一种二氧化氯气相漂白制麻皮纤维的方法技术

本发明专利技术公开了一种二氧化氯气相漂白制麻皮纤维的方法，该方法用全麻皮或全麻秆直接进行化学蒸煮，全麻秆进行挤溃冲洗，并对洗净并保持长条带状麻皮纤维，直接用二氧化氯进行气相漂白获得白度超过82%的漂白麻皮纤维；本发明专利技术对麻秆和麻皮都不需切片，能最大限度的保持麻皮长纤维的形态，经蒸煮后获得的麻皮纤维用一段二氧化氯漂白就能达成漂白目的，二氧化氯气体的发生与纤维的漂白成为一体，装备简化，避免了中间停留储存带来无谓的二氧化氯分解。是由麻皮制备造纸用麻皮浆和纺织用麻皮纤维既简捷又高效的方法。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，该方法用全麻皮或全麻秆直接进行化学蒸煮，全麻秆进行挤溃冲洗，并对洗净并保持长条带状麻皮纤维，直接用二氧化氯进行气相漂白获得白度超过82%的漂白麻皮纤维；本专利技术对麻秆和麻皮都不需切片，能最大限度的保持麻皮长纤维的形态，经蒸煮后获得的麻皮纤维用一段二氧化氯漂白就能达成漂白目的，二氧化氯气体的发生与纤维的漂白成为一体，装备简化，避免了中间停留储存带来无谓的二氧化氯分解。是由麻皮制备造纸用麻皮浆和纺织用麻皮纤维既简捷又高效的方法。【专利说明】
本专利技术涉及一种制备麻皮纤维的方法，具体涉及一种全麻皮经化学蒸煮后用二氧化氯进行气相漂白获取漂白麻皮纤维的方法，属于造纸与纤维
。
技术介绍
麻类纤维是造纸、纺织原料中上好的原料，特别是纤维超长的大麻、亚麻和苎麻纤维更是属于精品，所涉及到的应用产品走的都是高端路线。这一方面是这些麻纤维所具有的不可替代的一些功能特性所驱使，另一方面则是由于种植后所收获的麻皮产量过低，对人工的依赖度过大所带来的麻皮原料价格的高企以及获取麻皮纤维的后加工处理过程的繁复和过程污染物治理的困难所带来的高代价。造纸用麻皮纤维的制备是对从麻杆上剥离下来的麻皮切成短小的麻皮片，经蒸煮、特殊打浆切短、多段漂白等程序之后才能得到所需要的麻皮纸浆。前后的两次强力切断纤维的操作都是为了避免长纤维存在的缠结而堵塞生产流线。其纸浆生产的能效远差于其他短纤维原料的纸浆生产系统，且对麻皮纤维的无序切断带来的强度损伤非常明显。纺织用则经过脱胶、梳理、精选得到多等级的麻纤维后，后续也必须经过多段漂白脱出木素之后方能得到品质较理想的纺织用麻纤维。除了纺织用麻皮纤维复杂的制备过程之外，怄麻所产生的废液以及后续漂白出来的废液也是长期困扰麻纤维产业发展的一大问题。因此，不论是对麻皮纸浆还是对麻皮纤维的生产，高效、清洁的制备技术需求就变得越加迫切。二氧化氯在使用时，用空气将二氧化氯稀释到10%以下的浓度则比较安全；二氧化氯水溶液的浓度必须低于大约8~10 g/L ,将不产生足够引起爆炸危险的高蒸气压。二氧化氯不便于长途运输，长途运输过程中易发生分解，再加上运输稀释的二氧化氯水溶液的不经济性，决定了二氧化氯必须在使用地点制造，这就在一定程度上限制了二氧化氯的应用。气相二氧化氯漂白与现`有传统的低浓二氧化氯漂白相比，二氧化氯气体与纸浆能更充分接触，漂白效果要高效得多，而且所消耗二氧化氯更少。同时全麻杆蒸煮得到的长条状麻皮纤维，由于没有经过备料时的切断，麻皮纤维很长，能很好地捋顺平铺于漂白舱内，为二氧化氯的气相漂白创造有利条件。而气相二氧化氯漂白仅仅在一些木材原料的试验中有所提及，而且受制因素也很多，比如浆料如何均匀分散开，二氧化氯的运输等等。
技术实现思路
