硬质PVC全包覆钢塑共挤节能型材,它涉及型材技术领域,它包含硬质PVC层(1)、PVC发泡层(2)、型腔钢衬(3),硬质PVC层(1)内部设置有PVC发泡层(2),PVC发泡层(2)内部设有型腔钢衬(3),且硬质PVC层(1)、PVC发泡层(2)与型腔钢衬(3)三者紧密咬合为一体。它能结构简单,制造方便,利用了PVC发泡材质的优良隔热保温性能,钢材的高强度以及硬质PVC的美观,容易维护和可焊性等优点,克服了普通PVC塑料门窗弹性模量低抗风压性能差,钢窗铝合金窗隔热隔音差等缺点,又克服了现有钢塑共挤门窗型材易老化焊接差容易脆的缺陷,明显提高了门窗的物理性能。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】硬质PVC全包覆钢塑共挤节能型材,它涉及型材
,它包含硬质PVC层(1)、PVC发泡层(2)、型腔钢衬(3),硬质PVC层(1)内部设置有PVC发泡层(2),PVC发泡层(2)内部设有型腔钢衬(3),且硬质PVC层(1)、PVC发泡层(2)与型腔钢衬(3)三者紧密咬合为一体。它能结构简单,制造方便,利用了PVC发泡材质的优良隔热保温性能,钢材的高强度以及硬质PVC的美观,容易维护和可焊性等优点,克服了普通PVC塑料门窗弹性模量低抗风压性能差,钢窗铝合金窗隔热隔音差等缺点,又克服了现有钢塑共挤门窗型材易老化焊接差容易脆的缺陷,明显提高了门窗的物理性能。【专利说明】硬质PVC全包覆钢塑共挤节能型材
:本专利技术涉及型材
,具体涉及一种三合一塑钢(铝)节能复合型材。
技术介绍
:当前建筑门窗型材主要有木质、铝合金、PVC塑料以及断桥铝等几种。木门窗可以造型丰富但老化能力差,冷热伸缩大,日晒雨淋后易腐蚀。铝合金门窗有较好的耐候性和抗老化能力但隔热隔音效果差,塑料门窗有较好的隔热隔音及水密气密性,既防腐又保温但存在强度低加工过程容易偷工减料现象。断桥铝有了较大进步它具较高强度和隔热隔音性能,但价格和制作成本都较高,并且它的隔热条参差不齐质量难以保障。近几年又出现了一种钢(铝)塑共挤型材它结合了钢(铝)的强度和PVC发泡塑料的隔热隔音等优点,但由于配方与生产工艺的制约,表面塑料微发泡层存在严重发脆问题,并且在太阳直射或高温情况下容易变软老化。
技术实现思路
:本专利技术的目的是提供硬质PVC全包覆钢塑共挤节能型材,它能结构简单,制造方便,具有优良的隔音隔热保温性能,且抗风抗压能力高,造型美观,容易维护且可焊接。为了解决
技术介绍
所存在的问题,本专利技术是采用以下技术方案:它包含硬质PVC层1、PVC发泡层2、型腔钢衬3,硬质PVC层I内部设置有PVC发泡层2,PVC发泡层2内部设有型腔钢衬3,且硬质PVC层1、PVC发泡层2与型腔钢衬3三者紧密咬合为一体。所述的门窗型材的外层为硬质PVC层I全包覆。所述的型腔钢衬3为直径为0.8毫米以上轧制成型的钢衬。本专利技术的生产工艺:a、预先轧制成型的钢衬涂亲和剂后加热,再由输送机送入预热的共挤模头;b、PVC发泡料经双螺杆发泡挤出机挤入预热的共挤模头,经单独流道附着在钢衬周围并紧密结合;C、硬质PVC塑料混合料经双螺杆挤出机挤出进入预热的共挤模头,经单独流道包附着在发泡层外形成一层PVC保护层;d、三层材料经一个共挤模头挤出,再经过定型模具定型型腔钢衬、硬质PVC、PVC发泡三层共挤型材。本专利技术具有以下有益效果:它能结构简单,制造方便,利用了 PVC发泡材质的优良隔热保温性能,钢材的高强度以及硬质PVC的美观,容易维护和可焊性等优点,克服了普通PVC塑料门窗弹性模量低抗风压性能差,钢窗铝合金窗隔热隔音差等缺点,又克服了现有钢塑共挤门窗型材易老化焊接差容易脆的缺陷,明显提高了门窗的物理性能。【专利附图】【附图说明】:图1是本专利技术的结构示意图。【具体实施方式】:参看图1,本【具体实施方式】是采用以下技术方案:它包含硬质PVC层1、PVC发泡层2、型腔钢衬3,硬质PVC层I内部设置有PVC发泡层2,PVC发泡层2内部设有型腔钢衬3,且硬质PVC层1、PC发泡2与型腔钢衬3三者紧密咬合为一体。所述的门窗型材的外层为硬质PVC层I全包覆。所述的型腔钢衬3为直径为0.8毫米以上轧制成型的钢衬。本【具体实施方式】的生产工艺:a、预先轧制成型的钢衬涂亲和剂后加热,再由输送机送入预热的共挤模头;b、PVC发泡料经双螺杆发泡挤出机挤入预热的共挤模头,经单独流道附着在钢衬周围并紧密结合;C、硬质PVC塑料混合料经双螺杆挤出机挤出进入预热的共挤模头,经单独流道包附着在发泡层外形成一层PVC保护层;d、三层材料经一个共挤模头挤出,再经过定型模具定型型腔钢衬、硬质PVC、PVC发泡三层共挤型材。本【具体实施方式】具有以下有益效果:它能结构简单,制造方便,利用了 PVC发泡材质的优良隔热保温性能,钢材的高强度以及硬质PVC的美观,容易维护和可焊性等优点,克服了普通PVC塑料门窗弹性模量低抗风压性能差,钢窗铝合金窗隔热隔音差等缺点,又克服了现有钢塑共挤门窗型材易老化焊接差容易脆的缺陷,明显提高了门窗的物理性能。【权利要求】1.硬质PVC全包覆钢塑共挤节能型材,其特征在于它包含硬质PVC层(I),PVC发泡层(2)、型腔钢衬(3),硬质PVC层(I)内部设置有PVC发泡层(2),PVC发泡层(2)内部设有型腔钢衬(3),且硬质PVC层(I)、PVC发泡层(2)与型腔钢衬(3)三者紧密咬合为一体。2.硬质PVC全包覆钢塑共挤节能型材,其特征在于它的生产工艺为: a、预先轧制成型的钢衬涂亲和剂后加热,再由输送机送入预热的共挤模头; b、PVC发泡料经双螺杆发泡挤出机挤入预热的共挤模头,经单独流道附着在钢衬周围并紧S结合; C、硬质PVC塑料混合料经双螺杆挤出机挤出进入预热的共挤模头,经单独流道包附着在发泡层外形成一层PVC保护层; d、三层材料经一个共挤模头挤出,再经过定型模具定型型腔钢衬、硬质PVC、PVC发泡三层共挤型材。3.根据权利要求1所述的硬质PVC全包覆钢塑共挤节能型材,其特征在于所述的门窗型材的外层为硬质PVC层(I)全包覆。【文档编号】E06B3/16GK103758439SQ201410023332【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月20日 优先权日:2014年1月20日 【专利技术者】郑建祥 申请人:郑建祥本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:郑建祥,
申请(专利权)人:郑建祥,
类型:发明
国别省市:
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