图像显示装置构成用叠层体的制造方法、及图像显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种能够同时实现凹凸追随性和耐发泡可靠性的图像显示装置构成用叠层体的制造方法。为此，本发明专利技术提供具备下述工序(1)及工序(2)的图像显示装置构成用叠层体的制造方法。工序(1)，将粘合剂组合物形成为单层或多层的片状，再使其进行紫外线交联而发生一次固化，由此形成二次固化前的透明双面粘合片；工序(2)，隔着二次固化前的透明双面粘合片将2个图像显示装置构成部件叠层，然后从至少一个图像显示装置构成部件侧照射紫外线，使上述二次固化前的透明双面粘合片隔着该部件发生紫外线交联而进行二次固化。

【技术实现步骤摘要】
图像显示装置构成用叠层体的制造方法、及图像显示装置本申请是申请日为2011年9月1日、申请号为201180004641.9的中国专利技术专利申请“图像显示装置构成用叠层体的制造方法、以及使用该叠层体构成的图像显示装置”的分案申请。
本专利技术涉及能够作为例如个人电脑、移动终端(PDA)、游戏机、电视(TV)、车载导航仪、触摸面板、绘图板等这样的图像显示装置的构成部件使用的图像显示装置构成用叠层体的制造方法。
技术介绍
近年来，为了提高图像显示装置的可视性，通过用粘合片、粘合剂等填充LCD、PDP或EL等图像显示面板与配置于其前面侧(可视侧)的保护面板、触摸面板部件之间的空隙，来抑制未填充情况下发生的漫反射，即入射光及来自显示图像的出射光在空气层界面处发生的漫反射。例如，专利文献1中公开了一种显示装置，其通过用透明树脂(粘合剂)填充LCD(液晶面板显示器)与触摸面板之间的空隙，能够降低触摸面板与液晶表示面板之间的光的反射。而上述技术已被指出了下述问题：在用透明树脂(粘合剂)填充图像显示面板与保护面板、触摸面板部件之间的空隙的情况下，如果在图像显示面板与透明树脂(粘合剂)的界面、或保护面板等与透明树脂(粘合剂)的界面处存在缺陷等，则会因暴露于高温高湿环境中、或因经受急剧的温度变化而以该缺陷为起点发生气体存留，进而引发发泡、剥离等问题。于是，为了解决上述问题已展开了各种研究。例如，专利文献2及3中提出了光学功能部件一体型显示装置的制造方法，该方法的特征在于，在预先使粘接剂组合物进行光固化(或热固化)而制作达到局部交联状态的粘接剂组合物之后，再隔着该粘接剂组合物将光学功能部件和显示部贴合，然后通过进行加热处理(或光照射)使粘接组合物发生热固化(或光固化)。专利文献4中公开了通过使粘合组合物中含有高分子量丙烯酸聚合物来提高凝聚力、从而抑制住耐发泡性及剥离的方法。此外，本申请的申请人在专利文献5等中提出了一种新型的透明粘合片，该粘合片即使在被粘附面上存在5μm～20μm左右的凹凸的情况下，也能够无气泡残留地进行贴合，并且，即使在被粘附体为塑料等会产生脱气(outgas)的材料的情况下，也能够在例如80℃左右的高温环境中进行贴合而不会发泡。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2004-077887号公报专利文献2：日本特开2009-109532号公报专利文献3：日本特开2009-109533号公报专利文献4：日本特开2004-210866号公报专利文献5：国际公开第2010/044229号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题在上述专利文献2及3公开的方法中，使用了兼具光固化性和热固性的材料，而这不仅会导致添加的有机过氧化物在加工时成为组合物发生凝胶化的原因，还存在由有机过氧化物的反应分解物引起发泡、被粘附体的氧化腐蚀等问题的隐患，因此，应避免用于该种用途的粘合片兼具光固化性和热固性。另外，如上所述，只要具备能够对抗由保护面板等产生的脱气的气压的粘合力及凝聚力，则耐发泡可靠性就是充分的，但由于该种程度的粘合片较硬，因此，当被粘附体的表面存在凹凸、或在粘合界面存在异物等时，则无法充分地追随上述凹凸。基于此，本专利技术的目的在于提供一种能够同时实现凹凸追随性和耐发泡可靠性的图像显示装置构成用叠层体的制造方法。解决问题的方法本专利技术提供一种图像显示装置构成用叠层体的制造方法，所述图像显示装置构成用叠层体具备图像显示装置构成部件隔着透明双面粘合片叠层而成的结构，所述制造方法的特征在于至少具有下述工序(1)及工序(2)。工序(1)，将粘合剂组合物形成为单层或多层的片状，再使其进行紫外线交联而发生一次固化，由此形成二次固化前的透明双面粘合片；工序(2)，隔着二次固化前的透明双面粘合片将2个图像显示装置构成部件叠层，然后从至少一个图像显示装置构成部件侧照射紫外线，使上述二次固化前的透明双面粘合片隔着该部件发生紫外线交联而进行二次固化。