硅酸钠结合矾土基均质料的高强耐磨可塑料及制备方法技术

一种硅酸钠结合矾土基均质料的高强耐磨可塑料及制备方法，属于高温耐磨耐火材料技术领域。原料为矾土基均质料、氧化铝微粉、软质粘土、硅酸钠溶液、氟硅酸钠等；采用三氧化二铝含量为60%～90%的矾土基均质料，硅酸钠溶液为结合剂制备高强耐磨可塑料。区别于浇注料，可塑料无需支设模具，直接采用涂抹、捣打的方法施工。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种，属于高温耐磨耐火材料
。原料为矾土基均质料、氧化铝微粉、软质粘土、硅酸钠溶液、氟硅酸钠等；采用三氧化二铝含量为60%～90%的矾土基均质料，硅酸钠溶液为结合剂制备高强耐磨可塑料。区别于浇注料，可塑料无需支设模具，直接采用涂抹、捣打的方法施工。【专利说明】
本专利技术属于高温耐磨耐火材料
，特别是提供了一种。利用矾土基均质料为骨料，硅酸钠溶液为结合剂，搅拌均匀后直接涂抹、捣打施工，施工工艺简易方便，常温下固化，耐磨性能优异，可适用于水泥窑余热发电锅炉、循环流化床锅炉、垃圾焚烧锅炉等热工窑炉易于磨损的部位。
技术介绍
水泥窑余热发电锅炉系统，由于风管弯头多、风速快，并且烟气含有水泥熟料颗粒，炉壁磨损严重，冲刷磨损是余热发电系统管道内衬寿命短的主要原因之一。循环流化床锅炉的燃烧用煤中大都夹杂大量的煤矸石和碎石等硬质颗粒，这些硬质颗粒在高温下对水冷壁冲刷是造成水冷壁管爆(泄)漏和耐磨耐火材料寿命降低的主要原因。垃圾焚烧炉的工作温度一般不超过1200°C，但炉内垃圾在移动过程中对焚烧炉某些部位(如进料口、炉底、推进器及侧墙等)的磨损和热冲击较大，因此要求焚烧炉用耐火材料具有高强度和良好的耐磨性能。传统的耐磨可塑料以磷酸盐结合体系为主，由于耐火原料在破粉碎过程中会引入机械铁，造成可塑料在使用过程中鼓胀，因此可塑料的生产过程中一般需要用磷酸困料以除去机械铁，生产工艺比较复杂，同时腐蚀生产设备。硅酸钠水解所形成的溶液具有良好的胶结性能，因而被广泛用作无机材料的结合剂。以硅酸钠溶液为结合剂配制的可塑料具有高温强度损失少，热震稳定性、耐磨性较好，生产无需困料的特点，是可塑料理想的结合剂。矾土基均质料是将现有天然矾土原料通过均化工艺和适当的高温煅烧，从而达到化学成分、结构、性能和质量稳定均匀，避免杂质集中的现象。我国在“八五”攻关中，根据我国矾土的三氧化二铝含量和杂质特点，进行过高铝矾土均质料的研究开发工作，逐渐开发了三氧化二铝含量为60%~90%的矾土基均质料，体积密度为2.6~3.5g.cnT3。目前关于均质料的应用已经逐渐展开，而未见采用硅酸钠结合均质料开发高强耐磨可塑料的报道。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种；采用三氧化二铝含量为60%~90%的矾土基均质料，硅酸钠溶液为结合剂，开发一种高强耐磨可塑料。区别于浇注料，可塑料无需支设模具，直接采用涂抹、捣打的方法施工。本专利技术采用的原料为矾土基均质料、氧化铝微粉、软质粘土、硅酸钠溶液、氟硅酸钠等。原料配比如下:【权利要求】1.一种硅酸钠结合矾土基均质料的高强耐磨可塑料，其特征在于，原料配比如下: 2.根据权利要求1所述的高强耐磨可塑料，其特征在于，所述的矾土基均质料中三氧化二铝含量为60%~90%。3.—种权利要求1或2所述的高强耐磨可塑料的制备方法，其特征在于，称量各种耐火原料，用强制搅拌机搅拌3min，添加10%~20%质量分数的硅酸钠溶液，搅拌成高粘性可塑料团，并将可塑料在特定模具内捣打成型成强度检测试样和耐磨检测试样，试样成型后在模内自然养护24h~72h后脱模，脱模后再自然养护24h，而后放入烘箱在110°C条件下烘干24h，再经90(TC热处理后，得到高强耐磨可塑料。【文档编号】C04B12/04GK103755368SQ201410019480【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月15日 优先权日:2014年1月15日【专利技术者】刘淑焕, 郑华, 李智丰, 占华生, 孙伙长, 李燕京, 文倩倩 申请人:通达耐火技术股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘淑焕，郑华，李智丰，占华生，孙伙长，李燕京，文倩倩，
申请(专利权)人：通达耐火技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：