以高效、清洁、经济地获取麻皮纤维为目标，本专利技术提供一种用全麻皮或全麻杆直接进行化学蒸煮，全麻杆进行挤溃冲洗，并对洗净并保持长条带状麻皮纤维，直接用二氧化氯进行气相漂白获得白度超过82%的漂白麻皮纤维的制备方法。本专利技术通过下列技术方案实现本专利技术目的:(O由原料堆场拉来的麻杆，可按约I m的长度切短，细径麻杆则只要对折扎成小捆，投入蒸球或立锅，按传统的化学蒸煮方法进行蒸煮，加入蒸煮药液，固液比为1: 3^4.5，采用化学法将麻皮或麻杆蒸煮至接近或达到纤维分离点，其中蒸煮药液的硫化度为0-22%，蒸煮药液中含有麻杆绝干质量5%~25%的碱、麻杆绝干质量0-0.5%的蒽醌或氢蒽醌、麻杆绝干质量(Tl6%的Na2SO3，密闭蒸煮器，升温至150-160°C后保温90-240 min ;达到纤维分离点时基本脱出麻皮木素的80%~90%，将煮后浆料倒入放料池放料，滤除废液，浸洗，洗净后的麻杆进行挤压、冲洗，分离出杆芯纤维和挤溃但还联成长条带状的麻皮纤维，杆芯纤维作为普通纸浆另行后续的加工处理，麻皮纤维备二氧化氯漂白用； (2)由原料堆场拉来的编缠成小捆的麻皮，依原状或是解散后投入蒸球，按传统的化学蒸煮方法进行蒸煮，将麻皮蒸煮至接近或达到纤维分离点，其中蒸煮药液的硫化度为0-22%，蒸煮药液中含有麻皮绝干质量5%~25%的碱、麻皮绝干质量0-0.5%的蒽醌或氢蒽醌、麻皮绝干质量0~16%的N%S03，密闭蒸煮器，升温至150-160°C后保温90-240 min ;达到纤维分离点时基本脱出麻皮木素的80%-90%，将煮后浆料倒入放料池放料，洗净，麻皮纤维依然保持长条状，浸洗后麻皮备用； (3)步骤(1)或(2)洗净的麻皮经捋顺平铺于网框上，分别置于二氧化氯气相漂白舱内网框架上直至铺好麻皮的全部网框就位，密闭漂白舱； (4)开启舱内的气流循环装置，鼓入干燥空气，排出湿气，至舱内麻皮的干度保持在25%-50%区间某一个设定值，即可切换成气流内循环保持干度的恒定； (5)步骤(4)漂白舱底部与二氧化氯气体发生装置相接，二氧化氯采用盐酸一亚氯酸钠制备法，根据对舱内麻皮的二氧化氯用量，由二者预先制备好的水溶液按计算比例混合反应，鼓入净化过的空气来控制二氧化氯气体产生的速度；常用的盐酸溶液浓度为9%，亚氯酸钠溶液浓度为7.5% ;盐酸溶液浓度高于32%，亚`氯酸钠溶液浓度高于24%，两者反应会发生爆炸；其中5似(:102+4!1(:1=4(:102+5似(:1+2!120，亚氯酸钠和盐酸理论计算比例就是5:4，配制时亚氯酸钠和盐酸的摩尔比为5:4。(6)将步骤(5)产生的二氧化氯气体鼓入步骤(4)达到预定麻皮干度的漂白舱，通过气流内循环装置使二氧化氯气体均匀分布于舱内，鼓入量以舱内的麻皮绝干质量计为0.5%-1.5%，鼓入时间为60-180 min，温度为25~50°C，之后关闭二氧化氯气体入口开关，继续运转气流内循环装置，在确认舱内的二氧化氯气体反应消耗完毕之后，关闭气流内循环装置，漂白过程结束； (7)取出步骤(6)舱内漂白后的麻皮，以一定厚度平铺、润湿、挤压、浸洗、风干或晾干，干燥后的麻皮呈柔软的长条带状纤维，但已经达到82%以上的白度，经手揉搓后能将麻皮的单纤维分离开来，可作为脱胶、脱脂、脱木素、脱色后的纺织用纤维原料，也可作为高附加值造纸产品的漂白麻浆纤维原料； (8)步骤(5)亚氯酸钠一盐酸制备二氧化氯气体反应结束后的混合废液尚有少许的亚氯酸钠残留，可送至中段废水处理段与排放前的废水混合，尚能一定程度氧化脱色排放废水；步骤(7)对漂白后麻皮的润湿、挤压和浸洗出来的废液送至中段废水处理过程，处理达标排放。所述麻杆为大麻杆、亚麻杆和苎麻杆，所述麻皮为相应的大麻皮、亚麻皮和苎麻皮。 所述碱为氢氧化钠或氢氧化钠-硫化钠的混合物。所述步骤(1)对麻杆以约I m的长度截短是为蒸煮器装料的规整性和纺织纤维用麻皮的长度需要两方面考虑，对于细径麻杆也可对折成约I m长，用麻皮绑成小捆再装料。所述步骤(1)蒸煮后的麻杆进行挤压、冲洗分离杆芯纤维是在挤压压力0.5~2MPa，挤压速度5~15m/s下进行第一次挤压，同时采用水喷淋，水喷淋的速度为3~5m/s，然后进行第二段挤压和喷淋，挤压压力为0.5^1.8MPa，挤压速度为5~15m/s，水喷淋速度为3~5m/s，最后进行第三段挤压和喷淋，挤压和喷淋条件同第二段挤压喷淋条件；短纤维的杆芯能被冲离麻皮，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈克利，吴初柱，高欣，张恒，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：