木焦油的精炼提纯方法技术

本发明专利技术涉及一种木焦油的精炼提纯方法，属于清洁能源技术领域。具体步骤是：（1）将木焦油与丙二醇或者丁二醇按重量比为5-15:1制成混合溶液；（2）减压蒸馏步骤（1）中的混合溶液，先升温至100-110℃接着继续加热到140-150℃，90-110mmHg压力下减压蒸馏20-60min，收集气相组分；（3）气相组分送冷凝器冷凝得到冷凝液，冷凝温度为20-30℃；（4）粉末状活性炭充分混合到步骤（3）的冷凝液中，吸附有害成分多核芳烃化合物；（5）过滤步骤（4）处理后的冷凝液，收集滤液。本发明专利技术操作简单，对木焦油的下一步产品开发有重要意义。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种，属于清洁能源
。具体步骤是：（1）将木焦油与丙二醇或者丁二醇按重量比为5-15:1制成混合溶液；（2）减压蒸馏步骤（1）中的混合溶液，先升温至100-110℃接着继续加热到140-150℃，90-110mmHg压力下减压蒸馏20-60min，收集气相组分；（3）气相组分送冷凝器冷凝得到冷凝液，冷凝温度为20-30℃；（4）粉末状活性炭充分混合到步骤（3）的冷凝液中，吸附有害成分多核芳烃化合物；（5）过滤步骤（4）处理后的冷凝液，收集滤液。本专利技术操作简单，对木焦油的下一步产品开发有重要意义。【专利说明】
本专利技术涉及清洁能源
，具体涉及一种。。
技术介绍
木焦油主要成分是木杂酚油，含烃类、酸类、酚类，是一种黑色或棕褐色粘稠油状体，有穿透性烟臭，味浓烈，有腐蚀性。微溶于水和环己烷，能与乙醇、乙醚、氯仿、冰醋酸、月旨肪油、挥发油任意混合，易溶于氢氧化钠溶液，难溶于氨溶液。木焦油主要来自机制木炭的生产，它是以木屑和废弃植物秸杆为原料，将原料粉碎、筛分后进行烘干，烘干后的原料通过制棒机制成原料棒，然后再放在炭窑中烧制成成品炭。在整个机制木炭的产生过程中，会产生大量的粉尘和烟气，也称做制炭废气。过去这些废气都是直接排空，也就是说直接排放至大气中。这些废气中含有大量的粉尘和有害气体，对大气造成严重的污染，在制炭过程排放的这些废气中含有大量的可燃气体，还含有大量的木醋液和木焦油。木焦油加工后可获得杂酚油、抗聚剂、浮选起泡剂，木浙青等产品，多用于医药、合成橡胶、冶金 、造船和油漆工业，对植物有助生长的功效和极佳的杀虫效果，因而也用作化工医药原料及植物营养调节生长素。因此，对木焦油的有效合理利用十分重要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供以一种，将木焦油转换为生物燃油和木浙青，实现木焦油的有益利用。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是: 包括以下步骤: (1)将木焦油与溶剂按重量比为5-15:1制成混合溶液； (2)减压蒸馏步骤(1)中的混合溶液，先升温至100-110°C接着继续加热到140-150°C，90-1 IOmmHg压力下减压蒸懼20-60min,收集气相组分； (3)气相组分送冷凝器冷凝得到冷凝液，冷凝温度为20-30°C；(4)粉末状活性炭充分混合到步骤(3)的冷凝液中，吸附有害成分多核芳烃化合物； (5)过滤步骤(4)处理后的冷凝液，收集滤液。步骤(1)所述溶剂为丙二醇或者丁二醇； 所述的步骤(2)减压蒸馏混合溶液过程和步骤(4)活性炭吸附过程需不断搅拌，搅拌速度分别为 400-800r/min，400-600r/min ； 所述步骤(3)气相组分通过螺旋状冷凝管冷凝，冷凝管上方喷淋水。所述步骤(4)的活性炭过325目筛处理，粒径大小为44μπι，比表面积为800-1000m2/g ； 所述步骤(4)活性炭的用量为冷凝液的1-5% ； 本专利技术的积极有益效果:本专利技术木焦油经过精炼提纯方法操作简便，对木焦油的下一步产品开发有重要意义。【具体实施方式】下面结合一些具体实施例对本专利技术进一步说明。