本发明专利技术公开了一种密封件橡胶制品的制作方法，包括以下步骤：按重量份称取各原料：生胶35-55份、纤维10-16份、金属屑3-6份、配合剂2-7份、树脂胶2-4份、软化剂3-7份和催化剂5-7份；生胶用开炼机塑炼时，辊筒温度为35-40℃，时间约为15-20min，然后再加入配合剂、树脂胶进行混炼，将配合剂辊入胶中，加纤维时应与生胶充分混合成混炼胶；混炼胶中加入金属粒、软化剂和催化剂后滚压4-5分钟，控制温度40-45℃，然后将混炼胶在压延机上制成胶片。与几种常见的橡胶制品压延性能相比，该橡胶热塑形大，收缩率小，压延容易，不易粘附热辊，应控制滚压温度，以便制成胶片。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，包括以下步骤：按重量份称取各原料：生胶35-55份、纤维10-16份、金属屑3-6份、配合剂2-7份、树脂胶2-4份、软化剂3-7份和催化剂5-7份；生胶用开炼机塑炼时，辊筒温度为35-40℃，时间约为15-20min，然后再加入配合剂、树脂胶进行混炼，将配合剂辊入胶中，加纤维时应与生胶充分混合成混炼胶；混炼胶中加入金属粒、软化剂和催化剂后滚压4-5分钟，控制温度40-45℃，然后将混炼胶在压延机上制成胶片。与几种常见的橡胶制品压延性能相比，该橡胶热塑形大，收缩率小，压延容易，不易粘附热辊，应控制滚压温度，以便制成胶片。【专利说明】
本专利技术还涉及。
技术介绍
橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生极不稳定的收缩，必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则容易产生制品尺寸不稳定，造成制品品质低下。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种品质好的密封件橡胶制品的制作方法。本专利技术采用的技术方案: ，包括以下步骤: a、按重量份称取各原料:生胶35-55份、纤维10-16份、金属屑3_6份、配合剂2_7份、树脂胶2-4份、 软化剂3-7份和催化剂5-7份； b、生胶用开炼机塑炼时，辊筒温度为35-40°C，时间为15-20min，然后再加入配合剂、树脂胶进行混炼，将配合剂辊入胶中，加纤维时应与生胶充分混合成混炼胶； C、混炼胶中加入金属粒、软化剂和催化剂后滚压4-5分钟，控制温度40-45°C，然后将混炼胶在压延机上制成胶片。所述配合剂为石蜡、硬脂酸或松香。所述金属屑为钢丝屑或铜丝屑。所述生胶为氯丁橡胶或乙丙橡胶。所述催化剂为油墨。本专利技术的优点是:与几种常见的橡胶制品压延性能相比，该橡胶热塑形大，收缩率小，压延容易，不易粘附热辊，应控制滚压温度，以便制成胶片。【具体实施方式】下述实施例仅用于说明本专利技术，但并不能限定本专利技术的保护范围。实施例1 ，包括以下步骤: a、按重量份称取各原料:生胶35份、纤维10份、金属屑3份、配合剂2份、树脂胶2份、软化剂3份和催化剂5份； b、生胶用开炼机塑炼时，辊筒温度为35°C，时间为15min，然后再加入配合剂、树脂胶进行混炼，将配合剂辊入胶中，加纤维时应与生胶充分混合成混炼胶； C、混炼胶中加入金属粒、软化剂和催化剂后滚压4分钟，控制温度40°C，然后将混炼胶在压延机上制成胶片。配合剂为石蜡；金属屑为钢丝屑；生胶为氯丁橡胶；催化剂为油墨。实施例2 ，包括以下步骤: a、按重量份称取各原料:生胶42份、纤维13份、金属屑5份、配合剂5份、树脂胶3份、软化剂5份和催化剂6份； b、生胶用开炼机塑炼时，辊筒温度为38°C，时间为18min，然后再加入配合剂、树脂胶进行混炼，将配合剂辊入胶中，加纤维时应与生胶充分混合成混炼胶； C、混炼胶中加入金属粒、软化剂和催化剂后滚压4.5分钟，控制温度43°C，然后将混炼胶在压延机上制成胶片。配合剂为硬脂酸；金属屑为铜丝屑；生胶为乙丙橡胶；催化剂为油墨。实施例3 ，包括以下步骤: a、按重量份称取各原料:生胶55份、纤维16份、金属屑6份、配合剂7份、树脂胶4份、软化剂7份和催化剂7份； b、生胶用开炼机塑炼时，辊筒温度为40°C，时间为20min，然后再加入配合剂、树脂胶进行混炼，将配合剂辊入胶中，加纤维时应与生胶充分混合成混炼胶； C、混炼胶中加入金属粒、软化剂和催化剂后滚压5分钟，控制温度45°C，然后将混炼胶在压延机上制成胶片。`配合剂为松香；金属屑为钢丝屑；生胶为乙丙橡胶；催化剂为油墨。氯丁橡胶在75°C以上易粘辊，难于压延，应使用低温法或高温法，压延要迅速冷却，掺有石蜡、硬酯酸可以减少粘辊现象；乙丙橡胶压延性能良好，可以在广泛的温度范围内连续操作，温度过低时胶料收缩性大，易产生气泡，在胶料种加入软化剂可减少收缩率。与几种常见的橡胶制品压延性能相比，该橡胶热塑形大，收缩率小，压延容易，不易粘附热辊，应控制滚压温度，以便制成胶片。【权利要求】1.，其特征在于，包括以下步骤: a、按重量份称取各原料:生胶35-55份、纤维10-16份、金属屑3_6份、配合剂2_7份、树脂胶2-4份、软化剂3-7份和催化剂5-7份； b、生胶用开炼机塑炼时，辊筒温度为35-40°C，时间为15-20min，然后再加入配合剂、树脂胶进行混炼，将配合剂辊入胶中，加纤维时应与生胶充分混合成混炼胶； C、混炼胶中加入金属粒、软化剂和催化剂后滚压4-5分钟，控制温度40-45°C，然后将混炼胶在压延机上制成胶片。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述配合剂为石蜡、硬脂酸或松香。3.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述金属屑为钢丝屑或铜丝屑。4.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述生胶为氯丁橡胶或乙丙橡胶。5.根据权利 要求1所述的，其特征在于:所述催化剂为油墨。【文档编号】C08L11/00GK103756072SQ201410016643【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月15日 优先权日:2014年1月15日 【专利技术者】涂秀琼 申请人:涂秀琼本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：涂秀琼，
申请(专利权)人：涂秀琼，
类型：发明
国别省市：
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