一种耐海水腐蚀复杂白铜合金材料，其含有的化学元素成分及其质量百分比为：硅0.9-1.2、锡3.9-4.2、镍12.5-13.2、锑0.9-1.2、锌2.4-2.7、W0.04-0.06、Tm0.12-0.16、余量为铜。本发明专利技术合金较高的抗拉强度、优异的热成型性能、耐脱锌性能；通过添加锑、Tm，具有良好的切削性能；而且含有锡，耐海水腐蚀性能优异；通过合理控制铸后处理温度，使用废铜作为原料，使芯部硬度与表面硬度基本一致,合金品质均一，制造工艺简便、成本低。本发明专利技术精炼剂用于铸造生产，能使铸件中的气孔度降低1-2度，氧化夹杂物在2级左右。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种耐海水腐蚀复杂白铜合金材料，其含有的化学元素成分及其质量百分比为：硅0.9-1.2、锡3.9-4.2、镍12.5-13.2、锑0.9-1.2、锌2.4-2.7、W0.04-0.06、Tm0.12-0.16、余量为铜。本专利技术合金较高的抗拉强度、优异的热成型性能、耐脱锌性能；通过添加锑、Tm，具有良好的切削性能；而且含有锡，耐海水腐蚀性能优异；通过合理控制铸后处理温度，使用废铜作为原料，使芯部硬度与表面硬度基本一致,合金品质均一，制造工艺简便、成本低。本专利技术精炼剂用于铸造生产，能使铸件中的气孔度降低1-2度，氧化夹杂物在2级左右。【专利说明】
本专利技术涉及金属合金材料的制造领域，尤其涉及。
技术介绍
铜因其良好的导电性，可塑性，耐腐蚀性，应用非常广泛。在铜合金中添加铝、镍、锰、锡、硅、铅等元素，可以改善铜的性能，用于不同的场所。目前我国现有的铜合金仍存在一些问题，如合金内含有大量杂质元素，高温疲劳性差、高温强度低；硬度低，耐磨性差、摩擦系数大，使用寿命短；导电性差，浪费电能；弯曲加工性能差，容易折断；质量重，施工困难；还不能满足市场要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，该铜合金材料具有耐海水腐蚀、良好的热成型性能、耐脱锌性能和切削性能的优点。本专利技术的技术方案如下: 一种耐海水腐蚀复杂白铜合金材料，其特征在于:其含有的化学元素成分及其质量百分比为:硅 0.9-1.2、锡 3.9-4.2、镍 12.5-13.2、锑 0.9-1.2、锌 2.4-2.7、W0.04-0.06、Tm0.12-0.16、余量为铜。所述的耐海水腐蚀复杂白铜合金材料的生产方法，其特征在于: (I)、准备纯铜与废铜按1:0.5-0.8比例作为铜基质来源，将纯铜加入投入炉中熔化，进行脱杂质、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铜熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等； (2 )、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为:(I)镍、Tm ; (2 )硅、锌；(3 )其他剩余成分；各批次投入元素的时间间隔为22-25分钟，投料后搅拌均匀。所述的铸后热处理是:先由室温以240_250°C /小时速率升温至350_370°C，保温50-60分钟，再以240-250°C /小时速率升温至560_570 °C，保温1_2小时；再以270-2800C /小时速率降温至350-370°C，保温30-50分钟，再以240_250°C /小时速率降温至90-100。。，保温1-2小时；再以240-2500C /小时速率升温至360_380°C，保温1-2小时；再以250-260°C /小时速率降温至90-100°C，保温1-2小时；再以200-210°C /小时速率升温至330-340°C，保温2-3小时，取出空冷即得。所述的精炼剂由下列重量份的原料制成:二氧化硅35-40、三氧化二铝10-15、凹凸棒土 5-10、蛭石5-8、树木灰烬1-2、海泡石粉3-4、蛭石粉1-2、蒙脱石粉2_3、刚玉粉1_2、玉石粉3-4、蒙脱石1-2、氟化钙2-3、碳酸钠3-4、氟硅酸钠4_5 ;其制备方法是将二氧化硅、三氧化二铝、凹凸棒土、蛭石、树木灰烬、海泡石粉、蛭石粉、蒙脱石粉、刚玉粉、玉石粉、蒙脱石混合，加热至2600-3000°C，搅拌1-2小时，冷却后，加入至10-15%的盐酸溶液中，浸泡1-2小时，过滤，滤渣反复用清水洗净，烘干，与其它成分合并混合均匀即得。