体在炉篦上方侧壁还设置有观察孔，用以观察炉体内部的燃烧情况。所述炉体在炉篦与进气口之间的侧壁还设置有测温元件，用以检测炉体内部位于炉篦上方的温度。所述锅体顶部还设置有进水口，在其侧壁下方设置有出水口，在其顶部设置有水温检测元件。所述炉体在对应于炉篦处还设置有自动排渣装置，所述炉体侧壁与炉篦之间设有排渣通道，所述自动排渣装置由驱动电机、齿轮和链条组成，所述齿轮固接于驱动电机的输出轴，所述链条连接于齿轮。与现有技术相比，本专利技术的优点在于: 1)本专利技术炉体的炉篦，与其上方周围的炉壁共同构成反烧区，在炉篦上方的侧壁设置有进气口，进气口通过进气管与外部相通，从而保证了反烧区供氧充足，使燃料燃烧更加充分，实现了节能的目的； 2)本专利技术在排烟管的出烟口处设置有离心风机，加快了炉体内空气流动速度，也加快了燃料的燃烧速度，从而大大提高了加热效率； 3)本专利技术在炉体的炉篦上方设置有测温元件，同时在锅体顶部设置有水温检测元件，从而能自动的对燃料的燃料情况，以及锅炉内的水温进行实时检测； 4)本专利技术在对应于炉篦处设置有自动排渣装置，从而可以将块状废渣自动排入炉灰仓。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术第一种实施例的整体结构剖视示意图； 图2为本专利技术第二种实施例的整体结构剖视示意图。【具体实施方式】下面结合附图，详细介绍本专利技术的一种实施例。如图1所示，本专利技术第一种实施例的节能环保型反烧锅炉，由锅体I和炉体2构成，锅体I设置在炉体2的外部，两者之间构成的空腔3用以盛水。锅体I顶部设置有进水口 U，在其侧壁下方设置有出水口 12，在其顶部设置有水温检测元件13，该水温检测元件13用以检测锅体I内的水温。炉体2的上部设置有燃料仓21，在燃料仓21的底部设置有炉篦22，在炉篦22的下方设置有炉灰仓23，与燃料仓21底部相通设置有排烟管24。燃料仓21的顶端设置有填料口 211，用以填加燃料。炉体2在炉篦22上方的侧壁设置有进气口 25，进气口 25通过进气管26与外部相通。炉体2的炉篦22，与其上方周围的炉壁共同构成反烧区，在炉篦22上方的侧壁设置有进气口 25，进气口 25通过进气管26与外部相通，从而保证了反烧区供氧充足，使燃料燃烧更加充分，实现了节能的目的。排烟管24的出烟口 241设置在炉体2的顶部，排烟管24在出烟口 241处设置有离心风机242，离心风机242的进风口与出烟口 241相通，该离心风机242的出风口通过风管与外部相通，离心风机242可以加快炉体2内的空气流动速度。当水温检测元件13检测至IJ空腔3内的水温度较低时，可以控制离心风机242启动，从而加快燃料燃烧速度，进而加快水温上升。使用时，炉篦22承受着高温灼烧。为了防止炉篦22因受热产生变形，需要对炉篦22进行冷却。因此，本专利技术设计炉篦22，由通水管221构成，通水管221的两端口与空腔3相通。这样，通水管221内的水会对通水管221进行冷却。同时，通水管221又可以对其内部的水进行加热。炉体2在炉篦22上方侧壁设置有观察孔27，必要时方便人观察炉体2内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永万，
申请(专利权)人：赵永万，
类型：发明
国别省市：