本发明专利技术公开了一种防焦烧复配试剂，由抗氧剂、抗焦烧剂、润滑剂制备而成。本发明专利技术还公开了一种抗焦烧化学交联绝缘料，由低密度聚乙烯、交联剂、抗氧剂、抗焦烧剂和润滑剂制备而成。该抗焦烧化学交联绝缘料的制备方法是通过在往复式设备中加入防止焦烧出现的复配试剂来制备抗焦烧化学交联绝缘料。本发明专利技术具有的有益效果为：本发明专利技术提供一种抗焦烧化学交联绝缘料及该绝缘料的生产方法。可解决化学交联电缆挤出时由于交联剂长时间停留在螺杆而导致的焦烧现象出现。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种防焦烧复配试剂，由抗氧剂、抗焦烧剂、润滑剂制备而成。本专利技术还公开了一种抗焦烧化学交联绝缘料，由低密度聚乙烯、交联剂、抗氧剂、抗焦烧剂和润滑剂制备而成。该抗焦烧化学交联绝缘料的制备方法是通过在往复式设备中加入防止焦烧出现的复配试剂来制备抗焦烧化学交联绝缘料。本专利技术具有的有益效果为：本专利技术提供一种抗焦烧化学交联绝缘料及该绝缘料的生产方法。可解决化学交联电缆挤出时由于交联剂长时间停留在螺杆而导致的焦烧现象出现。【专利说明】
本专利技术涉及电缆及其制备领域，具体涉及一种抗焦烧化学交联绝缘料及该绝缘料的制备方法。
技术介绍
化学交联聚乙烯电力电缆因其具有良好的电性能和物理性能被广泛使用在中高压电力电缆上，但在使用过程中发现，化学交联电力电缆在生产3天以后，绝缘层会出现大量的预交联点，这也是导致电缆在制作使用过程中被击穿的重要原因。为了避免上述情况出现，大多数化学交联电力电缆厂家规定，在开机3天后，就要对挤出螺杆进行一次清理，这浪费了大量的人工和电力成本， 为此，抗焦烧化学交联绝缘料被开发出来。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于为了解决化学交联电缆挤出时，由于交联剂长时间停留在螺杆而导致的焦烧现象出现的问题而提供一种防焦烧复配试剂。本专利技术的目的之二在于提供利用上述防焦烧复配试剂制备的抗焦烧化学交联绝缘料。本专利技术的目的之三在于提供制备上述抗焦烧化学交联绝缘料的方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的:一种防焦烧复配试剂，由如下重量份数的原料制备而成:抗氧剂 0.2~0.5份，抗焦烧剂0.1~0.5份，润滑剂 0.05~0.2份。优选地，所述抗氧剂为抗氧剂300、抗氧剂1050、抗氧1076中的一种或两种以上的混合。抗氧剂在加工和使用过程中起到保护交联剂过早引发，并在电缆挤出后有延长电缆使用寿命的作用。优选地，所述抗焦烧剂为亚硝基二苯胺、二苯基亚硝基胺中的一种或两种的混合。抗焦烧剂的加入能延缓残留在螺杆中的DCP分解和进行不利于生产的副反应。优选地，所述润滑剂是所述润滑剂是聚乙烯蜡、聚酰胺、硬脂酸锌中的一种或两种以上的混合。润滑剂的加入可以降低材料挤出时的电流，并会对材料加工时起到润滑作用。一种抗焦烧化学交联绝缘料，由如下重量份数的原料制备而成:低密度聚乙烯100份，交联剂1~3份，抗IC剂0.2~0.5份，抗焦烧剂0.1~0.5份，润滑剂0.05~0.2份。优选地，所述低密度聚乙烯是拉伸强度在12~20Mpa，伸长率在500%~800%，熔融指数在1.8~2.2g/10min的低密度聚乙烯中的一种或几种。低密度聚乙烯作为化学交联的基体树脂，优选地，所述交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰中的一种或两种的混合。交联剂在引发后会与聚乙烯发生反应，形成网状结构从而达到交联的目的。优选地，所述抗氧剂为抗氧剂300、抗氧剂1050、抗氧1076中的一种或两种以上的混合。抗氧剂在加工和使用过程中起到保护交联剂过早引发，并在电缆挤出后有延长电缆使用寿命的作用。优选地，所述抗焦烧剂为亚硝基二苯胺、二苯基亚硝基胺中的一种或两种的混合。抗焦烧剂的加入能延缓残 留在螺杆中的DCP分解和进行不利于生产的副反应。优选地，所述润滑剂是所述润滑剂是聚乙烯蜡、聚酰胺、硬脂酸锌中的一种或两种以上的混合。润滑剂的加入可以降低材料挤出时的电流，并会对材料加工时起到润滑作用。