实施例1 包括以下步骤: (1)将木焦油与1，2-丙二醇按重量比为5:1混合； (2)减压蒸懼步骤(1)中的混合溶液,先升温至100°C接着继续加热到145°C,90mmHg压力下减压蒸懼20min,收集气相组分，蒸懼过程不断搅拌,搅拌速度为800 r/min ； (3)气相组分送冷凝器冷凝得到冷凝液，冷凝温度为30°C； (4)粉末状活性炭充分混合到步骤(3)的冷凝液中，并不断搅拌，搅拌速度为400r/min，吸附有害成分多核芳烃化合物，活性炭用量为冷凝液量的5% ； (5)过滤步骤(4)处理后的冷凝液，收集滤液。实施例2 包括以下步骤: (1)将木焦油与1，3-丁二醇按重量比为10:1混合； (2)减压蒸懼步骤(1)中的混合溶液,先升温至105°C接着继续加热到140°C,IOOmmHg压力下减压蒸懼60min,收`集气相组分,蒸懼过程不断搅拌,搅拌速度为400 r/min ； (3)气相组分送冷凝器冷凝得到冷凝液，冷凝温度为25°C； (4)粉末状活性炭充分混合到步骤(3)的冷凝液中，并不断搅拌，搅拌速度为600r/min，吸附有害成分多核芳烃化合物，活性炭用量为冷凝液量的3% ； (5)过滤步骤(4)处理后的冷凝液，收集滤液。实施例3 包括以下步骤: (1)将木焦油与1，3-丙二醇按重量比为15:1混合； (2)减压蒸懼步骤(1)中的混合溶液,先升温至110°C接着继续加热到150°C,IlOmmHg压力下减压蒸懼40min,收集气相组分,蒸懼过程不断搅拌,搅拌速度为600 r/min ； (3)气相组分送冷凝器冷凝得到冷凝液，冷凝温度为20°C； (4)粉末状活性炭充分混合到步骤(3)的冷凝液中，并不断搅拌，搅拌速度为500r/min,吸附有害成分多核芳烃化合物，活性炭用量为冷凝液量的4% ； (5)过滤步骤(4)处理后的冷凝液，收集滤液。实施例4 包括以下步骤: (1)将木焦油与1，4-丁二醇按重量比为5:1混合； (2)减压蒸懼步骤(1)中的混合溶液,先升温至100°C接着继续加热到140°C,IOOmmHg压力下减压蒸懼30min,收集气相组分,蒸懼过程不断搅拌,搅拌速度为500 r/min ； (3)气相组分送冷凝器冷凝得到冷凝液，冷凝温度为28°C； (4)粉末状活性炭充分混合到步骤(3)的冷凝液中，并不断搅拌，搅拌速度为500r/min,吸附有害成分多核芳烃化合物，活性炭用量为冷凝液量的2% ； (5)过滤步骤(4)处理后的冷凝液，收集滤液。 实施例5 包括以下步骤: (1)将木焦油与1，2-丙二醇按重量比为10:1混合； (2)减压蒸懼步骤(1)中的混合溶液,先升温至105°C接着继续加热到140°C,IOOmmHg压力下减压蒸懼50min,收集气相组分,蒸懼过程不断搅拌,搅拌速度为700 r/min ； (3)气相组分送冷凝器冷凝得到冷凝液，冷凝温度为23°C； (4)粉末状活性炭充分混合到步骤(3)的冷凝液中，并不断搅拌，搅拌速度为400r/min，吸附有害成分多核芳烃化合物，活性炭用量为冷凝液量的1% ； (5)过滤步骤( 4)处理后的冷凝液，收集滤液。【权利要求】1.一种，其特征在于，包括以下步骤: (1)将木焦油与溶剂按重量比为5-15:1制成混合溶液； (2)减压蒸馏步骤(1)中的混合溶液，先升温至100-110°C接着继续加热到140-150°C，90-1 IOmmHg压力下减压蒸懼20-60min,收集气相组分； (3)气相组分送冷凝器冷凝得到冷凝液，冷凝温度为20-30°C； (4)粉末状活性炭充分混合到步骤(3)的冷凝液中，吸附有害成分多核芳烃化合物； (5)过滤步骤(4)处理后的冷凝液，收集滤液。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，步骤(1)所述溶剂为丙二醇或者丁二醇。3.根据权利要求1所述的，其特征在于，步骤(2)减压蒸馏混合溶液过程和步骤(4)活性炭吸附过程需不断搅拌，搅拌速度分别为400-800r/min，40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴得治，武华，武伟，吴其泽，许兵兵，张飞，李强，唐剑锋，
申请(专利权)人：郑州奇克生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：