本发明专利技术公开了一种利用冶炼钢渣制备储热混凝土的方法。所述的储热混凝土重量份的各原料拌合成制成:玄武岩34～36，冶炼钢渣32～34，硅酸盐水泥6～10，矿渣粉15～18，石墨粉3～5，硅微粉3～4，减水剂0.9～1.2。发明专利技术的优点是：能很好地利用当地资源，使冶炼钢渣、冶炼矿渣等工业废料变废为宝。所制备的储热混凝土在200～500℃高温阶段抗压、抗折强度综合性能表现突出，在温差300～500℃，其平均比热为2.272J/（g·K），导热系数为1.47W/(m·k)，每立方储热混凝土的理论储热量可达335.75kWh。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了。所述的储热混凝土重量份的各原料拌合成制成:玄武岩34～36，冶炼钢渣32～34，硅酸盐水泥6～10，矿渣粉15～18，石墨粉3～5，硅微粉3～4，减水剂0.9～1.2。专利技术的优点是：能很好地利用当地资源，使冶炼钢渣、冶炼矿渣等工业废料变废为宝。所制备的储热混凝土在200～500℃高温阶段抗压、抗折强度综合性能表现突出，在温差300～500℃，其平均比热为2.272J/（g·K），导热系数为1.47W/(m·k)，每立方储热混凝土的理论储热量可达335.75kWh。【专利说明】
本专利技术涉及一种储热混凝土的制备方法，具体是，属于建筑材料领域。
技术介绍
储热技术可以提高能源利用效率、保护环境。储热技术的应用广泛，可以用于太阳能的储存、电力移峰填谷、工业废热的回收；在建筑领域可以调节室内温度波动，在农业方面可以有效调节温室的温湿度；另外在纺织及电子行业等也具有广阔的应用前景。储热技术的关键是高性能储热材料的应用。
技术实现思路
本专利技术提供一种利用冶炼钢渣制备的储热混凝土。所制备的储热混凝土在200~500°C高温阶段抗压、抗折强度综合性能表现突出，在温差300~500°C，其平均比热为2272J/ (kg.K)，导热系数为1.47W/(m.k)，每立方储热混凝土的理论储热量可达335.75kWh。本专利技术是以如下技术方案实现的:一种利用冶炼钢渣制备的储热混凝土，其特征在于，它由玄武岩、冶炼钢渣、普通硅酸盐水泥、矿渣粉、石墨粉、硅微粉、减水剂制备而成，其各原料配比的重量份为:玄武岩34~36份，冶炼钢渣32~34份，普通硅酸盐水泥6~10份，矿渣微粉15~18份，石墨粉3~5份，硅微粉3~4份，减水剂0.9~1.2份；水灰比 0.28 ~0.32 ;所述冶炼钢洛经筛选，洛粒直径2~15mm ；所述玄武岩颗粒直径4~15mm ；所述石墨粉C含量不少于98.0% ；所述矿渣微粉比表面积大于350m2/kg ；所述硅微粉细度2000目；所述减水剂为聚梭酸类减水剂。优选的，所述普通硅酸盐水泥为P.042.5R水泥；所制备的储热混凝土在温差300~500°C，其平均比热为2272J/ (kg-K),导热系数为1.47ff/(m.k)，每立方储热混凝土的理论储热量达335.75kWh。本专利技术结合本地实际，就地取材，选用热容大的玄武岩、冶炼钢渣为集料，硅酸盐水泥作为储热材料的胶凝剂，添加矿渣粉和硅微粉提高储热材料力学性能，掺入一定比例石墨粉改善储热材料热学性能，制备一种新型储热混凝土。所制备的储热混凝土在200~500°C高温阶段抗压、抗折强度综合性能表现突出，在温差300~500°C，其平均比热为2.272J/ (g.K)，导热系数为1.47W/(m.k)，每立方储热混凝土的理论储热量可达335.75kffh,高温段热容均值优于西班牙PAS太阳能热电系统高温混凝土储热材料0.916J/(g.K)的指标；平均热导率优于西班牙PAS太阳能热电系统高温混凝土储热材料1.0ff/(m.k)的指标。本专利技术的优点是:本专利技术具有制备简单，成本较低的优点。能很好地利用当地资源，使冶炼钢渣、冶炼矿渣等工业废料变废为宝。该储热混凝土与其它储热材料相比具有成本较低，性价比高的优点。同时也为冶炼钢渣的利用提供了新途径。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术进行详细说明，但本专利技术的内容不仅仅局限于下面的实施例。实施例1储热混凝土的成分及其配比的重量份为:玄武岩35份冶炼钢渣33份普通硅酸盐水泥6份矿渣粉17份石墨粉5份硅微粉4份减水剂1份水灰比0.30普通娃酸盐水泥为P.042.5R水泥；冶炼钢渣经筛选， 渣粒直径2~15mm ;玄武岩直径4~15mm ；石墨C含量不少于98.0% ;矿渣微粉比表面积大于350m2/kg ；硅微粉细度2000目；减水剂为HSC聚羧酸减水剂。上述实施例所测混凝土的平均比热为2.272J/ (g -K),导热系数为1.47ff/(m -k)，每立方储热混凝土的理论储热量达335.75kWh。实施例2储热混凝土的成分及其配比的重量份为:玄武岩34份冶炼钢渣34份普通硅酸盐水泥8份矿渣粉15份石墨粉5.1份硅微粉3份减水剂0.9份水灰比0.31普通娃酸盐水泥为P.042.5R水泥； 冶炼钢渣经筛选，渣粒直径2~15mm ;玄武岩直径4~15mm ;石墨C含量不少于98.0% ;矿渣微粉比表面积大于350m2/kg ；硅微粉细度2000目；减水剂为HSC聚羧酸减水剂。上述实施例所测混凝土的平均比热为2.270J/ (g -K),导热系数为1.46ff/(m -k)，每立方储热混凝土的理论储热量达335.22kWh。【权利要求】1.一种利用冶炼钢渣制备的储热混凝土，其特征在于，它由玄武岩、冶炼钢渣、普通硅酸盐水泥、矿渣粉、石墨粉、硅微粉、减水剂制备而成，其各原料配比的重量份为:玄武岩34~36份，冶炼钢渣32~34份，普通硅酸盐水泥6~10份，矿渣微粉15~18份，石墨粉3~5份，硅微粉3~4份，减水剂0.9~1.2份；水灰比0.28~0.32 ; 所述冶炼钢渣经筛选，渣粒直径2~15mm ; 所述玄武岩颗粒直径4~15mm ； 所述石墨粉C含量不少于98.0% ； 所述矿渣微粉比表面积大于350m2/kg ； 所述硅微粉细度2000目； 所述减水剂为聚梭酸类减水剂。2.根据权利要求1所述的一种利用冶炼钢渣制备的储热混凝土，其特征在于:所述普通娃酸盐水泥为P.042.5R水泥。3.根据权利要求1所述的一种利用冶炼钢渣制备的储热混凝土，其特征在于:所制备的储热混凝土在温 差300~500°C，其平均比热为2272J/ (kg.K)，导热系数为1.47W/(m.k),每立方储热混凝土的理论储热量达335.75kWh。【文档编号】C04B18/30GK103755283SQ201410022874【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月17日 优先权日:2014年1月17日 【专利技术者】林丽娟, 田国华, 刘伟, 王国安, 缪正坤, 方建邦 申请人:江苏建筑职业技术学院本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林丽娟，田国华，刘伟，王国安，缪正坤，方建邦，
申请(专利权)人：江苏建筑职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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