一种环保质轻强度高的工艺花盆的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种工艺花盆的制造方法，其主要采用泥土粉、石粉、腻子粉、植物粉等作为填充材料，采用热塑性塑料、玻璃纤维作为成形材料，经合理配料、热熔、粉碎、热熔、压制成形等一系列工序进行加工制造工艺花盆的方法。本发明专利技术生产出的产品的特点是：具有良好的可降解特性，丢弃后也不会污染自然环境，有利于环保；与陶瓷花盆相比，本产品具有韧性好、打不碎、重量适中、方便运输等优点；与纯塑料的花盆相比，本产品的结构强度高，不易变形，重量适中，档次较高，成本低，使用寿命较长，十分适宜培栽花木。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种花盆的制造方法。技术背景目前，市面上常见花盆种类主要有陶瓷花盆和塑料花盆。其中，陶瓷花 盆的特点是重量重，容易打碎、碰损，不方^更运输，而且打碎后，不能回收 再利用。塑料花盆的特点是重量轻，不易打碎，运输便利，但栽培花草、树木时，容易被风吹倒；在日晒雨淋环境中使用，容易老化，使用寿命短；而且结构强度较差，原材价格较贵，生产成^高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述问题和不足，提供一种可降解和回收循环利 用，绿色环保，且韧性好、打不碎、重量适中、结构强度高、方便运输、制 造成本低的环保质轻强度高的工艺花盆的制造方法。本专利技术的4支术方案是这样实现的，其特点在于包括如下方法 步骤(l)首先，准备制造花盆所需的基本材料填充料、热塑性塑料、玻璃 纤维，并将填充#^碎成600目 1000目的填充粉料，将热塑性塑^#碎成 颗粒状的塑料粒，其粒径为2咖 6咖，将玻璃纤维加工成长度为2mm 6mm的 玻璃纤维粒；然后，按材料重量百分比取10% 60%的填充##, 30% 85%的 塑料粒及2 10%的玻璃纤维粒，并将取得材料混合一^，得到所需的混合料;(2 )将混合料放入工作温度为180X: 250X:的热熔设备中熔化成糊状料； (3游糊状料放入工作温度为6(TC 901C的花盆模具中压制成花盆坯件， 冷却后取出，得到所需的花盆成品。为了将材料中水分蒸发掉及将各种材料充分混合均匀，以使生产出的花 盆色泽均匀，不会花盆的表面留下气泡或者气泡暴裂留下的气泡印，保证花 盆表面的光滑、平整、美观，上述方法步骤中，在实施方法步骤(3)之前还 包括先进行下列方法步骤首先，将步骤(2)中熔化得到糊状料冷却，待糊状料冷却后，分成一块 块料块；然后，将料块i^粉碎设备中粉碎成粒径为2咖 6mm的混合颗粒料； 接着，将混合颗粒料放入工作温度为180。C 250X:的热熔设备中，再次熔化 成糊状料。最后，接着上述步骤(3)进行压制出花盆。上述方法步骤(1)所述的填充粉料为泥土粉、或者石粉、或者腻子粉、 或者植物粉、或者泥土粉与植物粉放在一起混合成的混合粉、或者石粉与植 物粉放在一起混合成的混合粉、或者腻子粉与植物粉放在一起混合成的混合 粉；又或者该填充粉料也还可以由泥土粉、石粉、腻子粉、植物粉等几种放 在一起混合成的多成分混合粉。上述方法步骤(1)所述的热塑性塑料为聚乙烯、或者聚丙烯、或者聚氯 乙烯、或者聚苯乙烯、或者ABS塑料。本专利技术有益效果(1)本专利技术由于采用泥土粉、石粉、腻子粉、植物粉等作为填充材料， 和配以合理比例的热塑性塑料作为成形材料的进行加工制造花盆，这些原材 料的来源十分广泛，基本来自于天然，绿色环保，价格十分低廉，使得本产 品与纯塑料制造的塑料花盆相比，材料成本低，极具市场竟争力。(2) 本产品与陶瓷花盆相比，具有韌性好、打不碎、重量适中、方侵_运 输等优点，并且与陶瓷花盆的生产过程相比，本产品的生产工艺简单、生产 过程中基本是零排放，不会污染环境，制造成本远远比陶瓷花盆低。(3) 由于本产品不是采用纯塑料制造，所使用的原材料很大一部分都是 天然的材料，因而，本产品具有良好的可降解特性，丢弃后也不会污染自然 环境，有利于环保；有效地解决了塑料花盆因不可降解而给自然环境造成污 染、不利于环保的问题。(4) 与塑料花盆相比，本产品的结构强度高，不易变形，重量适中，档 次较高，十分适宜境培栽花木；而且没有塑料花盆那么容易老化，使用寿命 较长。(5) 本产品与塑料花盆相比，具有较好的吸湿性能，培栽花木时，有利 于盆中泥土透气和保持泥土湿润，帮助花木的生长。(6) 当本产品的使用价值用尽时，还可以将其回收，重新粉碎成制造本 产品的原材料使用。