一种油污混合物分离系统技术方案

提供一种油污混合物分离系统，其主体为大致圆柱筒状的分离器主体(114)，主要部件包括螺旋槽筒体(104)、螺旋槽(108)、混合液射入口(110)、排水管(113)、颗粒物沉降板(111)和分离器主体(114)；在分离器主体(114)内侧设置有螺旋槽筒体(104)，紧贴于螺旋槽筒体(104)内壁安装有螺旋槽(108)；在分离器主体(114)下部设置有混合液入口(109)，混合液入口(109)的混合液进入流速在2m／s以上。使用本发明专利技术的油污混合物分离系统能够控制油水分离的比例，并且应用范围广泛。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】提供一种油污混合物分离系统，其主体为大致圆柱筒状的分离器主体(114)，主要部件包括螺旋槽筒体(104)、螺旋槽(108)、混合液射入口(110)、排水管(113)、颗粒物沉降板(111)和分离器主体(114)；在分离器主体(114)内侧设置有螺旋槽筒体(104)，紧贴于螺旋槽筒体(104)内壁安装有螺旋槽(108)；在分离器主体(114)下部设置有混合液入口(109)，混合液入口(109)的混合液进入流速在2m／s以上。使用本专利技术的油污混合物分离系统能够控制油水分离的比例，并且应用范围广泛。【专利说明】一种油污混合物分离系统
本专利技术属于物质物理分离领域，具体涉及一种油污混合物分离系统，其适用于处理量大的石油化工行业中的油污混合物分离系统。
技术介绍
随着经济社会的发展，废水污染与日俱增，环境污染越来越受到人民的重视，而含油废水是众多废水中常见的，易于带来环境污染的工业和生活废水，危害严重，其处理在国内外均引起高度重视。目前在石油开采、石油炼制、石油化工、车辆清洗、机械制造、食品加工等过程中均会产生含油废水。油类污染物一旦进入水体立刻在水面扩散形成油膜，阻止水体从大气中复氧。油类迁移范围广、降解速度慢，最终影响人类健康。根据含油废水的来源和油类在水中的存在形式不同，可分为:浮油、分散油、乳化油和溶解油四大类。这些油类成分复杂，含有大量矿物油或植物油、乳化剂及其它有机物，乳化程度高、性质稳定、去除难度大。因此，如何高效进行油水分离以达到排放标准仍是一个难题。目前常用的处理含油废水的方法有重力分离法、离心分离法、气浮法、超滤法、过滤法、吸附法等。各处理法都有自己的优缺点。重力分离法和离心分离法只能分离水中的浮油和少量粒径较大的分散油，对于分散、乳化、溶解的油基本没有去除效果，因此通常作为含油废水的预处理装置。气浮法是根据浮力的作用原理，将乳化油和分散油的油珠粘附在大量的微气泡上，气泡由于自身的浮力将油珠带出水面，以实现固液分离过程。在实际应用中，由于废水水质不同，综合考虑处理效果和基建、运行费用等因素，所选的气浮工艺也有所不同。比较常见的是真空溶气气浮法和加压溶气气浮法，前者受各种因素限制目前使用很少，后者是最常采用的气浮法。气浮法一般和混凝技术相结合，可以去除水中大部分分散油，对乳化和溶解的油也有一定的去除率，因此是采用最多的含油废水处理方法。但现有传统气浮法处理含油废水存在几大缺点:浮油难处理，浮选时间停留较长；污泥易沉积在气浮池底，释放器频繁堵塞；在处理量大的时候，气浮设备占地面积大，投资费用高；设备整体性不完整，安装繁琐；对`以乳化油和溶解油为主的含油废水，传统气浮的去除效果不佳。超滤法近些年来主要用于浓缩乳化的矿物油。尽管超滤技术在一定条件下可以有效分离油水，但浓缩过程中产生的膜污染会导致膜通量严重衰减，跨膜压差大幅上升，膜寿命缩短，膜分离效率下降，能耗增大。大部分超滤膜在运行半年之后就进入频繁清洗期，不但消耗大量清洗剂，而且产生含油清洗液的二次污染问题。很少有超滤膜的使用寿命可以超过两年。由于膜的投资通常较大，超滤除油系统的初期投资和运行成本都很高。此外超滤对浮油的耐受极低，一旦系统中由于预处理不善、浓缩析出等原因产生浮油，会对超滤膜带来不可逆转的破坏。过滤和吸附法主要是用特殊滤料(核桃壳，吸油塑料)等来吸附水中微量的油。