一种山羊绒纤维精粗纺复合纱线及其针织品的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种山羊绒纤维粗纺和精纺复合纱线的技术，通过步骤A）制作粗纺，步骤B）制作精仿，步骤C）粗纺和精仿复合并线，步骤D）蒸汽加热后得到一种山羊绒纤维精粗纺复合纱线。与现有技术相比，本发明专利技术通过不同粗细的山羊绒粗纺单纱和山羊绒精纺单纱经过不同比例的复合并线形成具有不同手感的山羊绒纤维精粗纺复合纱线。本发明专利技术所制备的山羊绒纤维精粗纺复合纱线都兼有粗纺纱线及针织品手感柔软蓬松，精纺纱线及针织品纹路清晰，弹性好的特性；不仅如此本复合纱线还避免了粗纺纱线及针织品毛羽多，纱线松散，易起毛起球的缺点。同时不同比例混合的山羊绒纤维精粗纺复合纱线具有不同程度的弹性和柔软度，可以生产出不同类型的羊绒针织品。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种山羊绒纤维粗纺和精纺复合纱线的技术，通过步骤A）制作粗纺，步骤B）制作精仿，步骤C）粗纺和精仿复合并线，步骤D）蒸汽加热后得到一种山羊绒纤维精粗纺复合纱线。与现有技术相比，本专利技术通过不同粗细的山羊绒粗纺单纱和山羊绒精纺单纱经过不同比例的复合并线形成具有不同手感的山羊绒纤维精粗纺复合纱线。本专利技术所制备的山羊绒纤维精粗纺复合纱线都兼有粗纺纱线及针织品手感柔软蓬松，精纺纱线及针织品纹路清晰，弹性好的特性；不仅如此本复合纱线还避免了粗纺纱线及针织品毛羽多，纱线松散，易起毛起球的缺点。同时不同比例混合的山羊绒纤维精粗纺复合纱线具有不同程度的弹性和柔软度，可以生产出不同类型的羊绒针织品。【专利说明】
本专利技术涉及一种山羊绒纤维粗纺和精纺复合纱线的技术，属于纺织
。
技术介绍
山羊绒纺织品是深受广大消费者喜爱的用品，作为一种稀缺的纺织原料资源，改善和提高其产品附加价值的技术发展迅速。山羊绒纺纱技术早先是使用粗纺纺纱制式生产，近几年逐步向精纺纺纱制式发展。按产品生产过程的区别，其产品主要分为粗纺山羊绒纱线及其针织品和精纺山羊绒纱线及其针织品二大类产品。粗纺山羊绒纱线表面毛羽多，纱线松散，粗纺山羊绒针织品具有手感柔软蓬松的特点；精纺山羊绒纱线具有表面光洁，纱线紧密，精纺山羊绒针织品具有纹路清晰，弹性好的特性。现行生产的粗纺山羊绒纱线由于纱线松散，表面毛羽较多，使用粗纺山羊绒纱线制造的针织成衣易起毛起球，手感柔软但弹性较差。精纺山羊绒纱线紧密，表面光洁，使用精纺山羊绒纱线制造的针织成衣表面匀净，手感滑糯弹性足，但柔软性不足。随着消费者对山羊绒制品服用性能要求的不断提高，对各种特别风格的山羊绒制品的需求也在不断增加。行业内兼顾粗纺、精纺产品优势，具有手感蓬松、柔滑，弹性佳的特色山羊绒纱线及其针织品的消费者需求没有得到实现。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中的不足，提供了一种山羊绒纤维精粗纺复合纱线制备方法，通过本方法制备出来的复合纱线兼有粗纺纱线针织品手感柔软蓬松，精纺纱线针织品纹路清晰，弹性好的特性。同时还避免了粗纺毛羽多，纱线松散，易起毛起球等缺点。为了解决上 述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决:一种山羊绒纤维精粗纺复合纱线制备方法，包含以下几个步骤:步骤A):对一部分羊绒纤维进行和毛一梳毛一细纱的纺纱步骤，制成山羊绒粗纺单纱；步骤B):对另一部分羊绒纤维进行和毛一梳毛一理条一精梳一整条一混条一复精梳一针梳一粗纱一细纱的纺纱步骤，制成山羊续精纺单纱；步骤C):让所述山羊绒粗纺单纱与所述山羊绒精纺单纱以1:广3的比例进行复合并线制成复合纱线，然后用倍捻机对所述的复合纱线施加捻度；步骤D):将所述的复合纱线放入抽成真空的蒸汽蒸纱机内，使用蒸汽加热至80°C ~100°C，然后保持温度至少15min，取出所述的复合纱线后静置，使所述的复合纱线温度降低至常温，再重复上述加热步骤一次，两次加热完成后得到山羊绒纤维精粗纺复合纱线。上述技术方案中，优选的，所述的步骤A)中所述的部分羊绒纤维细度在15 y m~16 iim之间，长度在28mm~30mm之间。