下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明具体实施方式本专利技术所述的，其包括如下 方法步骤(1)首先，准备制造花盆所需的基本材料填充料、热塑性塑料、玻璃 纤维，并将填充辨"^碎成600目 1000目的填充^^料，将热塑性塑##碎成 颗粒状的塑料粒，其粒径为2mm 6mm，将玻璃纤维加工成长度为2mm 6mm的 玻璃纤维粒；然后，按材料重量百分比取10% 60% (Kg)的填充粉料，30% 85%(Kg)的塑料粒及2 10% Ug)的玻璃纤维粒，并将取得材料混合一起，得到所需 的混合料。(2 )将混合料放入工作温度为180匸 250匸的热炫设备中熔化成糊状料； (3 )将糊状料放入工作温度为60。C 9(TC的花盆模具中压制成花盆坯件， 冷却后取出，得到所需的花盆成品。其中，所述填充粉料为泥土粉，该泥土粉一般由高岭土、陶土等泥土材 料，经积碱粉碎、研磨、过篩制成的800目 100(J目的泥土填充粉料，其可 以从大自然中取得到；或者该填充粉料也可以为石粉或滑石粉，石粉一般由 石材(如一些石块碎、大理边角碎等)，经机械粉碎、研磨过筛制成的800目 1000目的石粉填充料；或者，该填充粉料也可以是腻子粉，即刷墙用的粉 料；又或者，该填充粉也还可以是植物粉，即由树木类植物、秸杆、稻草、 稻谷壳等植物材料，经机械粉碎、过筛制成的600目 800目的植物填充粉料 (植物粉一般加工成600目 80t)目即可)。所述的这些填充粉料，既可以是 事先购买一些原材料，自行加工获得，也可以从一些原材料商家那里直接购 买获得。除此之外，所述填充粉料还可以是由泥土粉与植物粉放在一起混合 成的混合粉、或者石粉与植物粉放在一起混合成的混合粉、或者腻子粉与植 物粉放在一起混合成的混合粉；又或者由泥土粉、石粉、腻子粉、植物粉等 几种放在一起混合成的多成分混合粉。然而，由于泥土粉、石粉、腻子粉、 植物粉等这些填充粉料，在本产品中主要起到填充、抗收缩的作用，以使产 品在加工过程中，不会出现收缩、变形的现象因此，当使用的这些粉料混合 成混合填充粉料用时，各种粉料在混合填充粉料的使用比例或混合比例是不 定的。例如，植物粉与其它粉料的混合比例可以是以1: l的比例进行混合， 也可以以O. 2 0. 5: 1的比例进行混合，或者是以2: 1的比例进4亍混合。又或者，也可以按各种粉料获得时成本的高低进行选用，如当选用植物粉与 腻子粉混合成混合填充粉料用时，而在某一时段，刚好腻子粉的价格较贵， 植物粉的价格较低时，则植物粉与腻子粉的混合比例可以以2: l或者2. 5: 1 进行混合。填充材料在本产品的最重要作用是使产品具有良好的可降解特性， 丢弃后不会污染自然环境，有利保护环境。同时，也^^吏到产品的原材料成本 更低，更具市场竟争力。并且，与纯塑料花盆相比，使本产品具有较好的吸 湿性能，培栽花木时，有利于盆中泥土透气和保持泥土湿润，帮助花木的生 长。所述热塑性塑料在本产品主要起到帮助产品成形，使产品有韧性，打不 碎、方便运输等作用。其可以是聚乙烯，或者聚丙烯，或者聚氯乙烯，或者 聚苯乙烯，或者ABS塑料等塑料材料。这些材料既可以是从一些塑料废弃品 回收制得，也可以直接从原材料厂商那购买得到。热塑性塑料粒的粒径(即 塑料粒的直径)一般加工成为2mm 6咖左右；同时，为使塑料粒在混合料中， 能够与填充料、玻璃纤维粒更均匀地混合一起，塑料粒的粒径加工成为 2mm 4咖更为合适。加入一定比例的玻璃纤维粒，主要是为了增加产品韧性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保质轻强度高的工艺花盆的制造方法，其特征在于包括如下方法步骤：　（１）首先，准备制造花盆所需的基本材料：填充料、热塑性塑料、玻璃纤维，并将填充料粉碎成６００目～１０００目的填充粉料，将热塑性塑料粉碎成颗粒状的塑料粒，其粒径为２ｍｍ～６ｍｍ，将玻璃纤维加工成长度为２ｍｍ～６ｍｍ的玻璃纤维粒；　然后，按材料重量百分比取：１０％～６０％的填充粉料，３０％～８５％的塑料粒及２～１０％的玻璃纤维粒，并将取得材料混合一起，得到所需的混合料；　（２）将混合料放入工作温度为１８０℃～２５０℃的热熔设备中熔化成糊状料；　（３）将糊状料放入工作温度为６０℃～９０℃的花盆模具中压制成花盆坯件，冷却后取出，得到所需的花盆成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘显联，
申请(专利权)人：刘显联，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]