整流帽与变频器壳体一体化装置制造方法及图纸

一种整流帽与变频器壳体一体化装置，它主要是解决现有的整流帽与变频器壳体连接间隙大，易发生径向偏移，涡流及噪声大，流道阻力大，风机效率低等技术问题。其技术方案要点是：它包括整流帽（1）、支架（3）和变频器壳体（7），变频器壳体（7）端部的壳体端板（702）上焊接有1个以上的吊环螺栓孔座（6），支架（3）固连在吊环螺栓孔座（6）上，整流帽（1）固连在支架（3）的外圆上，并与变频器壳体（7）的中心重合。它主要是用于轴流风机。

【技术实现步骤摘要】
整流帽与变频器壳体一体化装置
本专利技术涉及一种整流帽与变频器壳体一体化装置。
技术介绍
目前，在轴流风机的气流进口端及流道式变频器前端的流道内，通常设计了整流帽，并把进口部分的外筒设计成渐缩形流道的集气罩，从而，改善进气条件，提高风机的效率，降低风机的噪声。整流帽的结构形式及与叶轮轮毂的轴向间隙，对风机的性能的影响较大。传统的结构方式,整流帽都是与集流罩通过幅条支撑后焊接成一个整体，然后，通过法兰与风机主机或流道变频器外筒体连接。由于加工中存在的误差，在径向，整流帽与变频器壳体的中心有一定的偏移，在轴向，整流帽与壳体有一定的间隙。特别是，当整流帽与的间隙越大时，产生的涡流及噪声就越大，效率的降低就越明显。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构简单、装拆方便的整流帽与变频器壳体一体化装置。为实现上述目的，本专利技术提供了多种技术方案：设计一个简单的支架，用螺栓固定平时闲置不用的变频器壳体端部的吊环螺栓孔座上，或通过螺栓固定在变频器上下壳体连接法兰上。支架由一个与变频器壳体外径基本相同的扁钢圈及两根扁钢条焊接而成，扁钢条的孔或槽，用于与变频器壳体连接。在扁钢圈的圆周方向，均布1个以上的螺钉孔。整流帽设计成带有直圆筒边的半球形面或椭圆球面，在直筒边上开有1个以上数量、位置与支架扁钢圈上螺孔一致的腰形通孔。然后，用螺钉把整流帽固定在支架上，形成可拆式一体化结构。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括整流帽1、支架3和变频器壳体7，变频器壳体7端部的壳体端板702上焊接有1个以上的吊环螺栓孔座6，支架3固连在吊环螺栓孔座6上，整流帽1固连在支架3的外圆上，并与变频器壳体7的中心重合。所述的支架3，由一个与变频器壳体7外径基本相同的扁钢圈及两根扁钢条焊接而成，扁钢条焊接在扁钢圈内对应吊环螺栓孔座6所在水平面，扁钢条宽度方向与扁钢圈直径所在平面平行，扁钢条上对应吊环螺栓孔座6位置钻有孔，在扁钢圈的圆周方向，均布有1个以上的螺钉孔。本专利技术还提供一种整流帽与变频器壳体一体化装置，所采用的技术方案是：它包括整流帽1、支架3和变频器壳体7，变频器壳体7的法兰701上固连支架3，整流帽1固连在支架3的外圆上，并与变频器壳体7的中心重合。所述的支架3，由一个与变频器壳体7外径基本相同的扁钢圈及两根扁钢条焊接而成，扁钢条焊接在扁钢圈内，其中一根扁钢条的宽度、厚度方向与扁钢圈直径所在平面平行，另一扁钢条的宽度、厚度方向与扁钢圈直径所在平面垂直，且与法兰701平行，在平行于法兰701的扁钢上开1个以上与连接方向所在法兰边的壳体螺栓孔8位置和数量相对应的孔槽。在扁钢圈的圆周方向，均布1个以上的螺钉孔。本专利技术还提供一种整流帽与变频器壳体一体化装置，所采用的技术方案是：它包括整流帽1和变频器壳体7，在变频器壳体7的圆筒状壳体围板704的端部周向均布有1个以上的螺钉孔，整流帽1通过螺钉固定在变频器壳体7的筒体外侧，并与变频器壳体7的中心重合。以上所述整流帽1是一个带直筒边的半圆球面，在直筒边的圆周方向，均布1个以上并与扁钢圈或壳体围板704上位置、螺孔数量、直径相对应的腰形通孔。本专利技术的有益效果是：1、整流帽与变频器壳体的无缝隙连接，流道得到优化，降低气流阻力，提高风机效率。2、因涡流现象的减少，风机的噪声降低。3、加工工艺性更好，制造成本有所降低。4、这种一体化结构，不仅可以应用于整流帽与流道式变频器壳体的连接，而且可以应用于整流帽与风机主机内筒及消声器或消声扩散筒内筒的连接。附图说明图1是本专利技术实施例1的主视图。图2是图1拆除整流帽后的侧视图。图3是图1中Ⅰ部放大示意图。图4是图1中Ⅱ部放大示意图。图5是图1中所示整流帽支架主视图。图6是图1中所示整流帽支架侧视图。图7是本专利技术实施例2的结构示意图。图8是下壳体结构示意图。图9是图7中Ⅲ部放大示意图。图10是图7中所示整流帽支架主视图。图11是图7中所示整流帽支架侧视图。