本专利技术的有益效果 本专利技术合金较高的抗拉强度、优异的热成型性能、耐脱锌性能；通过添加锑、Tm，具有良好的切削性能；而且含有锡，耐海水腐蚀性能优异；通过合理控制铸后处理温度，使用废铜作为原料，使芯部硬度与表面硬度基本一致，合金品质均一，制造工艺简便、成本低。本专利技术精炼剂用于铸造生产，能使铸件中的气孔度降低1-2度，氧化夹杂物在2级左右。【具体实施方式】一种耐海水腐蚀复杂白铜合金材料，其含有的化学元素成分及其质量百分比为:硅 0.9-1.2、锡 3.9-4.2、镍 12.5-13.2、锑 0.9-1.2、锌 2.4-2.7、W.04-0.06,Tm0.12-0.16、余量为铜。所述的耐海水腐蚀复杂白铜合金材料的生产方法为: (I)、准备纯铜与废铜按1:0.6比例作为铜基质来源，将纯铜加入投入炉中熔化，进行脱杂质、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铜熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等； (2 )、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为:(I)镍、Tm ; (2 )硅、锌；(3 )其他剩余成分；各批次投入元素的时间间隔为24分钟，投料后搅拌均匀。所述的铸后热处理是:先由室温以245°C /小时速率升温至360°C，保温55分钟，再以245°C /小时速率升温至565°C，保温1.5小时；再以275°C /小时速率降温至360°C，保温40分钟，再以245°C /小时速率降温至95°C，保温1.5小时；再以245°C /小时速率升温至370°C，保温1.5小时；再以255°C /小时速率降温至95°C，保温1.5小时；再以205°C /小时速率升温至335°C，保温2.5小时，取出空冷即得。`所述的精炼剂由下列重量份(公斤)的原料制成:二氧化硅35、三氧化二铝10、凹凸棒土 5、蛭石5、树木灰烬2、海泡石粉3、蛭石粉1、蒙脱石粉2、刚玉粉1、玉石粉3、蒙脱石1、氟化钙3、碳酸钠4、氟硅酸钠5 ;其制备方法是将二氧化硅、三氧化二铝、凹凸棒土、蛭石、树木灰烬、海泡石粉、蛭石粉、蒙脱石粉、刚玉粉、玉石粉、蒙脱石混合，加热至2600-3000°C，搅拌1-2小时，冷却后，加入至10-15%的盐酸溶液中，浸泡1-2小时，过滤，滤渣反复用清水洗净，烘干，与其它成分合并混合均匀即得。本实施例耐海水腐蚀复杂白铜合金材料，抗拉强度6b为519Mpa，屈服强度484MPa，硬度值HB为127，导电率％IACS60，软化温度594°C，20°C延伸率14.9%。【权利要求】1.一种耐海水腐蚀复杂白铜合金材料，其特征在于:其含有的化学元素成分及其质量百分比为:硅 0.9-1.2、锡 3.9-4.2、镍 12.5-13.2、锑 0.9-1.2、锌 2.4-2.7、W0.04-0.06、Tm0.12-0.16、余量为铜。2.根据权利要求1所述的耐海水腐蚀复杂白铜合金材料的生产方法，其特征在于: (1)、准备纯铜与废铜按1:0.5-0.8比例作为铜基质来源，将纯铜加入投入炉中熔化，进行脱杂质、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铜熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等； (2)、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为:(I)镍、Tm; (2)硅、锌；(3)其他剩余成分；各批次投入元素的时间间隔为22-25分钟，投料后搅拌均匀。3.根据权利要求2所述的耐海水腐蚀复杂白铜合金材料的生产方法，其特征在于:所述的铸后热处理是:先由室温以240-250°C /小时速率升温至350-370°C，保温50-60分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁健，倪受春，林其斌，葛浩，夏岩磊，杨玭，
申请(专利权)人：滁州学院，
类型：发明
国别省市：
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