本发明专利技术涉及复合组装门生产工艺以及复合组装门，尤其是PVC包覆组装门生产工艺及PVC包覆组装门，其中：包括如下步骤，第一步制备门扇体；第二步制备中樘；第三步制备装饰框；第四步组装成PVC包覆组装门，工人将中樘的安装部用胶水粘入门扇体的安装槽中，然后将装饰框的贴合面通过胶水与门扇体和/或中樘胶合形成门页。所述门页由门扇体、中樘和装饰框复合为一体。其优点是：降低了生产成本和适用于不同个性化客户需求。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及复合组装门生产工艺以及复合组装门，尤其是PVC包覆组装门生产工艺及PVC包覆组装门，其中：包括如下步骤，第一步制备门扇体；第二步制备中樘；第三步制备装饰框；第四步组装成PVC包覆组装门，工人将中樘的安装部用胶水粘入门扇体的安装槽中，然后将装饰框的贴合面通过胶水与门扇体和/或中樘胶合形成门页。所述门页由门扇体、中樘和装饰框复合为一体。其优点是：降低了生产成本和适用于不同个性化客户需求。【专利说明】PVC包覆组装门生产工艺及PVC包覆组装门
本专利技术涉及复合组装门生产工艺以及复合组装门，具体是一种降低生产成本和适用不同个性化客户需求的PVC包覆组装门生产工艺及PVC包覆组装门。
技术介绍
现有市场上的实木复合门是制定规格的尺寸模具，通过模压成型为门页，它需然能够在大批量生产时体现出绝对优势，但是其无法满足小批量或单个不同个性化客户的需求。若为小批量或单个客户需求而开设模具，其造价成本非常高。现有满足小批量或单个不同个性化客户的需求采用的方式是通过实木制作完成，它的工艺是根据需求制作门扇体，中樘和装饰框，将原木经过干燥处理，然后经下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形等工序，然后对各部件砂光，贴皮、上漆装饰处理；各部件之间开榫和胶水固定连接，组装成门之后再封边处理。整个工艺中原材料能耗大，造价成本高，生产周期长，生产效率低。综上所述，现有技术小批量以及个性化设计的门造价成本高和生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种降低生产成本和适用不同个性化客户需求的PVC包覆组装门生产工艺。为实现本专利技术上述目的而采用的技术方案是:一种PVC包覆组装门生产工艺，其中:包括如下步骤， 第一步制备门扇体，将复合板用PVC包覆，然后将两块包覆有PVC的复合板与填充板组还后通过热压机热压为门扇体，将门扇体定厚、定尺寸砂光后进行封边处理，该门扇体内框的框体上预留有安装槽； 第二步制备中樘，将复合板用PVC包覆，然后将两块包覆有PVC的复合板与填充板组坯后通过热压机热压为中樘，将中樘定厚、定尺寸砂光后进行封边处理，该中樘外壁上预留有与第一步中所述门扇体上的安装槽匹配的安装部； 第三步制备装饰框，用雕刻机实木上雕刻形成装饰框板坯，然后将装饰框板坯用PVC包覆形成装饰框，该装饰框上预留有与门扇体和/或中樘贴合的贴合面； 第四步组装成PVC包覆组装门，工人将中樘的安装部用胶水粘入门扇体的安装槽中，然后将装饰框的贴合面通过胶水与门扇体和/或中樘胶合形成门页。由于上述工艺，将门页分为三大件，整个制作过程中不需要模具，降低了工具成本；门扇体、中樘和装饰框均采用复合材料，降低了能耗的同时降低了生产成本；门扇体和中樘通过热压机制成的板材制作，当客户需求时，根据客户需求很快制作处复合客户要求的门扇体和中樘，同时装饰框由雕刻机完成，生成时间短，再相对较短的时间内能够完成客户需求的门页，降低了生产成本的同时，实现了适用不同个性化客户需求。本专利技术的又一目的是提供一种降低生产成本和适用不同个性化客户需求的PVC包覆组装门。为实现本专利技术上述目的而采用的技术方案是:一种PVC包覆组装门，包括门扇体、中樘和装饰框，其中: 所述门扇体、中樘和装饰框的外表面均具有PVC包覆层； 所述中樘的安装部装入门扇体的安装槽后胶合为一体，所述装饰框的贴合面与门扇体和/或中植的板面胶合为一体。由于上述结构，在小批量或单个客户需求时降低了生产成本和缩短了生产时间。