图12是图7中所示整流帽支架俯视图。图13是本专利技术实施例3的结构示意图。图14是图13中Ⅳ部放大示意图。图15是整流帽的主视图。图16是整流帽的侧视图。图17是图16中A向放大示意图。图中：1-整流帽，3-支架，6-吊环螺栓孔座，7-变频器壳体，701-法兰，702-壳体端板，704-壳体围板，8-壳体连接螺栓孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步详细说明。实施例1，本专利技术包括整流帽1、支架3和变频器壳体7，变频器壳体7端部的壳体端板702上焊接有1个以上的吊环螺栓孔座6，支架3固连在吊环螺栓孔座6上，整流帽1固连在支架3的外圆上，并与变频器壳体7的中心重合。所述的支架3，由一个与变频器壳体7外径基本相同的扁钢圈及两根扁钢条焊接而成，扁钢条焊接在扁钢圈内对应吊环螺栓孔座6所在水平面，扁钢条宽度方向与扁钢圈直径所在平面平行，扁钢条上对应吊环螺栓孔座6位置钻有孔，在扁钢圈的圆周方向，均布有1个以上的螺钉孔。参阅图1至图17。变频器壳体两端部，都焊有多个吊环螺栓孔座。平时，吊环螺栓不安装在孔座上，只有当变频器需要维护，吊装壳体时，才把吊环螺钉拧上去。也就是说，孔座一般是空着的，因此，设计一个支架，通过六角螺栓固定在吊环螺栓孔座上。整流帽是一个带直筒边的半园球面，在直筒边的圆周方向，均布1个以上并与扁钢圈或壳体围筒体上螺孔数量与直径相对应的腰形通孔，整流帽通过螺钉固定在支架的外圆上，并与壳体的外廓表面重合。实施例2，本专利技术还提供一种整流帽与变频器壳体一体化装置，所采用的技术方案是：它包括整流帽1、支架3和变频器壳体7，变频器壳体7的法兰701上固连支架3，整流帽1固连在支架3的外圆上，并与变频器壳体7的中心重合。所述的支架3，由一个与变频器壳体7外径基本相同的扁钢圈及两根扁钢条焊接而成，扁钢条焊接在扁钢圈内，其中一根扁钢条的宽度、厚度方向与扁钢圈直径所在平面平行，另一扁钢条的宽度、厚度方向与扁钢圈直径所在平面垂直，且与法兰701平行，在平行于法兰701的扁钢上开1个以上与连接方向所在法兰边的壳体螺栓孔8位置和数量相对应的孔槽。在扁钢圈的圆周方向，均布1个以上的螺钉孔。参阅图1至图17，其余同实施例1。设计一个支架，通过螺栓固定变频器上下壳体剖分面的法兰上。整流帽是一个带直筒边的半园球面，在直筒边的圆周方向，均布1个以上并与扁钢圈或壳体围筒体上螺孔数量与直径相对应的腰形通孔。整流帽通过螺钉固定在支架的外圆上，并与壳体的外廓表面重合。实施例3，本专利技术还提供一种整流帽与变频器壳体一体化装置，所采用的技术方案是：它包括整流帽1和变频器壳体7，在变频器壳体7的圆筒状壳体围板704的端部周向均布有1个以上的螺钉孔，所述整流帽1是一个带直筒边的半圆球面，在直筒边的圆周方向，均布1个以上并与扁钢圈或壳体围板704上位置、螺孔数量、直径相对应的腰形通孔，整流帽1通过螺钉固定在变频器壳体7的筒体外侧，并与变频器壳体7的中心重合。参阅图1至图17，其余同上述实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整流帽与变频器壳体一体化装置，其特征是：它包括整流帽（1）、支架（3）和变频器壳体（7），变频器壳体（7）端部的壳体端板（702）上焊接有1个以上的吊环螺栓孔座（6），支架（3）固连在吊环螺栓孔座（6）上，整流帽（1）固连在支架（3）的外圆上，并与变频器壳体（7）的中心重合；整流帽（1）是一个带直筒边的半圆球面，在直筒边的圆周方向，均布1个以上并与扁钢圈或壳体围板（704）上位置、螺孔数量、直径相对应的腰形通孔。2.根据权利要求1所述的整流帽与变频器壳体一体化装置，其特征是：所述的支架（3），由一个与变频器壳体（7）外径基本相同的扁钢圈及两根扁钢条焊接而成，扁钢条焊接在扁钢圈内对应吊环螺栓孔座（6）所在水平面，扁钢条宽度方向与扁钢圈直径所在平面平行，扁钢条上对应吊环螺栓孔座（6）位置钻有孔，在扁钢圈的圆周方向，均布有1个以上的螺钉孔。3.一种整流帽与变频器壳体一体化装置，其特征是：它包括整流帽（1）、支架（3）和变频器壳体（7），变频器壳体（7）的法兰（701）上固连支架（3），整流帽（1）固连在支架（3）的外圆上，并与变频器壳体（7）的中心重合；整...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢星明，肖务里，汤武军，娄炳炎，
申请(专利权)人：平安电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：