上述工序(1)中得到的二次固化前的透明双面粘合片存在进一步固化的余地，换言之，存在进一步发生紫外线交联的余地，由于该种程度的粘合片较为柔软，因此即使在被粘附体的表面存在凹凸、或在粘合界面存在异物等，也能够充分追随并适应这些凹凸。因此，在上述工序(2)中，隔着这样的二次固化前的透明双面粘合片将2个图像显示装置构成部件叠层时，能够将各图像显示装置构成部件良好地密合。另外，在上述工序(2)中，通过从至少一个图像显示装置构成部件侧照射紫外线，使上述粘合片隔着该部件发生紫外线交联而进行二次固化，能够使上述二次固化前的透明双面粘合片切实地交联，从而使其具备例如能够充分对抗由保护面板等产生的脱气的气压的程度的粘合力和凝聚力。这样一来，根据本专利技术的图像显示装置构成用叠层体的制造方法，可同时实现通常处于折衷(trade-off)关系的凹凸追随性和耐发泡可靠性。具体实施方式以下，针对本专利技术的实施方式的一例进行说明，但本专利技术并不限定于下述实施方式。<图像显示装置构成用叠层体的制造方法>本实施方式的图像显示装置构成用叠层体的制造方法(以下称为“本制造方法”)是制造具备图像显示装置构成部件隔着透明双面粘合片(以下称为“本粘合片”)叠层而成的结构的图像显示装置构成用叠层体(以下称为“本叠层体”)的方法，该制造方法至少具有下述工序(1)及工序(2)。工序(1)，将粘合剂组合物形成为单层或多层的片状，再使其进行紫外线交联而发生一次固化，由此形成二次固化前的透明双面粘合片；工序(2)，隔着二次固化前的透明双面粘合片将2个图像显示装置构成部件叠层，然后从至少一个图像显示装置构成部件侧照射紫外线，使上述二次固化前的透明双面粘合片隔着该部件发生紫外线交联而进行二次固化。在以往公开的方法中，使用兼具光固化性和热固性的粘合材料进行了交联方式不同的一次固化和二次固化，但为了进行热固化而添加的有机过氧化物、异氰酸酯化合物、环氧化合物及胺化合物等热固化剂不仅会成为导致加工时组合物发生凝胶化的原因，还存在由反应分解物引起发泡、被粘附体的氧化腐蚀等问题的隐患。与此相对，在本制造方法中，一次固化和二次固化均通过紫外线交联来进行，因此可以消除上述与热固化工序相关的隐患事项。另外，根据本制造方法，上述工序(1)中得到的二次固化前的透明双面粘合片存在进一步发生紫外线交联的余地，而由于该种程度的粘合片较为柔软，因此即使在被粘附体的表面存在凹凸、或在粘合界面存在异物等，也能够充分追随、适应并浸润这些凹凸，从而实现良好的密合。另外，在上述工序(2)中，通过进行二次固化，能够使粘合片切实地交联，从而使其具备例如能够充分对抗由保护面板等产生的脱气的气压的程度的粘合力和凝聚力。<粘合剂组合物>首先，针对在本制造方法中可适用于形成单层的透明双面粘合片的粘合剂组合物的一例(以下称为“本粘合剂组合物”)进行说明。但以下仅是一例，本粘合剂组合物并不限定于此。在本制造方法中，进行第1次的紫外线照射时，使粘合剂组合物以具有潜在的紫外线反应性的方式，换言之，使粘合剂组合物以残留有紫外线反应性的方式发生紫外线交联是重要的。另外，优选不含溶剂的无溶剂体系，即，优选通过热熔将粘合剂组合物制膜。这样，作为能够进行热熔成形、且能够使粘合剂组合物以残留有紫外线反应性的方式发生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
2010.09.06 JP 2010-198943;2010.09.06 JP 2010-198941.一种图像显示装置构成用叠层体的制造方法，所述图像显示装置构成用叠层体具备2个图像显示装置构成部件隔着透明双面粘合片叠层而成的结构，所述制造方法至少具有下述工序(1)及工序(2)：工序(1)，将以丙烯酸酯聚合物为基础树脂的粘合剂组合物形成为单层或多层的片状，再使其进行紫外线交联而发生一次固化，由此形成二次固化前的透明双面粘合片；工序(2)，隔着二次固化前的透明双面粘合片将2个图像显示装置构成部件叠层，然后从至少一个图像显示装置构成部件侧照射紫外线，使上述二次固化前的透明双面粘合片隔着该部件发生紫外线交联而进行二次固化，其中，所述丙烯酸酯聚合物含有玻璃化转变温度之差为25～300℃的2种单体作为共聚成分，且玻璃化转变温度低的单体成分是侧链的碳原子数为4以上的丙烯酸酯，玻璃化转变温度高的单体成分是具有官能团的乙烯基单体或(甲基)丙烯酸单体，所述2个图像显示装置构成部件为选自下述(a)～(d)的组合中的任意组合，(a)一个图像显示装置构成部...

【专利技术属性】
技术研发人员：新美薰，稻永诚，内田贵久，
申请(专利权)人：三菱树脂株式会社，
类型：发明
国别省市：