这种方法仅适用于废水中含油量很低的情况，否则会造成滤料很快饱和。频繁的清洗和再生会造成滤料的机械损伤，并且由于难以彻底反洗滤料会逐渐失效，需要经常进行补充，运行费用较高。且当油滴乳化时该方法的去除效果不佳。中国专利CN201342267Y公开的高效油水分离装置是这样实现的:包括分离容器和隔板，分离容器上部一侧设置水泵，分离容器顶部设置盖板，盖板上设有进水口，容器底部设置出水管，分离容器底部设置的隔水板、隔油板和定位板将分离容器依次分割为油、分离池和水池，油池顶部设置出油管；隔油板下端与分离池底部留有连通口 ；分离池底部设有气浮管，气浮管连接气浮泵。此分离装置只适用于水量比较小的含油废水，而且处理流程较长，废水流量及操作不能很好的控制。中国专利CN102225812A的油田回注水膜法处理，其基本流程包括:含油污水进入沉降罐沉降，除去部分大的悬浮固体和浮油，沉降后的水进入陶瓷膜超滤设备，在陶瓷膜设备内部循环过滤，透过膜的渗透液直接回注，未透过的继续沉降循环过滤。虽然该工艺简单，过滤精度高，但是运行一段时间后，油等污垢会堵塞膜管，导致膜通量大幅度衰减，不易顺利达到油水分离的结果。基于旋流分离技术在含油废水处理中的广泛应用，近来很多水处理生产厂家都提出将传统气浮和旋流技术相结合的观点，取得了一些研究成果。美国专利US7157007中阐述了一种油、气、水三相分离装置，该装置为一个立式气浮分离罐，主要分为上、中、下三层，分别利用了旋流分离、粗粒化和气浮分离技术。位于罐上部的中间位置安装有一个内筒，含油废水从切向入口进入到内筒中产生旋流，在内筒中进行油水分离，油相直接进入撇油斗。从内筒底部流出的水流经过位于罐中部的聚结层时，分散的油滴在此聚集长大。部分大颗粒油滴会在浮力作用下，克服自身重力和主体相的下向流动而开始向上浮升，从而又去除了一部分油。在罐下部安装有喷射器，利用罐内顶部的气体和回流净化水在喷射器内剪切混合后，产生微小气泡，对从聚结层流下来的含油废水进行气浮处理。但聚结层的定期清理问题非常麻烦，同时整套设备的内部结构非常复杂，加工制造的成本较高。美国专利US7144503中阐述了一种脱气浮选组合罐，罐内有一个圆柱状内筒和一个螺旋状入口导片，含油废水从罐上部的切向入口进入罐中形成旋流，同时气泡从水中析出。气泡和油滴在旋流的作用下被压至内筒壁，二者结合粘附后上升到罐顶，通过罐顶的油气出口排出。据专利权人的报道，此装置对含油废水的处理效果较好，并且成本及维护费用很低，比较适用于海上作业的石油生产平台或者浮式生产储卸油轮(FPSO)等空间要求比较严格的领域使用。但从该专利所附的结构图上来看，上升到罐内顶部的油和气泡浮渣的外排存在着一些问题。尤其海上作业的石油生产平台或FPSO会因波、浪、流的作用而处于晃动状态，此时罐内部的液面难以保持稳定，从而致使该装置外排油和气泡浮渣中的含水量过高，从而严重影响了分离效果。由上述可见，目前现有的处理技术很难对含油污水取得良好的处理效果，特别是当含油污水的组分越来越复杂时，处理难度越来越大。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术人针对针对上述现有技术的不足，经过多次设计和研究，提出了一种油污混合物分离系统。依据本专利技术的技术方案，所提供的一种油污混合物分离系统主体为大致圆柱筒状的分离器主体114，主要部 件包括螺旋槽筒体104、螺旋槽108、混合液射入口 110、排水管113、颗粒物沉降板111和分离器主体114 ;在分离器主体114内侧设置有螺旋槽筒体104，紧贴于螺旋槽筒体104内壁安装有螺旋槽108 ;在分离器主体114下部设置有混合液入口109，混合液入口 109的混合液进入流速在2m / s以上。优选地，螺旋槽筒体104用于旋流分离，从混合液入口 109射流进入的油水混合液沿螺旋槽108在槽内流动，比重较重的物质贴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高迎新，耿麒翔，焦思明，陈宏，杨敏，张国林，
申请(专利权)人：中国科学院生态环境研究中心，
类型：发明
国别省市：