上述抗焦烧化学交联绝缘料的制备方法，包括如下步骤:A、通过失重称将配方量的低密度聚乙烯和交联剂加入到往复式单螺杆挤出机中挤出半成品料；B、通过失重称将配方量的抗氧化剂、抗焦烧剂、润滑剂与步骤A制备的半成品料键入到单螺杆挤出机中进行混合挤出，通过水冷切粒，鼓风干燥，自动打包。在本专利技术的一个优选实施例中，步骤A中，所述往复式螺杆挤出机中的四个温度段为:加料段60~70°C，输送段100~105°C，熔融段105~110°C，机头105~110°C。在本专利技术的一个优选实施例中，步骤B中，所述单螺杆挤出机的四个温度段为:加料段100~105°C，输送段100~105°C，熔融段100~105°C，机头105~110°C。上述抗焦烧化学交联电缆料鼓风干燥后的颗粒料是由自动称重包装系统实现全自动包装。本专利技术具有的有益效果为:本专利技术提供一种抗焦烧化学交联绝缘料及该绝缘料的生产方法。可解决化学交联电缆挤出时由于交联剂长时间停留在螺杆而导致的焦烧现象出现。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。因交联电力电缆在生产3天以后，绝缘层会出现大量的预交联点，导致电缆在使用过程中被击穿。为了避免上述情况出现，大多数化学交联电力电缆厂家规定，在开机3天后，就要对挤出螺杆进行一次清理，这浪费了大量的人工和电力成本，为此，抗焦烧化学交联绝缘料被开发出来。并且要求其性能要满足相关的国家标准，由此形成的技术方案及重量份数配方组成是:抗焦烧复配试剂,包括如下重量份数的各组分:抗氧剂 0.2~0.5份，抗焦烧剂0.1~0.5份，润滑剂 0.05~0.2份。抗焦烧绝缘料包括如下重量份数的各组分:【权利要求】1.一种防焦烧复配试剂，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成: 抗氧剂 0.2~0.5份， 抗焦烧剂0.1~0.5份， 润滑剂 0.05~0.2份。2.如权利要求1所述的防焦烧复配试剂，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂300、抗氧剂1050、抗氧1076中的一种或两种以上的混合。3.如权利要求1所述的防焦烧复配试剂，其特征在于，所述抗焦烧剂为亚硝基二苯胺、二苯基亚硝基胺中的一种或两种混合。4.如权利要求1所述的防焦烧复配试剂，其特征在于，所述润滑剂是聚乙烯蜡、聚酰胺、硬脂酸锌中的一种或两种以上的混合。5.一种抗焦烧化学交联绝缘料，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成:密度聚乙烯100份，+交联剂I~3份， 抗Vi剂0.2~0.5傲， 抗焦烧剂 0.!~0.5汾，润滑剂0.05~0,2 IK6.如权利要求5所述的抗焦烧化学交联绝缘料，其特征在于，所述低密度聚乙烯是拉伸强度在12~20Mpa，伸长率在500%~800%，熔融指数在1.8~2.2g/10min的低密度聚乙烯。7.如权利要求5所述的抗焦烧化学交联绝缘料，其特征在于，所述交联剂是过氧化二异丙苯，过氧化苯甲酰中的一种或两种的混合。8.如权利要求5所述的防焦烧复配试剂，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂300、抗氧剂1050、抗氧1076中的一种或两种以上的混合。9.如权利要求5所述的防焦烧复配试剂，其特征在于，所述抗焦烧剂为亚硝基二苯胺、二苯基亚硝基胺中的一种或两种混合。10.如权利要求1所述的防焦烧复配试剂，其特征在于，所述润滑剂是聚乙烯蜡、聚酰胺、硬脂酸锌中的一种或两种以上的混合。11.权利要求5至10任一项权利要求所述的抗焦烧化学交联绝缘料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: A、通过失重称将配方量的低密度聚乙烯和交联剂加入到往复式单螺杆挤出机中挤出半成品料； B、通过失重称将配方量的抗本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：怀宝祥，翁文彪，侯海良，
申请(专利权)人：上海至正道化高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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