上述技术方案中，优选的，所述的步骤A)中所述的山羊绒粗纺单纱支数在26NnT36Nm之间，捻度在440T/nT560 T/m之间，捻向Z。上述技术方案中，优选的，所述的步骤B)中所述的另一部分羊绒纤维细度在15~16 iim之间，长度在36mm~38mm之间。上述技术方案中，优选的，所述的步骤B)中所述的山羊绒精纺单纱支数在48NnT68Nm之间，捻度在760T/nT900T/m之间，捻向Z。上述技术方案中，优选的，所述的步骤C)中所述的复合纱线捻度在200T/nT360T/m之间,抢向S。这样设置，步骤A制备山羊绒粗纺单纱，制备山羊绒粗纺单纱的羊绒纤维细度在15iim~16 ii m之间，长度在36mm~38mm之间，这样制备出来的山羊绒粗纺单纱支数在26NnT36Nm之间，捻度在440T/nT560 T/m之间，捻向Z。步骤B制备山羊绒精纺单纱，制备山羊绒精纺单纱的羊绒纤维细度在15 ii m~16 ii m之间,长度在36mm~38mm之间,样制备出来的山羊绒精纺单纱支数在48NnT68Nm之间，捻度在760T/nT900T/m之间，捻向Z。步骤C是山羊绒粗纺单纱与山羊绒精纺单纱进行复合并线。在复合并线时精纺单纱和粗纺单纱要按一定的比例并线，因为并线比例的变化会对最终纺织物的手感造成不同的影响。并且山羊绒精纺单纱和山羊绒粗纺单纱粗细不同，相同比例并线也会造成复合纱线的粗细不同。通常情况下精、粗纺并线比例有3:1、2:1和1:1。既三根山羊绒精纺单纱与一根山羊绒粗纺单纱并线，两根山羊绒精纺单纱与一根山羊绒粗纺单纱并线，一根山羊绒精纺单纱与一根山羊绒粗纺单纱并线。复合并线后对复合纱线施加一定的捻度，然后通过步骤D将山羊绒纤维精粗纺复合纱线进行高温处理后让捻度固定。因为山羊绒精纺单纱和山羊绒粗纺单纱制作成本不同，不同比例复合并线后的山羊绒纤维精粗纺复合纱线手感不同，技术人员可以根据实际需求控制精纺和粗纺的并线比例以达到不同的效果。 一种利用权利要求1所述山羊绒纤维精粗纺复合纱线制备针织品的方法，其特征在于包含以下几个步骤:步骤I):用针织横机将所述的山羊绒纤维精粗纺复合纱线制成成衣，采用单面纬平针组织，其中横向针密在50针圈/ 10cnT80针圈/10 cm之间，纵向针密在80针圈/10 cm~110针圈/10 cm之间；步骤2):将所述的成衣放入在温度为30°C~40°C之间的温水内，以所述成衣重量百分比计，往所述的温水内加入1%的非离子净剂，浸泡至少30min,在浸泡过程中间每隔3 min~5 min搅动所述的成衣；步骤3):把所述的成衣放入温度为40°C~50°C之间的洗缩机内，浴比为1:28~32，以所述成衣重量百分比计，往所述的洗缩机内加入2%的缩绒剂，洗缩完成后对所述的成衣进行脱水处理；步骤4):把所述的成衣放入温度为45°C~50°C之间的处理液内，浴比为1:8~12，以所述成衣重量百分比计，所述的处理液内包含总计6%的平滑剂、蓬松剂和羊绒柔软剂，然后浸溃20 min~30min，浸溃完后对所述的成衣进行脱水处理；步骤5):用所述的蒸汽熨烫对所述的成衣进行预定型熨烫，然后烘干所述的成衣，最后用所述的蒸汽熨烫对所述的成衣进行定型熨烫。上述技术方案中，优选的，所述的步骤2)中所述的非离子净剂是非离子型碳脂肪醇聚氧乙烯醚表面活性剂。上述技术方案中，优选的，所述的步骤4)中，以所述成衣重量百分比计，所述处理液中所述的平滑剂在1°/Tl.2%之间、所述的蓬松剂在2.79^3%之间、所述的羊绒柔软剂在2.5%~3%之间。这样设置，步骤I用针织横机将所述的山羊绒纤维精粗纺复合纱线制成成衣，采用单面纬平针组织，其中横向针密在60针圈/10cnT70针圈/10 cm之间，纵向针密在88针圈/10 cm~100针圈/10 cm之间，这样成衣兼顾了保暖和透气性。步骤2中用非离子净剂清洗成衣，非离子净剂可以使用碳脂肪醇聚氧乙烯醚表面活性剂；步骤3中对成衣使用缩绒剂，洗缩完成后对所述的成衣进行脱水处理；步骤4中把成衣放入处理液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金光，陈文浩，
申请(专利权)人：宁波康赛妮毛绒制品有限公司，
类型：发明
国别省市：