永磁材料的表面处理方法以及永磁材料技术

本发明专利技术提供一种永磁材料的表面处理方法以及永磁材料。该方法包括：(1)对所述永磁材料的表面进行磨光；(2)对磨光后的永磁材料进行脱脂除油；(3)对脱脂除油后的永磁材料进行酸洗活化；(4)电镀镍而在其表面形成镍底层；(5)对电镀镍后的永磁材料化学镀覆而在其表面形成镍-聚四氟乙烯复合镀层；(6)对化学镀覆后的永磁材料水洗和干燥。使用该方法处理后的钕铁硼永磁材料耐高温高压、耐湿热又耐盐雾。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种永磁材料的表面处理方法以及永磁材料。该方法包括：(1)对所述永磁材料的表面进行磨光；(2)对磨光后的永磁材料进行脱脂除油；(3)对脱脂除油后的永磁材料进行酸洗活化；(4)电镀镍而在其表面形成镍底层；(5)对电镀镍后的永磁材料化学镀覆而在其表面形成镍-聚四氟乙烯复合镀层；(6)对化学镀覆后的永磁材料水洗和干燥。使用该方法处理后的钕铁硼永磁材料耐高温高压、耐湿热又耐盐雾。【专利说明】永磁材料的表面处理方法以及永磁材料
本专利技术涉及一种永磁材料的表面处理方法和永磁材料。
技术介绍
近年来钕铁硼(NdFeB)永磁材料的应用和发展十分迅速，对钕铁硼永磁材料的有效防护是关系到钕铁硼永磁材料推广应用的关键技术之一。钕铁硼永磁材料主要是由稀土金属钕、铁和硼等元素通过粉末冶金工艺制备而成。作为目前磁性最强的材料，钕铁硼永磁材料已经广泛应用于电镀器件、机械、医疗、汽车等诸领域，应用前景十分广阔。钕铁硼永磁材料广泛应用的前提是要解决好钕铁硼永磁材料的防腐问题。作为一种通过粉末冶金工艺制备而成的多孔材料，钕铁硼永磁材料由于富钕相存在于钕铁硼主相晶界而很容易发生晶间腐蚀。同时，钕铁硼粉末合金中的稀土元素钕的性质活泼，使整个钕铁硼合金的耐蚀性能变得很差，在湿热的环境中极易生锈腐蚀，因腐蚀失效造成磁性能的下降或损坏，严重影响钕铁硼永磁体的使用寿命，降低产品的稳定性和可靠性。钕铁硼永磁材料的磁性能与其组织结构有很大的关系，其中，钕铁硼永磁体的主相是磁体磁性能的主要来源，而富钕相对矫顽力的贡献最大。当钕铁硼永磁材料发生腐蚀以后，材料的磁性能将极大地被削弱。因此，钕铁硼永磁材料的防腐问题一直是需要解决的主要问题之一。目前钕铁硼永磁材料的防腐方法有很多。其中有电镀镍、电镀锌(CN1421547A、CN1056133A)、电镀多层镍、镀铜(CN1514889A)、磷化、电泳漆等多种方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种钕铁硼永磁材料的表面处理方法，用该方法处理后的钕铁硼永磁材料耐高温高压、耐湿热且耐盐雾。为了实现上述目的，本专利技术提供一种永磁材料的表面处理方法，该方法包括如下步骤:对所述永磁材料进行预处理；对预处理后的永磁材料表面电镀镍；对电镀镍后的永磁材料化学镀聚四氟乙烯。为了实现上述目的，本专利技术还提供一种永磁材料，其表面由内而外依次具有电镀镍形成的镍底层和化学镀覆形成的镍-聚四氟乙烯复合镀层。利用本专利技术提供的 表面处理方法处理后的钕铁硼永磁材料表面均匀，具有良好的防腐蚀性能:高温高压试验和湿热试验(温度80°c、湿度80、相对湿度100% )的抗蚀寿命均为500小时以上，中性盐雾试验的抗蚀寿命为200小时以上。【具体实施方式】为了更进一步说明本专利技术，现结合实施例详细说明如下。所说明的实施例仅用于说明本专利技术，并非用于限定本专利技术。实施例1先将2.3kg尺寸为φ 2 4 mm x cp9mm x 7 mm (外径X内径X厚度)的烧结钕铁硼永磁材料进行预处理，具体步骤是:在振磨机中机械振磨2小时，然后用碱性溶液(磷酸钠20g/L、碳酸钠10g/L和氢氧化钠10g/L)脱脂除油，随后在I %的硝酸溶液中酸洗除锈，水洗3次，再经5%硫酸活化。对上述预处理后的钕铁硼永磁材料用常规方法电镀镍，得到厚度为2 μ m的镍底层。对电镀后的钕铁硼永磁材料用PH4.6、镍离子浓度为6.0克/升的镍-聚四氟乙烯镀液进行化学镀覆。