本发明专利技术涉及一种金属管桩端接板及其生产工艺，它由下列组份按下述重量比制成：铁：96.90-99.10％、锰：1.05-1.05％，硅：0.60-0.70％、铝：0.20-0.25％，其生产工艺包括如下步骤：(1)将铁加热至1800-1900℃，为热时间为1小时40分钟；(2)继续加热至1700-1800℃下，然后按比例加入锰、锶、铝并保温5-10分钟后将铁水倒入成型模中进行浇涛，冷即后取出；(3)将前述浇涛件加热至850℃后锻压成毛坯件后冷却，然后再去边、去毛刺，得到成品。本发明专利技术耐用，埋入地下时间最少有30年的保持期，不易管桩断裂，安装方便，保护性质强，抗震能力强。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种金属管桩端接板及其生产工艺，它由下列组份按下述重量比制成：铁：96.90-99.10％、锰：1.05-1.05％，硅：0.60-0.70％、铝：0.20-0.25％，其生产工艺包括如下步骤：(1)将铁加热至1800-1900℃，为热时间为1小时40分钟；(2)继续加热至1700-1800℃下，然后按比例加入锰、锶、铝并保温5-10分钟后将铁水倒入成型模中进行浇涛，冷即后取出；(3)将前述浇涛件加热至850℃后锻压成毛坯件后冷却，然后再去边、去毛刺，得到成品。本专利技术耐用，埋入地下时间最少有30年的保持期，不易管桩断裂，安装方便，保护性质强，抗震能力强。【专利说明】一种金属管粧端接板及其生产工艺
本专利技术涉及一种金属管桩端接板及其生产工艺.
技术介绍
目前的管桩端接板均采用水泥制成，这种管桩端接板存在易断裂，不耐腐蚀、抗拉力性能差的问题，安装时一般要用手动扳手扳紧才行。
技术实现思路
本专利技术要解决的就是现有水泥管桩端接板存在的易断裂、不对腐蚀、抗拉力性能差等问题。本专利技术所述之金属管桩端接板由下述组份按下述比例制成:铁:96.90-99.10%、锰:1.05-1.05%，硅:0.60-0.70%、铝:0.20-0.25%。本专利技术所述之金属管桩端接板的生产工艺如下:1、将铁加热至1800-1900°C，为加热时间为I小时40分钟:2、继续加热至1700-1800°C下，然后按比例加入锰、硅、铝并保温5_10分钟后将铁水倒入成型模中进行浇铸，冷却后取出；3、将前述浇铸件加热至850°C左右后锻压成毛坯件后冷却，然后再去边、去毛刺，得到成品。本专利技术耐用，埋入地下时间最少有30年保持期，不易管桩断裂，安装方便，保护性质强，抗震能力强。【具体实施方式】实施例1:首先，将500公斤铁投入可控硅式中频炉中，加热至1800°C使其熔化，加热时间为I小时20分钟，然后继续加热至1900°C，再加入锰5.56公斤、硅3.37公斤，铝133公斤，使其充分熔化5-10分钟，然后将铁水浇入成型模中，冷却2分钟后取出，放入指定的堆放处继续冷却。将冷却后的前述浇铸件加热至850°C左右后利用锻压设备将锻压成所需尺寸的毛坯件，待冷却后再利用锻压设备去边、去毛刺，即得到本专利技术的成品。实施例2:首先，将600公斤铁投入可控硅式中频炉中，加热至1700°C使其熔化，加热时间为I小时20分钟，然后继续加热至1800°C，再加入锰6.48公斤、硅3.55公斤、铝141公斤，使其充分熔化并保温5-/0分钟。然后将铁水浇入成型模中，冷却2分钟后取出，放入指定的堆放处继续冷却.将冷却后的前述浇涛件加热到850°C左右后利用锻压设备将锻压成所需尺寸的毛坏件，待冷却后再利用锻压设备去边、去毛刺，印得到本专利技术的成品。【权利要求】1.一种金属管桩端接板，其特征在于它由下列组份按下述重量比制成:铁:96.90-99.10%、锰:1.05-1.05%，硅:0.60-0.70%、铝:0.20-0.25%。2.种用于生产权利要求1所述金属管桩端接板的生产工艺，其特征在于包括如下步骤: (1)将铁加热至1800-1900°C，为热时间为I小时40分钟: (2)继续加热至1700-1800°C下，然后按比例加入锰、锶、铝并保温5-10分钟后将铁水倒八成型模中进行浇涛，冷即后取出； (3)粹前进浇涛件加热至850°C后锻压成毛坏件后冷却，然后再去边、击毛刺，得到成品O3.如权利要求2所述的金属管桩端接板的生产工艺，其特征在于步骤(2)中的冷却时间至少为2分钟。【文档编号】C21D8/00GK103758117SQ201210166694【公开日】2014年4月30日 申请日期:2012年5月22日 优先权日:2012年5月22日 【专利技术者】朱凤英, 王金娣 申请人:朱凤英本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱凤英，王金娣，
申请(专利权)人：朱凤英，
类型：发明
国别省市：
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