一种TPR材料表面处理剂的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种TPR材料表面处理剂的制备方法。该方法是将制备的重量份数为100份的SBS橡胶接枝共聚物乳液和重量份数为20～80份的氯化聚丙烯接枝共聚物乳液搅拌均匀，然后加入重量份数为10～15份的聚乙烯吡咯烷酮搅拌均匀即得TPR材料水性表面处理剂。本发明专利技术方法制备的TPR材料表面处理剂不仅对TPR材料具有显著的粘合促进作用，同时环境友好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种TPR材料表面处理剂的制备方法。该方法是将制备的重量份数为100份的SBS橡胶接枝共聚物乳液和重量份数为20～80份的氯化聚丙烯接枝共聚物乳液搅拌均匀，然后加入重量份数为10～15份的聚乙烯吡咯烷酮搅拌均匀即得TPR材料水性表面处理剂。本专利技术方法制备的TPR材料表面处理剂不仅对TPR材料具有显著的粘合促进作用，同时环境友好。【专利说明】—种TPR材料表面处理剂的制备方法
本专利技术属于聚合物材料
，涉及一种表面处理剂的制备方法，具体涉及冷粘制鞋中与鞋用胶粘剂配套使用的TPR鞋底材料的水性表面处理剂制备方法。
技术介绍
以对称嵌段丁苯橡胶(SBS橡胶)为主体，配合其它材料加工制成的热塑性弹性体(也称热塑性橡胶(Thermoplastic robber),是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性,在常温下显示橡胶高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，也是继天然橡胶、合成橡胶之后的所谓第三代橡胶，缩写为TPR。由于其耐磨、易加工和价格低廉性，被大量用作鞋底材料，尤其是中、高档运动鞋底材料。但由于其极性较弱，在冷粘制鞋工业中，为了提高粘接强度，常常需要对TPR粘结材料进行表面处理。表面处理方法一般为砂轮打磨使其具有粗糙的表面，或用表面处理剂改变鞋底材料的表面状态，或二者同时进行，以达到好的粘合效果。三氯异氰尿酸的甲苯溶液处理TPR后能起到好的粘结效果，但它不稳定需要临时配制，同时容易使材质表面变黄影响美观。李伟光研制了一种甲基丙烯酸甲酯和与SBS橡胶接枝共聚物溶液用于TPR鞋底材料的表面处理，其中溶剂甲苯是一种中等毒性的溶剂，能在人体内累积，长期接触会导致呼吸疾病、神经疾病甚至白血病等，给生产和使用的工人的健康造成严重的危害。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有表面处理技术的不足，提供一种TPR材料表面处理剂的制备方法。为实现专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案:` 首先分别制备SBS橡胶接枝共聚物乳液和氯化聚丙烯接枝共聚物乳液，然后将重量份数为100份的SBS橡胶接枝共聚物乳液和重量份数为20~80份的氯化聚丙烯接枝共聚物乳液搅拌均匀，最后加入重量份数为10~15份的聚乙烯吡咯烷酮搅拌均匀即得TPR材料水性表面处理剂。制备SBS橡胶接枝共聚物乳液的具体方法是: 在装有温度计、通氮装置、机械搅拌装置、抽真空装置和冷凝管的反应釜中加入重量份数为100~130份的丁酮、20~30份的乙酸乙酯、20~40份的甲基丙烯酸甲酯和30~50份的SBS橡胶，进行搅拌，控制温度为60~80°C ;待SBS橡胶完全溶解后向反应釜内充入氮气，升温至75~85°C，采用滴加方式加入1.5~2.5份过氧化苯甲酰和20~40份丙烯酸单体的混合溶液，进行聚合反应3~4小时；降温至50~60°C,减压蒸懼除去50~80%的溶剂，然后加入中和剂至体系的PH值为6.5~8.5，反应0.5~I小时；在高速搅拌下逐渐加入600~800份的去离子水，搅拌均匀即得SBS橡胶接枝共聚物乳液； 制备氯化聚丙烯接枝共聚物乳液的具体方法是: 在装有温度计、通氮装置、机械搅拌装置、抽真空装置和冷凝管的反应釜中加入重量份数为400~600份的甲苯、200~400份的乙酸乙酯和100份氯化聚丙烯，进行搅拌，控制温度为60~80°C ;待氯化聚丙烯完全溶解后向反应釜内充入氮气，加入10~50份的甲基丙烯酸甲酯，升温至75~85°C，采用滴加方式加入1.8~2.8份过氧化苯甲酰和10~50份丙烯酸单体的混合溶液，进行聚合反应3~5小时；降温至50~60°C，减压蒸馏除去50~80%的溶剂，然后加入中和剂至体系的PH值为6.5~8.5，成盐反应0.5~I小时；最后在高速搅拌下逐渐加入600~800份的去离子水，搅拌均匀即得氯化聚丙烯接枝共聚物乳液。