化学镀覆在88°C下于滚桶中进行45分钟。化学镀覆后的钕铁硼永磁材料表面形成了黑色的镍-聚四氟乙烯复合镀层。该复合镀层的厚度为8μ m,磷含量为6wt%,聚四氟乙烯含量为15wt%,镍含量为77wt%。最后对钕铁硼永磁材料进行后处理，具体为水洗2次，吹干，包装成品。实施例2按照实施例1的方法对2.5kg尺寸为φ 2 4 mm x φ 9mm x 7 mm的粘结钕铁硼永磁材料进行预处理。对预处理后的钕铁硼永磁材料用常规方法电镀镍，得到厚度为IOym的镍底层。对电镀后的钕铁硼永磁材料用PH4.6、镍离子浓度为6.0克/升的镍-聚四氟乙烯镀液进行化学镀覆。化学镀覆在92°C下于滚桶中进行60分钟。化学镀覆后的钕铁硼永磁材料表面形成了黑色的镍-聚四氟乙烯复合镀层。该复合镀层的厚度为20 μ m，磷含量为6wt%,聚四氟乙烯含量为lwt%,镍含量为77wt%。最后对钕铁硼永磁材料进行后处理,具体为水洗2次,吹干,包装成品。实施例3按照实施例1的方法对2.5kg尺寸为φ 2 4 mm x φ 9mm x 7 mm的烧结钕铁硼永磁材料进行预处理。对预处理后的钕铁硼永磁材料用常规方法电镀镍，得到厚度为6 μ m的镍底层。对电镀后的钕铁硼永磁材料用PH4.6、镍离子浓度为6.0克/升的镍-聚四氟乙烯镀液进行化学镀覆。化学镀覆在89°C下于滚桶中进行55分钟。化学镀覆后的钕铁硼永磁材料表面形成了黑色的镍-聚四氟乙烯复合镀层。该复合镀层的厚度为15μπι，磷含量为9wt%，聚四氟乙烯含量为15wt%，镍含量为76wt%。最后对钕铁硼永磁材料进行后处理，具体为水洗2次,吹干,包装成品。实施例4按照实施例1的方法对2.5kg尺寸为φ 24mmX(p9mm><7 mm的粘结钕铁硼永磁材料进行预处理。对预处理后的钕铁硼永磁材料用常规方法电镀镍，得到厚度为7 μ m的镍底层。对电镀后的钕铁硼永磁材料用PH4.6、镍离子浓度为6.0克/升的镍-聚四氟乙烯镀液进行化学镀覆。化学镀覆在88°C下于滚桶进行50分钟。化学镀覆后的钕铁硼永磁材料表面形成了黑色的镍-聚四氟乙烯复合镀层。该复合镀层的厚度为16μπι，磷含量为6wt%，聚四氟乙烯含量为15wt%，镍含量为77wt%。最后对钕铁硼永磁材料进行后处理，具体为水洗2次,吹干,包装成品。实施例5按照实施例1的方法对3.5kg尺寸为φ 10.4mm x cp6mm x 7mm的烧结钕铁硼永磁材料进行预处理。对预处理后的钕铁硼永磁材料用常规方法电镀镍，得到厚度为9μ m的镍底层。对电 镀后的钕铁硼永磁材料用PH4.6、镍离子浓度为6.0克/升的镍-聚四氟乙烯镀液进行化学镀覆。化学镀覆在88°C下于滚桶进行75分钟。化学镀覆后的钕铁硼永磁材料表面形成了黑色的镍-聚四氟乙烯复合镀层。该复合镀层的厚度为20 y m，磷含量为9wt%,聚四氟乙烯含量为15wt%,镍含量为76wt%。最后对钕铁硼永磁材料进行后处理，具体为水洗2次,吹干,包装成品。实施例6按照实施例1的方法对2.3kg尺寸为cp 24mm><cp9mm><7 mm的烧结钕铁硼永磁材料进行预处理。对预处理后的钕铁硼永磁材料用常规方法电镀镍，得到厚度为4 y m的镍底层。对电镀后的钕铁硼永磁材料用PH4.6、镍离子浓度为6.0克/升的镍-聚四氟乙烯镀液进行化学镀覆。化学镀覆在90°C下于滚桶中进行45分钟。化学镀覆后的钕铁硼永磁材料表面形成了黑色的镍-聚四氟乙烯复合镀层。该复合镀层的厚度为11 Pm，磷含量为8wt%，聚四氟乙烯含量为12wt%，镍含量为80wt%。最后对钕铁硼永磁材料进行后处理，具体为水洗2次,吹干,包装成品。实施例7按照实施例1的方法对2.5k g尺寸为8mmX8mmX7mm本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白晓刚，潘广麾，
申请(专利权)人：天津三环乐喜新材料有限公司，北京中科三环高技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：