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。图中，1、门扇体I ;2、中樘；3、装饰框；4、PVC包覆层；5、安装部；6、安装槽；7、贴合面；8、复合板；9、填充芯板；10、“V”形模压复合板；11、支撑部；12、支撑贴合部；13、粘合面；14、封边条。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明: 一种PVC包覆组装门生产工艺，其中:包括如下步骤， 第一步制备门扇体，将复合板用PVC包覆，然后将两块包覆有PVC的复合板与填充板组还后通过热压机热压为门扇体，将门扇体定厚、定尺寸砂光后进行封边处理，该门扇体内框的框体上预留有安装槽； 第二步制备中樘，将复合板用PVC包覆，然后将两块包覆有PVC的复合板与填充板组坯后通过热压机热压为中樘，将中樘定厚、定尺寸砂光后进行封边处理，该中樘外壁上预留有与第一步中所述门扇体上的安装槽匹配的安装部； 第三步制备装饰框，用雕刻机实木上雕刻形成装饰框板坯，然后将装饰框板坯用PVC包覆形成装饰框，该装饰框上预留有与门扇体和/或中樘贴合的贴合面； 第四步组装成PVC包覆组装门，工人将中樘的安装部用胶水粘入门扇体的安装槽中，然后将装饰框的贴合面通过胶水与门扇体和/或中樘胶合形成门页。参见附图1，一种PVC包覆组装门，包括门扇体1、中樘2和装饰框3，其中: 所述门扇体1、中樘2和装饰框3的外表面均具有PVC包覆层4 ； 所述中樘2的安装部5装入门扇体I的安装槽6后胶合为一体，所述装饰框3的贴合面7与门扇体和/或中樘的板面胶合为一体。为进一步降低生产成本，上述实施例中，优选地:所述门扇体I又包括上下两层复合板8，在两层复合板8组成的内腔中具有填充芯板9，在复合板8的表面具有PVC包覆层4，固定在两层复合板8端面上的封边条14 ;在门扇体的内框中的框体上设置有安装槽6。为进一步降低生产成本，上述实施例中，优选地:所述中樘2又包括上下两层复合板8，在两层复合板8组成的内腔中具有填充芯板9，在复合板8的表面具有PVC包覆层4，固定在两层复合板8端面上的封边条14，在中樘2的外侧壁上设置有与安装槽6匹配的安装部5。为提高门页的整体质量和稳定性，上述实施例中，优选地:所述填充芯板9采用“V”形模压复合板10。所述“V”形模压复合板10板体上具有对称设置的支撑部11，该支撑部11纵向对称；“V”型模压复合板10板体上具有对称设置的支撑贴合部12，该支撑贴合部12横向对称；所述支撑贴合部12与相邻的支撑部11形成“V”形槽，所述支撑贴合部12的外表面具有平整的粘合面13。显然，上述描述的所有实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范畴。综上所述，本工艺以及结构降低了能耗，也就降低了生产成本，同时适用于不同个性化客户需求。【权利要求】1.一种PVC包覆组装门生产工艺，其特征在于:包括如下步骤， 第一步制备门扇体，将复合板用PVC包覆，然后将两块包覆有PVC的复合板与填充板组还后通过热压机热压为门扇体，将门扇体定厚、定尺寸砂光后进行封边处理； 第二步制备中樘，将复合板用PVC包覆，然后将两块包覆有PVC的复合板与填充板组坯后通过热压机热压为中樘，将中樘定厚、定尺寸砂光后进行封边处理，该中樘外壁上预留有与第一步中所述门扇体上的安装槽匹配的安装部； 第三步制备装饰框，用雕刻机实木上雕刻形成装饰框线条或采用生态竹塑线条，然后将装饰框线条坯用PVC包覆形成并组装成装饰框，该装饰框上预留有与门扇体和/或中樘贴合的贴合面； 第四步组装成PVC包覆组装门，工人将中樘的安装部用胶水粘入门扇体的安装槽中，然后将装饰框的贴合面通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘传清，刘晓俊，艾久祥，朱兵，田仕彬，刘朝阳，杨正东，龚举国，刘朝彬，
申请(专利权)人：重庆星星套装门集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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