所述的中和剂为10 wt%三乙胺或二甲氨基乙醇的水溶液，所述的丙烯酸单体为甲基丙烯酸或丙烯酸。本专利技术方法通过将SBS橡胶接枝共聚物乳液和氯化聚丙烯接枝共聚物乳液进行复合，制备的TPR鞋底材料表面处理剂不仅处理效果好，能够满足制鞋工业的粘接要求，同时符合绿色环保的要求。粘结实验表明，各种商业TPR鞋底材料使用该表面处理剂处理后，采用聚氨酯胶粘剂，与真皮鞋面料粘合后，剥离时TPR鞋底材料被破坏。【具体实施方式】以下通过实施例对本专利技术作进一步说明。首先制备SBS橡胶接枝共聚物乳液，如下: 实施例1-1.在装有温度计、通氮装置、机械搅拌装置、抽真空装置和冷凝管的反应烧瓶中加入100g丁酮、20g乙酸乙酯、20g甲基丙烯酸甲酯和30gSBS橡胶，进行搅拌，控制温度为60°C ;待SBS橡胶完全溶解后向反应烧瓶内充入氮气，升温至75°C，采用滴加方式加入1.5g过氧化苯甲酰和20g甲基丙烯酸的混合溶液，进行聚合反应3小时；降温至50°C，减压蒸馏除去体系50%的溶剂，然后加入10wt%的三乙胺水溶液至体系的PH值为6.5，反应0.5小时；在高速搅拌下逐渐加入600g的去离子水，搅拌均匀即得SBS橡胶接枝共聚物乳液。 实施例1-2.在装有温度计、通氮装置、机械搅拌装置、抽真空装置和冷凝管的反应烧瓶中加入130g丁酮、30g乙酸乙酯、40g甲基丙烯酸甲酯和50gSBS橡胶，进行搅拌，控制温度为80°C ;待SBS橡胶完全溶解后向反应烧瓶内充入氮气，升温至85°C，采用滴加方式加入2.5g过氧化苯甲酰和40g丙烯酸的混合溶液，进行聚合反应4小时；降温至60°C，减压蒸馏除去体系80%的溶剂，然后加入10wt% 二甲氨基乙醇的水溶液至体系的PH值为8.5，反应I小时；在高速搅拌下逐渐加入800g去离子水，搅拌均匀即得SBS橡胶接枝共聚物乳液。实施例1-3.在装有温度计、通氮装置、机械搅拌装置、抽真空装置和冷凝管的反应烧瓶中加入125g丁酮、25g乙酸乙酯、30g甲基丙烯酸甲酯和40gSBS橡胶，进行搅拌，控制温度为70°C;待SBS橡胶完全溶解后向反应烧瓶内充入氮气，升温至80 V，采用滴加方式加入2g过氧化苯甲酰和30g丙烯酸的混合溶液，进行聚合反应3.5小时；降温至55°C，减压蒸馏除去体系60%的溶剂，然后加入10 ?丨％三乙胺水溶液至体系的PH值为7.0，反应40分钟；在高速搅拌下逐渐加入700g去离子水，搅拌均匀即得SBS橡胶接枝共聚物乳液。实施例1-4.在装有温度计、通氮装置、机械搅拌装置、抽真空装置和冷凝管的反应烧瓶中加入IlOg丁酮、22g乙酸乙酯、35g甲基丙烯酸甲酯和45gSBS橡胶，进行搅拌，控制温度为65°C ;待SBS橡胶完全溶解后向反应烧瓶内充入氮气，升温至78°C，采用滴加方式加入1.8g过氧化苯甲酰和35g甲基丙烯酸的混合溶液，进行聚合反应4小时；降温至57°C，减压蒸馏除去体系70 %的溶剂，然后加入10wt% 二甲氨基乙醇水溶液至体系的PH值为8.0，反应50分钟；在高速搅拌下逐渐加入650g去离子水，搅拌均匀即得SBS橡胶接枝共聚物乳液。实施例1-5.在装有温度计、通氮装置、机械搅拌装置、抽真空装置和冷凝管的反应烧瓶中加入重量为120g 丁酮、28g乙酸乙酯、25g甲基丙烯酸甲酯和35gSBS橡胶，进行搅拌，控制温度为75°C;待SBS橡胶完全溶解后向反本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁求理，
申请(专利权)人：杭州电子科技大学，
类型：发明
国别省市：